上接文庫中的《熱風爐爐殼及框架安裝方案1》
4.3.4 熱風爐拱頂安裝
熱風爐拱頂由300t履帶吊負責吊裝就位。由於熱風爐拱頂外形尺寸較大，無法整體製作出廠，擬定將其劃分為20片出廠（具體見熱風爐爐殼製作方案）。拱頂各片進入現場後，進行整體組裝。
組裝完畢，檢測拱頂下沿與箱梁頂面兩半圓中心距、橢圓度及介面的水平度等引數的偏差，符合設計及規範要求後，進行分段焊接。分段焊接完畢後，再次檢測兩半圓中心距、橢圓度及下沿水平度等引數偏差值，符合要求後進行分段吊裝。拱頂根據300t履帶吊的起重能力分為兩段進行吊裝。
300t履帶吊分別站位於熱風爐南北兩側，以66m主臂，24m水平距（可起吊49t）進行吊裝。為了確保分段吊裝時，拱頂不會發生變形，在拱頂吊耳設定
。為了確保作業人員的人身安全，在拱頂吊裝吊耳設定點及對接焊縫部位設定操作平台及上下安全爬梯。見圖4.
3.3-4 熱風爐拱頂整體組裝及吊裝分段示意圖，圖4.3.
3-5 熱風爐拱頂吊耳及安全設施設定示意圖
餓圖4.3.3-4 熱風爐拱頂整體組裝及吊裝分段示意圖
4.4 熱風爐框架及平台的安裝
由於熱風爐爐體框架及平台出圖時間較晚，為了避免影響整體的施工工期，爐體需先行安裝，後安裝爐體框架。熱風爐框架採用先下後上，框架與管道同步的安裝工藝。熱風爐框架柱及平台由150t履帶吊為主導施工機械負責吊裝就位，標高20m以下平台梁等零星小件由50t履帶吊負責吊裝到位。
由於熱風爐各種管道、裝置穿插布置於各層平台之間，為了避免平台封閉後對管道及裝置安裝造成影響，在進行各層平台及平台梁安裝過程中，應與管道及裝置安裝專業緊密結合。
4.5 高強度螺栓施工
本工程熱風爐燃燒室底部台架採用扭剪型高強螺栓連線，因此鋼構件加工製作加工時，要嚴格按照製作工藝進行製作；現場施工要遵照《鋼結構高強螺栓連線設計、施工及驗收規程 》(jgj82－91)執行。
4.5.1 高強螺栓的連線副應嚴格按產品質量證明書進行驗收；在儲存、運輸、施工過程中，應嚴格按批號存放、使用。
不同批號的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。高強螺栓連線副的表面經特殊處理。在使用前盡可能地保持其出廠狀態，以免扭矩係數或緊固軸力（預拉力）發生變化。
4.5.2 高強螺栓進場使用前應按規定分別進行高強螺栓連線摩擦面的抗滑移係數試驗和複驗，其結果應符合設計要求。
4.5.3 螺栓摩擦面應平整、乾燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油汙等。
4.5.4 當對結構進行組裝和校正時，高強螺栓的連線板，要採用臨時螺栓連線。所用臨時螺栓不應少於節點螺栓的1/3，且不少於2顆。
4.5.5 高強度螺栓安裝時，螺栓穿入方向應力求一致，以便於操作，螺栓應自由穿入螺栓孔。
對不能自由穿入的螺栓孔，用銼刀或絞刀修整，不得將螺栓強行穿入或用火焰切割。修孔時應將周圍螺栓全部擰緊，使板密貼，防止切屑落入板疊間。
4.5.6 高強螺栓分初擰、終擰兩次進行。
對初擰後仍不能使板密貼的大型節點，還應進行復擰，直到板密貼方可進行終擰。復擰完畢，用終擰扳手進行終擰。初、終擰扳手應定期檢測，扭距值應符合規定。
初、復、終擰用不同顏色的塗料在螺母上作出記號。高強螺栓宜在當天終擰完畢。
高強度螺栓初、終擰扭矩值一覽表
