1、工藝流程說明及流程簡圖
1.裝置概況
鄂爾多斯市億鼎煤化工有限責任公司尿素裝置是化肥專案的一部分，位於億利資源沙漠經濟基地，裝置採用義大利塞班公司的斯納母氨汽提生產工藝，塔式造粒；該工藝具有流程簡單、二氧化碳轉化率高、系統能耗低的特點、汙染物排放少的特點。尿素裝置設計年產小顆粒尿素52萬噸，設計年操作時間為7200小時。主要原料為：
二氧化碳，來自淨化裝置低溫甲醇洗單元；氨，來自合成氨裝置。尿素主單元共有容器、塔、換熱器類裝置73臺，機幫浦、壓縮機裝置52臺、其他裝置13臺，尿素包裝單元共有各類動裝置52臺。設計單位為中石化寧波工程****，主要施工單位是中化建十六公司。
主要單元代號：
1700：尿素裝置
1710：尿素合成
1720：尿素造粒
1730：尿素包裝
2.工藝概述
尿素裝置主要有以下幾個部分組成：二氧化碳壓縮、高壓合成、中壓分解與**、低壓分解與**、真空濃縮、熔融尿素造粒、成品尿素儲運與包裝、工藝冷凝液處理，主要流程概述如下：
2.1高壓合成系統
從合成氨裝置送至尿素界區的液氨溫度為20℃，經氨過濾器（f-004a/b）後進入中壓氨**塔（c-005）,並收集在氨儲槽（d-005）中。經過離心式液氨公升壓幫浦（p-005a/b）把液氨增壓到2.25mpa（g）。
一小部分液氨作為回流送至中壓吸收塔（c-001），剩餘部分被送入高壓合成迴路。
液氨經離心式高壓氨幫浦（p-001a/b）增壓至22.9mpa（g）後進入高壓合成迴路。進入尿素合成塔（r-001）之前進氨預熱器（e-007）預熱，預熱後的液氨可作為甲銨噴射器（ej-001）的驅動流體。
出甲銨噴射器（ej-001）的液氨和甲銨混合液進入尿素合成塔（r-001）底部，與co2壓縮機送來的co2發生反應。
由甲醇洗裝置送至尿素界區的co2氣體溫度約為30℃，壓力0.15mpa（a）進入co2壓縮機（k-001），出口壓力約為15.9 mpa（g）。
在co2壓縮機（k-001）入口加入防腐空氣（0.2%-0.25%），以鈍化高壓合成系統的裝置不鏽鋼表面，防止反應物料引起裝置的腐蝕。
出尿素合成塔（r-001）尿素合成反應液進入汽提塔（e-001）上部填料段，汽提塔（e-001）的操作壓力約為14.4 mpa（g）。汽提塔是乙個立式降膜式分解器，液體被均勻分布到加熱表面形成液膜，並借助重力流至底部。
實際上，汽提塔是乙個管殼式換熱器，加熱介質走殼程，在管端的上部封頭處有乙個特殊設計的板，以便均勻的分布尿素溶液。事實上，每個列管都有乙個插入式分布器（金屬管），以便將尿素溶液均勻地分布到管壁並形成液膜，金屬環孔的作用是限流，通過孔的尺寸和液位頭控制流量。由於液膜的流動，及其被加熱，產生甲銨分解並蒸發。
由於過量氨從溶液中沸騰逸出所起的自身氣提用，促使溶液中co2含量降低。含有nh3和co2的氣體從汽提塔頂部排出。甲銨分解熱由來自汽提塔蒸汽冷凝液的2.
17 mpa（g）和219℃的飽和蒸汽冷凝提供。
來自汽提塔頂的混合氣體和中壓吸收塔（c-001）底部**的溶液進入甲銨冷凝器（e-005），在此，除少量不凝氣體外，全部混合物均被冷凝並送入甲銨分離器（d-001），之後通過甲銨噴射器（ej-001）送到尿素合成塔（r-001）進行迴圈。
在甲銨冷凝器（e-005）中，高溫高壓氣體冷凝所釋放的熱量，用於產生0.44mpa（abs）的蒸汽。
甲銨分離器（d-001）頂部排出的不凝氣體含惰性氣（鈍化空氣加上從co2界區來的惰性氣體）和少量nh3、co2的未冷凝氣，之後進入中壓分解器聚液槽（d-042）底部。
2.2中低壓分解與**系統
由汽提塔（e-001）底部排出尿素溶液（含有氨、二氧化碳、水、尿素）經減壓到1.7mpa（g）後進入中壓分離器（d-002）上部填料段。經減壓閃蒸後氣相經p-103a/b送來甲銨液吸收進入真空預濃縮器殼側，熱量用於加熱濃縮尿素溶液；液相進入中壓分解器，在此甲銨被分解，尿素溶液被提濃至60～63%，再進入低壓分解系統。
