***熱風爐工程
鋼結構製作安裝
施工方案
***x建設****
二○○八年四月
一、編制依據
1、 《冶金建築安裝工程施工測量規範》（ybj212-88）；
2、 《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）；
3、 《工業金屬管道施工及驗收規範》（gb50235-97）；
4、 《建築鋼結構焊接技術規程》(jgj81-2002)
5、 《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範-煉鐵裝置》(ybj208-85)
6、 《壓力容器無損探測》（jb4730-94）；
7、 本公司在同類工程中的施工經驗。
8、 適用於本工程的施工機械及技術引數。
二、工程概況及特點
1、 工程概況
本工程為***鋼鐵****三期工程熱風爐系統。為3座高溫內燃式（頂燃）熱風爐，熱風爐直徑為φ6.720-φ12.
850m,熱風爐全高51.678m。主要包括:
熱風爐爐殼、熱風、冷風、混風、煤氣、煙道等管道及其支架、棧橋、換熱器平台、放風閥平台、檢修平台及梯子等。
2 、工程特點
1）工程量
本工程鋼結構工程實物量約為:爐殼,1760t；熱風爐框架、平台、支架2350t，管道製作安裝：1251t，總計鋼結構重量約5549t。
且結構形式複雜，需要科學地統籌安排，精心組織施工。
2）工期緊
5549t鋼構安裝任務，施工工期僅為90天，尤其是焊接工藝要求高。熱風爐鋼平台、管道支架、煤氣管道、助燃空氣管道、熱風管道、冷風管道及煙道總管幾乎是同步施工。
3、施工對策：
1）分割槽實施、齊頭並進
將整個區域劃分為幾大部分，配備合適的吊裝機械及作業人員。按區域組織施工，多個區域齊頭並進。
2）重點難點、確保先行
對重點及難點區域將給予充分考慮，在施工機械、施工人員、施工條件、施工時間上要重點保證，確保重要節點的完成。
3）加強管理、技術支援
由於本工程的組織量大，所以必須加強管理：現場構件安裝必須與加工廠加強溝通，加工廠的加工及出廠必須與現場安裝配套，構件的堆放必須有利於安裝。
要求技術部門從圖紙的自審、會審，吊裝機械、吊裝路線的選擇，合理的吊點、吊耳、吊裝形式，合理的連線方式等，提供強大的技術支援。
三、施工部署
1、施工組織機構
2、施工工期總目標
1、第一階段：2023年6月10日，熱風爐爐殼開始吊裝第一鉤；
2、第二階段：2023年7月1日，熱風爐鋼結構開始安裝；
3、第三階段：2023年7月25日，熱風爐（33.473m以下）爐殼安裝完畢；
4、第四階段：2023年8月1日，熱風爐（33.473m以上）爐殼開始安裝；
5、第五階段：2023年8月25日，熱風爐爐殼封頂；
6、第六階段：2023年9月25日，鋼結構安裝完畢。
四、熱風爐本體安裝施工方法
1.吊裝機械的選擇
主導機械的選擇:
在選用主導機械時,應考慮以下幾個方面: ①、起公升高度應滿足要求，本熱風爐爐頂標高為51.678m,加上鋼絲繩長度(8m左右)，鉤頭自由長度(6m)左右，總計垂直起公升高度為66m；②、作業半徑的選擇：
在選擇作業半徑時，應考慮吊車在起吊過程中不卡杆，通過實際放樣，該主導機械在不卡杆的情況下，作業半徑選用20m為宜；③、起重量的選擇：經計算，最重一帶爐殼為36.557噸，加上吊具重量（約3t）總計起重量為39.
557t；熱風爐爐頂部分約為15t，加上吊具重量（約3t），總計爐頂部分起重量為18t。
綜上所述，查閱吊車效能表得知，250t履帶吊在桿長為73.2m，作業半徑18m，吊裝角度760、起公升高度39m時，其吊裝重量為40.7t；在桿長為67.
