杭鋼焦化廠出焦除塵系統
管道煙囪吊裝施工
方案中國五冶機械化公司杭鋼專案部
2003．12．2
專案經理_________
專案總工_________
審核_________
安全_________
編制_________
一、 編制依據
1、 施工合同。
2、 施工圖紙。
3、 工程會議紀要。
4、 《施工組織設計》
5、 國家規範及行業標準
二、 工程概況
1、 安裝作業專案：本方案吊裝作業專案包括出焦除塵煙囪安裝、加煤除塵煙囪安裝、t8、t9支架安裝、除塵風管安裝等。
2、 安裝施工地點：除塵地面站至焦爐本體。
3、 施工作業難點：a.安裝作業場地狹小，安裝區域緊鄰除塵地面站、綜合休息室、架空出焦皮帶通廊、篩焦樓、高爐煤氣管等障礙使得吊裝機械的活動範圍大受限制，機械效率大幅度降低;b.
與焦爐除塵管線對接、與出焦除塵管線對接、與地面站除塵裝置各界面對接，各界面部位標高、中心線複雜，乙個部位的變化將造成大範圍的調整和改動；c.各界面部位的連線均為高空作業，除塵地面站、綜合休息室、架空出焦皮帶通廊、篩焦樓、高爐煤氣管均在吊車的迴轉半徑內成為安裝施工的障礙，施工時安全措施工作量大；d.由於工期緊張，吊裝施工與土建施工形成立體交叉作業，防墜落及施工協調工作量大；e.
吊裝施工時不能影響焦爐的正常出焦，只能在出焦停止時作業，作業時間短與焦化廠協調頻繁。
4、 安裝工作量：出焦除塵風管 37t
加煤除塵風管 26t
支架24t
2500煙囪 15.5 t
1500煙囪 6.98t
t8支架加高
t9支架改造
新增彎管製作
三、 施工工期
1、 計畫施工總天數為10天。
2、 計畫施工絕對工期:2003.12.5~2003.12.15
四、 吊裝施工平面布置
見《風管、煙囪吊裝施工平面布置圖》
五、 吊裝施工流程
1、 吊裝結構件驗收
2、 土建混凝土基礎驗收
3、 安裝測量定位
4、 吊裝現場平整及施工道路準備
5、 吊裝結構件運輸及就位
6、 結構件吊裝
a、 裝煤除塵煙囪吊裝
b、 出焦除塵煙囪吊裝
c、 t9基礎支架安裝
d、 t8基礎支架安裝
e、 出焦除塵風管安裝
f、 裝煤除塵風管安裝
g、 測孔平台安裝
7、 安裝調整及二次灌漿
8、 終焊及結構件塗裝施工
9、 安裝驗收
六、 吊裝施工技術準備工作
1、 結構件驗收，驗收資料：本工程所有的鋼結構件在出廠前應進行驗收，合格證應隨鋼構件一起進場。安裝前應對鋼構件進行複檢，鋼構件外形尺寸主控專案允許誤差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205–2001中表8.
5.1的規定
鋼構件外形尺寸一般專案允許誤差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205–2001中表c.0.3~c.0.9的規定：
單層鋼柱外形尺寸允許偏差：
鋼桁架外形尺寸允許偏差：
鋼管構件外形尺寸允許偏差：
2、 基礎驗收：吊裝施工前混凝土基礎應達到設計強度；預埋螺栓位置偏差應不超過施工驗收標準的規定；螺栓材質、直徑應符合設計的規定。
3、 各安裝結合部位高程、軸線位置複核：本次安裝的專案與現有已安裝完畢的除塵器介面和除塵幹管及翻版閥連線，因此對現已安裝完畢的各界面實際位置應進行精確的測量，準確無誤地完成測量內業作業並與構件驗收時獲得的構件實際引數一併複核。
4、 安裝中心線、標高測設及標高塊高程複核；對已設定的安裝控制點、臨時水準點及標高塊安裝前必須進行複核。
5、 吊裝機械安檢：查驗吊裝機械的年檢合格證。
6、 吊、索具檢查：是否符合規範要求。
7、 吊裝作業班組技術交底：交底內容應包括安裝施工流水作業順序、各工序工藝標準、技術要求、各安裝部位的誤差標準和控制方法、質量檢驗方法及質量評定標準、施工進度要求等。
8、 吊裝作業班組安全交底：按五冶安全管理體系規定的程式和內容對施工作業班組進行安全教育和安全技術交底。
9、 結構件按安裝工藝流程編號及標記安裝中心線：本次安裝內容詳見《風管、煙囪安裝平面布置圖》，本次安裝的所有鋼構件進場複檢合格後均應按方案規定的吊裝次序順序編號，詳見《構件編號圖》。其中柱、梁、管上應標記安裝中心線以方便安裝施工時精確定位。
10、 焊接工藝選定及焊接材料複驗
七、 吊裝施工
1、定位放線：出焦除塵風管安裝軸線與除塵地面站橫軸線平行且與地面站②軸線水平距離7.700公尺；加煤除塵風管與地面站橫軸線保持平行且與地面站②軸線水平距離8.