來自真空預濃縮器（e-004）殼側的汽液混合物送到中壓冷凝器（e-006），在此co2幾乎全部吸收和冷凝，反應熱由來自氨冷凝器（e-009）的冷卻水帶走。從中壓冷凝器（e-006）來的氣液混合物進入中壓吸收塔（c-001）下部，沒有被冷凝的co2、nh3進入精餾段，精餾段有鮑爾環填料型塔板，在此，剩餘的co2完全被吸收，nh3被精餾。中壓吸收塔（c-001）上段為精洗段， 用液氨作為塔盤的回流液，以維持進入塔內物料的能量平衡，清除氨和惰性氣體中所含的co2和h2o。
回流氨是通過氨公升壓幫浦（p-005a/b）從液氨貯槽（v-005）中抽出送到中壓吸收塔（c-001）的。含有少量（20～100ppm）co2和惰性氣體的飽和氣氨，從中壓吸收塔（c-001）精餾段頂部排出，在氨冷凝器（e-009）中冷凝，氣液二相送到液氨貯槽（d-005）。含有飽和氨的不凝氣體離開液氨貯槽（d-005）進入中壓氨**塔（c-005），在此與來自界區的液氨逆流接觸，以**氣氨。
從中壓氨**塔（c-005）頂部排出的氣體進入降膜式中壓氨吸收器（e-011），在此與稀氨水逆流接觸，將氣相中的氨完全吸收。吸收所產生的熱量使液體溫度公升高，因而影響氨的進一步吸收。為維持液體溫度在乙個合理的水平，在中壓氨吸收器（e-011）的殼側用冷卻水帶走熱量，以保證氨吸收的順利進行。
中壓惰氣洗滌塔（c-003）與中壓氨吸收器（e-011）頂部相連，由三塊塔板組成。在此，惰性氣體用中壓沖洗水進行最後的洗滌，使氣體中的氨含量降至最低，吸收熱對溫度影響不大，洗滌後的惰性氣體集中送至排氣塔。 來自中壓氨吸收器（e-011）的nh3-h2o溶液通過氨溶液離心幫浦（p-007a/b）返回到中壓吸收塔（c-001）。
中壓吸收塔（c-001）底部送出的甲銨液通過高壓甲銨離心幫浦（p-002a/b）送至合成**工序。
離開頂部低壓分離器（d-003）的氣體首先與來自解吸塔（c-002）的氣體混合，然後送入高壓氨預熱器（e-007）殼程，一部分在此被冷凝，冷凝熱被管程的高壓液氨帶走，並預熱液氨（供給合成塔），熱量得到**利用。 離開氨預熱器（e-007）殼程的氣體進入低壓冷凝器（e-008），在此，剩餘的nh3和co2被完全冷凝，冷凝熱由管程的冷卻水帶走。 低壓冷凝器（e-008）排出的甲銨液進入碳銨溶液槽（d-006），碳銨液通過中壓碳銨液幫浦（p-003a/b）經真空預濃縮器（e-004）和中壓冷凝器（e-006）送到中壓吸收塔（c-001）底部。
也可以將少量的碳銨液送到精餾工序的解吸塔（c-002）作為回流液。 離開液氨貯槽（d-006）的氣體進入低壓惰性氣體洗滌塔（c-004）下部。
2.3尿素真空濃縮系統
為了滿足小顆粒尿素造粒的要求，需採用二級真空濃縮將尿素溶液濃縮到99.75%wt。離開低壓分解器底部濃度約70%wt的尿素溶液，首先送到真空預濃縮器（e-04）的管程，然後通過尿素溶液幫浦（p-006a/b）送至第一真空濃縮器（e-014），e-004和e-014的操作壓力均控制在0.
03mpa（abs）。 離開低壓分解器底部的尿素溶液，減壓至0.03 mpa(abs)，進入真空預濃縮器(e-04)的上部。
真空預濃縮段主要由三部分組成： 上部：真空預濃縮塔分離器(d-004)在溶液進入管束之前，釋放出的閃蒸氣體在此進行氣液分離。
氣體排放至第一級真空系統（pk-005）。 中部：降膜式真空預濃縮器(e-004)：
殘留量很低的甲銨在此進行分解，並蒸發水分，所需熱量由來自中壓分解器的氣體在殼程冷凝提供。 下部：真空預濃縮塔罐(d-044)：
濃度為84～87%wt的尿素溶液收集在此。 離開真空預濃縮塔罐(d-044)的尿素溶液，通過尿素溶液幫浦(p-006a/b)送至第一級真空濃縮器(e-014)底部，該裝置的操作壓力與真空預濃縮器(e-004)管程相同，即0.03 mpa(a)。
0.44 mpa(abs)的飽和蒸汽進入真空濃縮器(e-014)的殼程，以提供管程尿素溶液濃縮所需的熱量。 離開真空預濃縮器(e-014)的工藝氣液混合物進入第一級真空分離器(v-14)進行氣液分離，氣體排到一段真空系統(pk-005)，濃度約95%wt的熔融尿素經重力流入第二級真空濃縮器（e-015）底部，操作壓力為0.