4.5.7 磨擦面應保持乾燥，下雨天不得施工。
4.5.8 高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成。高強度螺栓安裝完後，及時將連線板周圍封閉除鏽，進行塗裝工作。
4.6 塗裝
4.6.1 熱風爐爐殼外表面均塗刷兩道we-300高溫防鏽底漆，漆膜厚度為50um，剩餘兩道面漆在現場塗刷，面漆顏色由甲方制定。
4.6.2熱風爐燃燒室支承剛架油漆採用高氯化聚乙烯漆，工廠須塗刷x53-2高氯化聚乙烯鐵紅防鏽底漆一道，漆膜厚度為30um；x53-4高氯化聚乙烯雲鐵防鏽中間漆一道，漆膜厚度為30um；
4.6.3 高強螺栓摩擦面、現場焊縫50mm範圍內不塗油漆；
4.7 熱風爐爐殼焊接
沙鋼高爐工程三座地得式熱風爐，其蓄熱室、燃燒室爐殼按帶數、工作溫度、開孔與否等因素，各帶的鋼板厚度不盡相同，厚度分布為20mm、24mm、26mm、28mm、30mm、38mm六種厚度。各帶爐殼材質均為sb450m，爐殼縱、橫焊縫現場採用手工焊。
4.7.1 焊接工藝評定
由於爐殼材質為國內少見材質（sb450m），為了了解其焊接效能及與其相適應的焊接工藝，在爐殼焊接前應進行焊接工藝評定，以便指導後期焊接施工。具體見《熱風爐爐殼焊接焊接工藝評定報告》。
4.7.2 焊接方法選擇
根據以往熱風爐焊接施工積累的經驗教訓及熱風爐爐殼焊接工藝評定報告，爐殼焊接時，先焊外焊縫，由10-12位焊工按逆時針方向、用長肉法一層一層地焊接；外焊縫焊滿後焊內焊縫，焊內焊縫時，先用氣刨清根、打磨清理乾淨，達到施焊要求後，同樣用長肉法一層一層焊接，直至滿焊。
4.7.3 焊接裝置
針對沙鋼高爐熱風爐工程的工藝特點、爐皮材質和我公司所採取的焊接方法，為確保熱風爐爐體焊接質量，經過反覆必選各種焊接裝置，特選用如下焊接裝置：
1）zx5-500可控矽整流弧焊機，其最大特點是無論大小電流焊接均很穩定，焊把線長時壓降很小，較適宜現場安裝，焊接。
2）zef-1000矽整流碳弧氣刨機，用此種焊機刨縫特別光滑平整，可提高碳弧氣刨清根的刨縫質量，確保根部焊接質量。
3）zyhc2-100型焊條烘焙箱，此烘烤箱溫度穩定，容量較大，能滿足大批量的焊接任務。
4.7.4 焊接材料
選用低氫型j5016 (φ3.2)焊條打底，φ4.0、φ5.0焊條填充蓋面，焊前在烘焙箱中烘乾到350～400℃，烘烤1～1.5小時後隨箱冷卻到150℃保溫。
所選用的焊接材料的化學成分和力學效能見下表：
1）焊條e5016的化學成分
2）焊條e5016的力學效能
4.7.5 焊接工藝要求
1）用於熱風爐焊接的焊條，必須由專人進行烘焙、發放和**，並做好焊條烘焙、發放和回放記錄，同時做好每天的溫度、濕度記錄。
2）焊條烘焙好使用時，焊工憑已公升溫至80～120℃的可攜式保溫筒按照每次不超過4kg的量領用焊條。焊工未用完的焊條應及時**，重新烘焙後繼續使用，但重複烘焙次數不應超過兩次。
3）承擔焊接任務的焊工應持有《鍋爐壓力容器操作合格證》。
4）爐殼橫縫焊接時，焊工沿熱風爐爐殼圓周均勻分布，同時同向退步施焊。焊接採用內外焊縫交替焊的方法，先焊外焊縫，焊滿後用碳弧氣刨機在背面清根，清根時必須將焊根全部刨掉，並清除夾渣、裂紋等現象。氣刨清根時，在清除缺陷的同時要兼顧坡口形狀的保持，然後用角向磨光機將內焊縫坡口表面打磨清理乾淨、平整，經檢驗確認合格達到施焊要求後焊接內焊縫，完成整個焊縫的焊接。