100公尺；出焦除塵風管的安裝起點為第三軌支架上除塵幹管三通中心線。，因此出焦除塵風管的的實際製作和安裝長度應根據實測資料進行。出焦除塵和加煤除塵風管與除塵器的連線安裝必須按除塵器介面的實際位置的中心線進行控制；在出焦除塵風管安裝中心線的延線上易於觀測且不受施工影響的位置設定軸線控制點。
2、安裝高程控制：由於第三軌支架上的出焦除塵幹管三通中心線高程按攔焦車第二軌的實際方位和實際高程進行控制，因此出焦除塵幹管三通中心的高程與施工圖標註的標高有一定的出入，實際安裝施工時的高程控制應根據實測三通的中心高程以及實測除塵器介面中心的實際高程進行控制。當安裝軸線和安裝高程在有較大的誤差時應及時擬訂合理的調整方案供業主和設計院審批。
3、安裝作業順序：t8支架安裝及加高----t9支架安裝及改造----加煤除塵三通安裝----出焦除塵三通安裝----新增2000彎管安裝---- 2000彎管就位（立管下部）----14、15號直管安裝---16號直管和伸縮節安裝---13號直管及上部彎管安裝----與出焦除塵器連線直管安裝---加煤除塵管道支架安裝---與翻板閥三通彎管安裝----加煤除塵直管和伸縮節安裝----與除塵器連線安裝----安裝調整和固定----基礎二次灌漿----零星鋼結構件安裝及塗裝施工。
兩個20公尺煙囪的安裝在加煤除塵風管與除塵器連線安裝結束後開始進行。
4、除塵風管安裝：由於高爐煤氣管線和出焦皮帶通廊影響所有結構件安裝時須從高空跨越高爐煤氣管道和出焦皮帶通廊，因此加煤、出焦除塵風管安裝施工採用90t汽車吊和45t汽車吊。90t汽車吊安裝施工，45t汽吊運輸裝卸及就位。
安裝流程為；t8支架加高-----t9支架改造----增設托架----出焦除塵三通45°角安裝---水平直管安裝----t9內立管安裝----連線除塵器水平直管安裝----加煤除塵三通安裝----加煤除塵彎管安裝----水平直管安裝----連線除塵器直管安裝。
5、1500煙囪安裝：1500煙囪長20公尺，安裝採用90t汽車吊整體吊裝。吊裝施工前採用平板拖車分段運輸現場裝配後整體安裝。現場裝配及吊裝平面見附圖。
6、2500煙囪安裝：25
00煙囪長20公尺，安裝採用90t汽車吊安裝，由於除塵風管支架和綜合休息室的障礙在焦化廠區域內已不能進行吊裝作業，安裝本構件時吊車位於煉鐵廠皮帶地籠南側。占用煉鐵廠場地安裝施工應嚴格按焦化廠協調的作業時間和區域進行作業。安裝施工前採用平板拖車分段運輸現場分段安裝。
安裝平面布置見附圖。
7、由於煙囪鋼結構件的尺寸較大及運輸沿途超高限制本次構件運輸擬採用超低型平板拖車承擔運輸作業。
八、 吊裝施工質量標準
1、 支架柱安裝：支架柱安裝施工質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb 50205-2001中附錄e的相關規定，其中鋼結構柱子的安裝允許偏差(mm)不超過表e.0.
1的規定：
2、鋼支架梁安裝：按規範中鋼吊車梁的標準安裝施工質量不超過表e.0.2中的規定:
九、 安裝施工變更說明
1、由於地面站按焦化廠要求向西移動0.7公尺以及第三軌支架安裝定位以攔焦車第二軌為依據，t3支架位置按原設計實際向南移動0.18(?
) 公尺，所以除塵管道總長度相應縮短0.7+0.18(?
) 公尺。
2、出焦除塵風管在跨越皮帶通廊時設計風管中心線高度與皮帶通廊相碰，焦耐院駐現場代表決定跨越通廊風管中心線標高由原設計▽10.20公尺抬高至▽12.305公尺。
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