003mpa(abs)。 0.44 mpa(abs)的飽和蒸汽進入真空濃縮器(e-015)的殼程，以提供管程尿素溶液濃縮所需的熱量。
離開真空濃縮器(e-015)的工藝氣液混合物進入第二級真空分離器(v-15)進行氣液分離，氣體排到二段真空系統(pk-006)，濃度約99.75%wt的熔融尿素經p-008a/b幫浦入造粒塔。
2.4尿素造粒
從第二真空分離器罐（d-045）下來的熔融尿素，經p-008a/b離心幫浦進入造粒噴頭l-001/a/b。 從造粒噴頭噴出的球狀尿素顆粒眼自然通風的造粒塔落下，遇上公升的對流空氣冷卻固化。
固化後的尿素顆粒經旋轉的錐形雙臂刮料板收集到造粒塔底部中心，再經錐形料斗落在輸送帶上.
3.尿素裝置原輔料及公用工程消耗表
表1 主要原料及公用工程消耗
表2 尿素裝置設計能耗
4.原料**
尿素裝置主要原料為液氨和二氧化碳，液氨純度為99.896%，二氧化碳純度為99.480%，液氨來自億鼎公司合成氨裝置，二氧化碳來自億鼎公司淨化裝置，運輸方式均採取管道輸送，尿素裝置無燃料**。
年**量及**方式見表1
表1 主要原料**（單位：萬噸）
5.產品流向
億鼎公司尿素產品主要滿足內蒙古自治區及周邊地區市場需求，將來可能部分或全部做成複合肥（生物碳基複合肥）或其他複合肥產品的形式對外銷售。
表2 主要產品流向（單位：萬噸）
二、尿素裝置試車進度安排
1. 試車目標
全面檢查裝置在投料執行期間設計、裝置、管道、閥門的完好性，自控儀表的投用情況、自動分析的投用情況、順控程式和聯鎖、控制迴路等的可靠性；檢驗sis、dcs等運**況；檢驗執行負荷是否能達到設計要求、效能引數是否達到設計值、執行經濟消耗是否達到設計指標；全面檢查公用工程的**情況，包括：水、電、氣、汽、柴油、液化氣、化學品等；全面檢查裝置在投料試車的情況下存在的問題和缺陷，並消除存在的問題和缺陷，為今後裝置的長週期穩定地執行打下良好的基礎；通過煤和化工原料的投入，順利地打通工藝流程，產出合格粗煤氣這一目標產品；同時實現如下目標：人身**安全事故為零；裝置事故為零；環保指標達標；試車的時間不超計劃；各種物料消耗符合規定。
2. 試車進度安排原則
尿素裝置試車進度是根據億鼎公司整體生產準備進度節點而編制的，考慮到單機試車要早、聯動試車要全、投料試車要穩的基本原則，盡早安排單機試車（4月份，三查四定後）。目前尿素裝置施工進度較快，除高壓系統管道、氨幫浦出口管線未進行安裝外，其他管道基本安裝完畢，鑑於此，尿素裝置應盡快進行三查四定工作，從而盡快確定設計漏項、工程質量及隱患，從而盡快整改消缺，按照計畫，初步定於3月15日進行三查四定工作，三查四定結束後，公用工程條件具備、供電正常，安排裝置管道的吹掃、清洗、油洗、試密等工作，該工作結束後進行裝置單體試車，吹掃、清洗、油洗、試密、裝置單試由epc負責實施，尿素裝置人員全程參與，不督促其加快進度，保證試車質量。按照合同規定，裝置吹掃、清洗合格，裝置單試合格，dcs和itcc除錯合格，三查四定漏缺項消除完畢，裝置可以中交，根億鼎公司整體進度安排，尿素裝置將於6月17日中交，中交之前，二氧化碳壓縮機、氨幫浦由於缺少必要的工藝介質，無法進行單體試車，需到9月16日，淨化裝置低溫甲醇洗單元產出合格二氧化碳再進行試車，氨幫浦將於10月1日合成氨裝置產出合格的液氨後再進行單體試車，這兩台裝置退後單試符合合同中交的先關規定。
裝置試車方案
扎賚特旗山水水泥 4000t d水泥熟料生產線專案 中國機械工業機械工程 2014年5月 第一章通用裝置單機試運轉方案 1 概述 本次無負荷單機試運轉主要是針對水泥熟料線系統進行的單機試運轉，試運轉的主要裝置 迴轉窯及相配套的輔機裝置 篦冷機及相配套的輔機裝置 原料磨及相配套的輔機裝置 袋收塵器及風...
動裝置單機試車方案
目錄1 概述 1 1.1概況 1 1.2編制說明 1 1.3 編制依據 1 2.試車前的準備及應具備的條件 2 2.1 試車前的準備 2 2.2 試運轉應具備的條件 3 3 機 幫浦試運轉 3 3.1 電機空試 3 3.2 密封 冷卻管線的準備 4 3.3 離心幫浦的試運轉 5 3.4鍋爐高壓給水幫...
動裝置單機試車方案
乙酸乙酯生產裝置 編制 應化1236班第一組 批准 審核 目錄一 工程概況 二 編制依據 三 編制目的 四 人力分配 五 主要機械裝置 六 試車前準備和必須具備的條件 七 單機試車 1.冷卻水迴圈幫浦的單機試車 2.導熱油迴圈幫浦的單機試車 3.計量柱塞幫浦的單機試車 4.原料液幫浦的單機試車 5....