5）焊接時為了防止焊接變形與應力集中，在吊裝定位焊時，要求同時沿爐殼圓周每45°處點焊固定。
6）焊工施焊時，一定要在焊縫坡口內起弧，嚴禁在母材上起弧，構件進場時在原則上是不允許焊縫坡口間隙、錯邊超標，小範圍的焊縫坡口間隙、錯邊超標可採用長肉法補充到位後再進行焊接。
7）在焊接過程中和焊接完成後，焊工都要對焊縫進行自檢，若發現有氣孔、夾渣、咬邊等缺陷時，要及時清除處理，缺陷處理後用φ3.2焊條修補。在整個焊接過程中，每焊一層都必須使用風鏟清除焊渣和飛濺，對有尖角、死角的地方要求使用風動角向磨光機打磨，達到施焊要求後再進行下一層的焊接。
8）對於進磚孔、人孔、測溫孔等的焊接，必須嚴格控制堵板的幾何尺寸、焊縫坡口，盡量創造條件進行雙面施焊，若條件不允許，只能採用單面焊雙面成形的焊接方法，施焊時在爐殼內表面、堵板上焊接墊板，然後將墊板與堵板全部焊上，焊接時採用大電流，小線能量的焊接方法。
9）小線能量進行焊接時，一次性焊完，中間不停頓，以保持焊接層間溫度。
10）焊接完畢，焊工檢查焊縫外觀質量，檢查合格後應在規定部位打上焊工編號鋼印，以便建立專門的焊工檔案。
4.7.6 焊縫探傷檢測要求
1）爐殼所有立縫對焊，100% ut檢測；
2）爐殼所有橫縫對焊，100% ut檢測；
3）t型對接焊，100% x射線檢測；
4）所有的焊接邊緣：100 % mt測試；
4.7.7 焊縫的返修
1）根據探傷報告確定的缺陷性質、位置與深度，制訂返修工藝措施；
2）用碳弧氣刨從較淺的一側進行刨削，注意辨認缺陷是否清除，刨槽深度達到要求後，進行返修焊接，若全板厚都存在缺陷，先刨削板厚的2/3深度，按返修工藝焊滿，然後在背面刨削清理並焊滿完成返修，並將缺陷清除情況報告焊接技術人員和焊工。對有疑問的部位，用著色檢驗方法檢查確認；
3）將待補焊部位打磨成寬度均勻、表面平整、平滑、便於施焊的凹槽，兩邊要有1:4的坡度；
4）焊接技術人員與焊工共同找出缺陷產生的原因，提出改進措施，補焊工藝要求與正式焊接相同；
5）對返修焊縫的質量要求與原焊縫相同；
6）同一部位的返修次數不能超過三次。同一焊工施焊焊縫檢測不合格，進行擴檢並返修，若兩次以上出現此種情況，取消該焊工焊接熱風爐爐殼的資格；
7）焊縫表面缺陷處理用φ3.2焊條補焊，用風動角向磨光機修磨，消除表面缺陷。
5. 安全管理
5.1 安全管理體系
5.2 安全管理目標
無工亡事故；無重傷事故；
千人負傷率：≤3‰。
無惡性險肇事故；
無重大交通管線、消防事故；
無毒無害類現場固體廢棄物集中**率≥80%；
施工現場汙水實行有組織排水率≥80%；不發生汙染水體事件；
施工用有毒、有害、危險化學品受控率100%；
施工現場不發生火災、**事故，杜絕造成大氣汙染事件發生；
場界雜訊符合gb12523—90標準；
5.3 危險源辨識及技術要求
6. 質量管理
高爐熱風爐方案
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熱風爐烘爐方案
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熱風爐烘爐方案
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