1m，作業半徑20m，吊裝角度720、起公升高度54.6m時，其吊裝重量為37.4t，均能滿足上述吊裝要求。
鑑於此，本方案選用250t履帶吊作為熱風爐爐殼的主導吊裝機械。（詳見如下實際放樣圖1-1）
熱風爐爐殼吊裝圖
另外，選用1臺50噸履帶吊，用於熱風爐本體現場組裝、倒運以及框架、平台等的安裝。另選二台25噸汽車吊和一台10噸板車作為輔助機械。
（注：施工機械分布及行走路線及拼裝場地規劃參見圖1-2）
（1-2圖）
2.鋼結構安裝作業流程：
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t': 'span', 'c': '單元組裝', 'r': 'r_6'}]
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t': 'span', 'c': '檢', 'r': 'r_6'}, , ]
t': 'span', 'c': '補', 'r': 'r_6'}, , ]
t': 'span', 'c': '交', 'r': 'r_6'}, , , , , , ]
工作內容：
1）鋼構件進場檢查：出廠合格證、必要的資料、主要幾何尺寸、構件外觀、關鍵的節點。
2）堆存、內運：要採取一定的措施，防止構件堆放變形，並儘量減少二次倒運。
3）基礎複測：軸線及標高。
4）墊板設定：填實情況、尺寸位置、標高、固定情況（墊板的大小必須經過驗算）。
5）吊裝與就位：吊裝的形式，吊裝機械、吊裝方式、吊點的選擇，吊裝的垂直度，水平位置等的偏差。
6）焊接：焊接工藝的編制，焊道處理，坡口的形式尺寸的檢查，焊前預熱等的處理，焊渣清除，焊接缺陷的處理，及無損檢測。
7）檢驗：做好測量資料的核實認證，避免誤差的積累，現場安裝節點重點檢查。
8）除鏽方式：採取手工或噴砂及拋丸除鏽。
9）塗裝：測定乾膜厚度，氣候情況，現場安裝焊縫按規範的要求進行補塗。
10）交工驗收：實物情況，資料情況。
3.注意事項:
1）進場檢驗：資料是否完備，主要的幾何尺寸與現場實際測量資料是否相符，爐殼每帶中心的標記，柱子根部標高線是否正確等內容。並同時將全部測定資料造表登記，以備安裝時查用。
這項工作十分重要，務必細心。
2）基礎複測：複測基礎的水平線，軸線及標高，各行列的座標位置是否正確。各跨跨距、行距是否符合設計要求及驗收規範。
3）設定墊板：檢查墊板的填實情況，尺寸位置，固定情況（墊板的大小必須符合規範要求）
4）焊接材料：各種焊接材料必須符合相應的技術規範
gb5117-95 《碳鋼焊條》
gb5118-95 《低合金鋼焊條》
gb1300-77 《焊接用鋼絲》
gb/t14957-94 《熔化焊用鋼絲》
gb/t14958-94 《氣體保護焊用鋼絲》
焊接材料的選用必須與母材效能匹配，並經焊接工藝評定通過後方可選用。所有焊材及焊劑均要有質保書。焊條、焊劑在使用前需經300-350℃烘乾一小時，焊條的烘焙次數不能超過兩次。
5）焊接：
熱風爐爐殼的焊接，可採用氣保焊焊接。也可採用電渣焊或手工電弧焊。採用純co2氣體保護焊焊接時，要求co2的純度為99.
9%,含水率≤0.05%。手工焊應採用低氫或超低氫焊條焊接。
所有焊於爐殼上為防止熱風爐爐殼變形的加固支撐，均應按熱風爐爐殼焊接工藝施焊。當安裝完畢後，應距熱風爐爐殼表面5mm處切割，殘餘部分用砂輪打磨掉，且與爐殼表面平整，或預熱後緊貼爐殼表面切割，但不得損傷爐殼母材。熱風爐爐殼施焊前應認真清除焊縫邊緣50mm範圍內的鐵鏽、油脂、灰塵、水分等影響焊接質量的不良物質。
焊接順序應先焊爐殼內側，後焊爐殼外側。焊外側前，應先用碳弧氣刨（清理焊根，去除夾渣、裂紋等，經檢查合格後再進行焊接。
4、熱風爐本體安裝
熱風爐的安裝採用按照設計要求將散片到貨的熱風爐殼體構件在現場的專用平台上組裝成整段吊裝，散片到貨的熱風爐殼體構件出廠前應進行出廠驗收，驗收合格後方能出廠（出廠前爐殼檢查要求見下表）。吊裝機械選用250t履帶吊作為主吊機械，殼體的組裝選用50t履帶吊在組裝平台進行。
(立式直筒形)爐殼製作尺寸允許偏差
(球形)爐殼製作尺寸允許偏差
①、樣板要求
②、殼體板幾何尺寸偏差
③、爐殼對口要求
1）. 安裝準備：
（1）搭設組裝平台、製作臨時施工平台護欄、直爬梯、吊耳
a．現場殼體的拼裝在專用平台進行。
b.平台使用根h型鋼250*250*9*14作底座，每隔1m用水平找平，上層用30#槽鋼間距1m縱向鋪設。h型鋼與槽鋼連線處用電焊焊接，然後再鋪上鋼板。
c.在每個平台上做出四心標記，沿圓周安裝定位卡具。將分塊運至現場的殼體放到平台上進行組裝。
d.直爬梯用φ16圓鋼製作。
e.吊耳製作按每帶使用4個計，（釣耳的材質選用q235b，焊條選用e4315或e4316）。
圖1-3
（2）殼體組裝及測量
殼體拼裝採用50噸履帶吊作為主導機械，以組裝平台上的4心標記和放樣的尺寸線為基準，將分塊的殼體放到組裝平台上並就位。測量橢圓度r1r2，水平度a。測量完後，安裝定位支架。
焊接後複測橢圓度r1r2，水平度a。然後安裝4個吊耳。
2）. 底座襯墊的安裝
底座襯墊的安裝參照下圖進行施工。
3）. 底板安裝
先在基座上鋪一層燒砂，在水平度調整後安裝爐底板（燒砂由築爐專業完成）。
一切準備工作就緒後，利用250噸履帶吊安裝熱風爐爐底板。底板安裝時應至少起落二次。第一次落位，目視檢查燒砂與底板的接觸，接觸面積不應小於60%，合格後再次落位進行找平、找正。
底板的找平、找正操作，只允許靠其自由落位進行，不得採用頂、拉等辦法，以保證底板與燒砂的接觸面積。不允許爐底板偏斜而使燒砂不平或出現空隙。底板安裝到位以後，檢查其安裝尺寸是否符合設計要求，檢查其上口標高、橢圓度、中心偏差以及其它尺寸，並在上口均勻布置間隙墊，經質檢部門檢查認可後將第二吊裝段吊至爐底段上口進行組對。
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