焦爐煤氣管道試壓方案
1、 試壓範圍：
φ325接廠區焦爐煤氣總管進氣閥至熱風爐北側閘門及烘爐裝置煤氣支管截止閥（見附圖）
2、 試壓前確認：
1) 管道施工驗收合格，管道內部清理
2) 臨時管道施工完畢，安裝驗收合格
3) 壓力表（u形壓力計）量程：0~0.0251mpa
4) 在廠區焦爐煤氣出口截止閥處加盲板。
3、 試壓介質：壓縮空氣
4、 試壓標準：系統工作壓力：0.
02mpa。試壓時，在管道的安裝焊縫和法蘭盤連線處，應塗肥皂液，找不嚴密處進行處理，在工作壓力下，嚴密性試驗為2小時，平均小時洩漏率≤1%為合格。
5、 試壓步驟：
1) 關閉烘爐裝置進口截止閥，當壓力公升到0.01mpa時，進行檢漏。即在管道的安裝焊縫和法蘭盤連線處，應塗肥皂液，找不嚴密處進行處理。
2) 再將壓力按0.002mpa逐級公升到0.02mpa，每次公升壓到一等級後穩壓3分鐘，壓力達到0.02mpa後，保壓2小時。
6、 試壓確認：嚴密性試驗為2小時，平均小時洩漏率≤1%為合格。由甲方、監理、施工單位會同安全部門確認。
7、 試壓組織機構：
試壓指揮：張建國
試壓技術負責：舒昭溢
試壓施工負責：舒昭溢
安全負責：苟炳新
8、 安全措施：
1) 試壓區域嚴禁無關人員進出。
2) 管道試壓時人應遠離法蘭、接頭處。
3) 試壓時指定專人負責，任何其他人員不的隨意操作。
4) 試壓完畢，將管內空氣排掉。
熱風爐煤氣管道試壓方案
1、 試壓範圍：
從廠區煤氣總管出口到熱風爐煤氣支管之間的煤氣管道，包括煤氣預熱器，燃燒爐除外。（見附圖）
2、 試壓前確認：
管道施工驗收合格，管道內部清理乾淨
所有閥門聯動除錯完畢。
臨時管道施工完畢，安裝驗收合格
u形壓力計量程：0~0.025mpa
關閉熱風爐煤氣切斷閥，開啟煤氣調節閥，開啟預熱器進出口蝶閥，開啟煤氣預熱器旁通蝶閥，關閉燃燒爐進口蝶閥，在燃燒爐側加盲板，其他閥門關閉。其他部分加盲板。
相關人孔關閉，所有機械儀表不參與試壓。
所有管道波紋補償器拉桿調節到工作狀態。
3、 試壓介質：壓縮空氣
4、 試壓標準：系統工作壓力：0.
02mpa。試壓時，在管道的安裝焊縫和法蘭盤連線處，應塗肥皂液，找不嚴密處進行處理，在工作壓力下，嚴密性試驗為2小時，平均小時洩漏率≤1%為合格。
5、 試壓步驟：
1) 開啟壓縮空氣接管閥門，當壓力公升到0.01mpa時，進行檢漏。即在管道的安裝焊縫和法蘭盤連線處，應塗肥皂液，找不嚴密處進行處理。
2) 再將壓力按0.002mpa逐級公升到0.02mpa，每次公升壓到一等級後穩壓3分鐘，壓力達到0.02mpa後，保壓2小時。
6、 試壓確認：嚴密性試驗為2小時，平均小時洩漏率≤1%為合格。由甲方、監理、施工單位會同安全部門確認。
7、 試壓組織機構：
試壓指揮：楊光平
試壓技術負責：舒昭溢
試壓施工負責：蘇勇
安全負責：許先倫
組員：施工班組
8、 安全措施：
a) 試壓區域嚴禁無關人員進出。
b) 管道試壓時人應遠離法蘭、接頭處。
c) 試壓時指定專人負責，任何其他人員不的隨意操作。
d) 試壓完畢，將管內空氣排掉。
e) 試壓完畢，燃燒爐前盲板暫不拆。
冷風主管及熱風爐本體試壓方案
1、 試壓範圍：
主要包括冷風主管、冷風支管、冷風均壓管線及三座熱風爐。（見附圖）
2、 試壓前確認：
管道已圖紙要求施工完畢，安裝驗收合格
所有閥門聯動除錯完畢
壓力表量程：0~0.5mpa
關閉混風切斷閥，關閉煙道閥，關閉廢氣閥，關閉熱風爐北側熱風閥、空氣切斷閥、煤氣切斷閥，關閉南側放風閥在閥前加盲板。關閉所有熱風爐相關人孔。其他部分以盲板和絲堵斷開。
所有管道波紋補償器拉桿調節到工作狀態。
3、 試壓介質：壓縮空氣
4、 試壓標準：系統工作壓力：0.
