1、意義和目的
熱風爐砌築完畢後，在投入使用前，對其進行烘爐作業，主要目的是為了脫去耐火砌體的水份，並使其公升溫，具備向高爐輸送熱風的能力，為保證烘爐時使水份脫盡，以及在受熱膨脹時不影響砌體的穩定，公升溫過程應緩慢進行，特別對採用矽磚的熱風爐而言，因矽磚內殘餘石英的晶體轉換過程中，其膨脹係數較大，導致矽磚的強度消弱，若公升溫不合理，極易損壞砌體，影響到熱風爐使用壽命，因此，對熱風爐的烘爐從公升溫曲線的制定及公升溫的控制均要嚴格的要求。
2、烘爐時間確定
熱風爐烘爐開始的時間，宜安排在熱風爐投入使用前約40天，熱風爐烘爐結束後，應及時投入使用。
3、熱風爐的烘爐方案
3.1熱風爐的烘烤方法是採用先進的烘爐裝置，燃用高爐煤氣對熱風爐進行烘烤。
3.2該裝置本身自帶乙個燃燒室，高爐煤氣進入燃燒室內與助燃空氣混合燃燒，燃燒後的高溫氣體與配風系統的常溫空氣再進行混合調節，使進入熱風爐的熱風溫度隨意調節，達到熱風烘爐的效果，滿足烘爐曲線要求。
3.3熱風爐烘爐實際控制溫度波動範圍±2℃；常溫-600℃公升溫速度2℃/h；600℃-1000℃公升溫速度4℃/h。
3.4矽磚熱風爐烘爐曲線，推薦時間30天
3.5熱風爐烘爐時，所用的鼓風系統是隨著烘爐裝置一起配套的鼓風機供給。
3.6熱風爐烘爐時，採用手動，和自動兩種形式，其形式由雙方商定。
3.7熱風爐烘爐操作由裝置提供方負責，業主派操作工跟班培訓配合。
3.8熱風爐烘爐工藝系統見附圖
4、烘爐的必要條件
4.1 外圍公用設施
4.1.1 有關介質管網（包括烘爐用臨時介質管道）全部安裝完畢並經檢查試驗合格。
4.1.2 熱風爐冷卻水系統投入正常運轉，水量、水壓均達到烘爐所需要求。
4.1.3 烘爐用高爐煤氣，壓力≥10kpa；流量，≥10000m3/h。
4.1.4 熱風爐區域環境整潔乾淨，通道暢通。
4.2 熱風爐機械裝置
4.2.1 熱風爐及各工藝管道打壓合格。
4.2.2 熱風爐系統聯動試車完畢、plc系統除錯完畢（已經過192小時聯動、正常）。
4.2.3 助燃風機系統聯動試車完畢（已經過192小時聯動、正常）。
4.2.4 電氣、儀表，自動控制系統運轉正常。
4.2.5 烘爐用臨時儀表監視系統運轉正常。
4.2.6 熱風閥冷卻水系統投入正常運轉。
4.2.7 鬆開各熱風爐底腳螺栓。對熱風總管大拉桿所有螺栓均在原始位置固定。只是鬆開每個膨脹節周圍的小位杆螺栓。
4.2.8 高爐煤氣已送達臨時煤氣燃燒閥前。
4.2.9 熱風爐烘爐前閥門狀態確認，見下表。
4.2.10 熱風爐烘爐裝置及管道安裝完畢。
4.2.11高爐煤氣點火試驗成功符合烘爐要求。
熱風爐本體烘爐前閥門壯態表
5、烘爐方法的一般說明
5.1 高爐煤氣流量
5.1.1熱風爐高爐煤氣總流量，最小流量600m3/h，最大流量10000m3/h，
壓力≥10kpa。
5.2 熱風爐本體烘烤
採用先進的烘爐裝置燃用高爐煤氣,經自帶的配風系統，將燃燒的高溫氣體稀解為與烘爐曲線相近溫度的熱風，送入熱風爐內。廢氣經煙道，進入廢氣總管道，排入煙囪；烘爐過程中其溫度是靠，增加進風量，同時增加高爐煤氣量的方法，進行公升溫的，達到調控溫度的目的。
5.3該熱風爐屬後加裝置與原熱風爐共用乙個煙囪，在烘爐時會出現正壓大的問題，應準備ф800軸流風機，放置在熱風爐底部人孔處，往外排廢氣。
6、熱風爐本體烘爐操作
6.1 用高爐煤氣燒咀直接烘爐
6.1.1手動點火操作，安裝好烘爐裝置（烘爐燃燒器），啟動自帶助燃風機，點燃油絲棒伸入前爐內，點燃煤氣的噴嘴，小開煤氣調節閥，注意觀察火焰情況，根據實際情況開啟助燃空氣閥。