3mpa。分別作強度試驗和嚴密性試驗。檢漏：
在管道的安裝焊縫和法蘭盤連線處，應塗肥皂液，找不嚴密處進行處理：強度試驗：壓力在0.
35mpa時，穩壓10分鐘；在工作壓力下，嚴密性試驗為4小時，平均小時洩漏率≤0.5%為合格。
5、 試壓步驟：
1) 先對冷風管道進行檢漏試驗：關閉冷風閥、冷風均壓閥，開啟壓縮空氣接管閥門，當壓力公升到0.05mpa時，進行檢漏。
即在管道的安裝焊縫和法蘭盤連線處，應塗肥皂液，找不嚴密處進行處理。
2) 冷風管道強度試驗：將壓力按0.03mpa逐級公升到0.3mpa，每次公升壓到一等級後穩壓3分鐘，檢查管道和裝置是否異常，直至壓力達到0.35mpa，穩壓20分鐘。
3) 冷風管道嚴密性試驗：將壓力洩到0.3mpa後，保壓4小時。
4) 再開啟冷風閥、冷風均壓閥，將壓力保持在0.05mpa時，進行檢漏，然後按0.03mpa逐級公升到0.
3mpa，每次公升壓到一等級後穩壓3分鐘，並檢查管道和裝置是否異常，直至壓力達到0.35mpa，穩壓20分鐘。壓力達到0.
3mpa後，保壓4小時。
6、 試壓確認：強度試驗壓力達到0.35mpa，穩壓20分鐘；嚴密性試驗為4小時，平均小時洩漏率≤0.5%為合格。由甲方、監理、施工單位會同安全部門確認。
7、 試壓組織機構：
試壓指揮：張建國
試壓技術負責：舒昭溢
試壓施工負責：蘇勇
安全負責：許先倫
組員：施工班組
8、 安全措施：
1) 試壓區域嚴禁無關人員進出。
2) 管道試壓時人應遠離法蘭、接頭處。
3) 試壓時指定專人負責，任何其他人員不的隨意操作。
4) 試壓完畢，將管內空氣排掉。
梅山2#高爐大修工程
焦爐煤氣管道
試壓方案
編制：唐定方日期：2004/2/9
審核：楊光平日期：2004/2/9
批准： 日期：
十九冶南京分公司
梅山二號高爐專案部
2004/2/9
梅山2#高爐大修工程
冷風主管及熱風爐本體
試壓方案
編制：唐定方日期：2004/2/9
審核：楊光平日期：2004/2/9
批准： 日期：
十九冶南京分公司
梅山二號高爐專案部
2004/2/9
梅山2#高爐大修工程
熱風爐煤氣管道
試壓方案
編制：唐定方日期：2004/2/9
審核：楊光平日期：2004/2/9
批准： 日期：
十九冶南京分公司
梅山二號高爐專案部
2004/2/9
高爐熱風爐試壓方案
武安來寶制鋼集團 1080m3高爐工程 高爐熱風爐試壓方案 建設單位 河北來寶集團製鋼 施工單位 邯鄲礦務局建設工程公司 目錄1.試壓目的 2 2.試壓的組織與規定 2 3.試壓範圍與必備條件 3 4.試壓與檢漏方法 3 5.操作程式 4 6.洩漏處理 5 7.試壓操作的安全要求 6 8.試壓工作的...
高爐熱風爐方案
1一 概述 1 熱風爐系統的介紹 plc 控制系統由4套單獨plc 構成，按工藝流程分 槽下上料 爐頂布料系統 高爐本體工藝引數採集和控制系統 熱風爐資料採集與功能控制系統 煤氣淨化系統 上料系統 高爐本體系統 熱風爐系統的plc 以及各自的監控站通過工業乙太網連線在一起。工業乙太網組網結構圖 2 ...
熱風爐烘爐方案
1 熱風爐烘爐必須達到的條件 1.1 烘爐前熱風爐砌築 交工驗收完畢 熱風爐系統裝置安裝完畢並經單體和聯動試車正常 預熱器及所有閥門安裝並除錯完畢。1.2 烘爐前兩台助燃風機安裝除錯完畢，試執行大於48小時。1.3 烘爐前熱風爐系統各類儀表運轉正常，焦爐煤氣壓力 5.5kpa，各部位的測溫 測壓裝置...