6.1.2自動點火操作，安裝好烘爐裝置（烘爐燃燒器），啟動自帶助燃風機，啟動自動點火系統，及火焰檢測系統，啟動煤氣系統，根據溫度轉入自動調節。
6.1.3溫度控制依據規定的公升溫曲線，調定實際的空氣流量，但不連續調整，每小時調整一次空氣流量就足以滿足要求，調整空氣量時，必須注意根據拱頂溫度指示，調整煤氣的流量。
6.1.4廢氣溫度的控制
按照廢氣溫度的預期值，如果實際操作中偏離曲線較大，則按照相同的比例調整空氣、煤氣流量，公升溫結束時的廢氣溫度根據烘爐後熱風爐是否立即投入滿負荷執行而定，若需立即投入滿負荷執行，目標廢氣溫度應控制高些（300℃-350℃），若烘爐後熱風爐需保溫一段時間，則目標廢氣溫度要低些（150℃-250℃）。
6.1.5拱頂溫度控制根據附圖中的曲線控制，如果溫度太高，降低煤氣流量，以控制空氣，煤氣比率以達到對拱頂溫度的控制要求，下表對以上說明進行了總結：
6.1.6爐內壓力控制
在公升溫過程中，爐內要保持10mm水柱的微小正壓，以防止進入助燃風機提供的空氣以外的空氣，而導致爐內總的空氣流量不易控制，引起廢氣溫度過高，以得到這一微小正壓，要注意調節煙道閥的開度，但注意有廢氣溫度檢測點的一側的閥門不能全關，以保證廢氣溫度資料的準確性。
6.1.7 當拱頂溫度達到（1000℃）時，應轉換用自身燃燒器進行保溫。
6.1.8 拱頂溫度在573℃時，矽磚存在β→a的石英相變和體積膨脹，而600℃以上時，相變和體積膨脹現象停止。
所以在該階段要特別注意公升溫速度，防止溫度的劇烈波動而破壞矽磚砌體（控制在±2.0℃以內）。
當爐內溫度達到950℃以上，大牆已紅，高爐煤氣火焰燃燒正常時，關閉煤氣燒嘴，用自身燃燒器繼續公升溫。（在轉換過程中，要注意保溫防止溫度**過快，轉換前閥門作嚴格檢查，轉換時間控制在4小時內）
6.2 烘爐終點
拱頂溫度達到1000℃時，即為烘爐終點。
7、烘爐中的計量與記錄
7.1 圖形記錄儀要自動連續記錄以下資料
拱頂溫度，矽磚介面溫度，廢氣溫度。
7.2 數字顯示儀要顯示以下資料
各臨時電偶讀數，拱頂溫度、矽磚介面溫度、廢氣溫度。
7.3 以下資料每小時記錄一次
拱頂溫度，矽磚介面溫度，廢氣溫度。
7.4 下列資料每小時記畫1點，連成曲線
拱頂溫度，矽磚介面溫度，廢氣溫度。
8、異常情況的處理
8.1 滅火
立即關閉煤氣閥門，關助燃空氣閥門，開啟煙道閥抽氣10分鐘，然後重新點火。
8.2 裝置出現故障
立即通知有關人員處理，如果問題嚴重，要暫時停止烘爐，保溫處理好後再烘爐，如果測量裝置故障，立即停止公升溫，保持恆溫，通知儀表處理。
8.3 公升溫緩慢
查詢原因，觀察各種壓力，溫度的變化，儀表的準確性等。
8.4 停高爐煤氣或壓力太低
立即關閉高爐煤氣控制閥，停助燃氣風機，關閉空氣控制閥，關閉煙道閥，爐內保溫，同時匯報值班領導，煤氣恢復後重新點火烘爐。
9、烘爐後期的保溫方案
9.1 烘爐期盡量使煙道溫度控制在200℃以內
9.2 保溫期各閥門處於關閉狀態。
9.3 保溫後期熱風爐需要燒爐，但煙道溫度高，開啟冷風閥後人孔，開啟熱風閥，開啟倒流休風閥，用鼓風機向蓄熱室人孔或冷風閥後人孔鼓風，由倒流放出的方法，降低煙道溫度，但必須注意蓄熱室介面溫度不得低於750℃，煙道溫度下降不宜太快，以20℃/小時為宜。
熱能裝置****
2023年3月9日
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