熱風爐烘爐方案

2021-10-23 12:25:05 字數 4657 閱讀 4493

1 熱風爐烘爐必須達到的條件

1.1 烘爐前熱風爐砌築、交工驗收完畢;熱風爐系統裝置安裝完畢並經單體和聯動試車正常;預熱器及所有閥門安裝並除錯完畢。

1.2 烘爐前兩台助燃風機安裝除錯完畢,試執行大於48小時。

1.3 烘爐前熱風爐系統各類儀表運轉正常,焦爐煤氣壓力>5.5kpa,各部位的測溫、測壓裝置安裝完畢並保證準確無誤。

1.4 烘爐前各閥迴圈冷卻水及蒸汽保證暢通和壓力穩定,蒸汽壓力大於0.4mpa,氮氣、壓縮空氣**系統正常,壓力大於0.6mpa,通訊聯絡暢通。

1.5 熱風爐球頂大蓋留20mm排氣縫。封堵各人孔(熱風爐本體人孔、淨煤氣管道人孔、冷風管道人孔、熱風圍管人孔等)。

1.6 烘爐前熱風爐各閥閥槽、爐篦子下面雜物等必須清掃乾淨。

1.7 烘爐前烘爐燃燒器安裝完畢,烘爐用焦爐煤氣壓力和流量、助燃空氣壓力引入臨時操作室,控制系統除錯完畢。每座熱風爐各從焦爐煤氣總管引1根6分管作為點火管。

1.7.1 烘爐燃燒器製作見圖1(不鏽鋼材質)。

1.7.2 烘爐燃燒器安裝要求

每座熱風爐引兩路φ159、φ50鋼管至烘爐燃燒器附近,分別**烘爐用焦爐煤氣和壓縮空氣;焦爐煤氣管路上流量計,焦爐煤氣、壓縮空氣總管路上安裝壓力表。焦爐煤氣、壓縮空氣用膠管與烘爐燃燒器連線,通過熱風爐拱頂兩側人孔插入到燃燒室內。插入的長度(即從人孔的法蘭面到燃燒器中心線的距離)為3000mm。

人孔用2mm鋼板擋上,四周用有水泥封上,鋼板上開400mm進氣孔,進氣孔安裝可調節開度的閘板,人孔前用高鋁質格仔磚和人孔鋪平,上鋪2mm鋼板(鋼板上焊鼻子,鋼板寬度不大於500mm),面積9平方公尺,四周用格仔磚圍擋火牆,格仔磚與燃燒器間距200mm。

1.8 烘爐前鬆開爐殼地腳螺栓20mm,做好膨脹標尺。

1.9 烘爐前熱風爐本體及各冷風管道、熱風管道、煤氣管道、助燃空氣管道、煙道必須清理乾淨,保證通道內乾淨,煙道無積水;熱風閥、倒流閥、冷風閥、煙道閥、煤氣燃燒閥、空氣燃燒閥排汙閥開啟;熱風閥、倒流閥通水。

1.10 烘爐前熱風主管砌築完畢,與高爐採取可靠的切斷措施(熱風閥外法蘭堵盲板)。

1.11 烘爐前小拱頂及熱風出口部位熱電偶孔臨時裝k型熱電偶測溫,插入深度為 200~250mm,拱頂溫度達到900℃以後,抽出k型熱電偶,封嚴拱頂,換生產用熱電偶。

1.12 烘爐前熱風爐系統打壓試漏合格。

1.13 烘爐前3座熱風爐煤氣切斷閥堵盲板。

1.14 烘爐前熱風出口平台安裝烘爐小房,烘爐儀表安裝完畢,操作引數引入。

1.15 烘爐前焦爐煤氣、壓縮空氣引到熱風出口平台。

1.16 在烘爐前必須把熱風爐各層平台照明安裝好,開關可靠好使。

1.17 將助燃空氣主管與冷風管道用∮1400mm管道聯通,中間設定可調節開度的閥門;在放風閥靠熱風爐側法蘭堵盲板。

1.18 準備一台軸流風機(風量10000m3/h)。

1.19 準備兩張座標紙及繪圖彩筆。

2 能源介質要求

2.1 助燃空氣流量20000m3/h,助燃空氣壓力≥50kpa。

2.2 焦爐煤氣流量150~3000 m3/h ,要求焦爐煤氣壓力>5.5kpa。

2.3 烘爐期間熱風爐系統水、電、風、氣不得間斷。

3 引送煤氣

按規程送高爐煤氣、焦爐煤氣到熱風爐管網。在使用焦爐煤氣烘爐期間,高爐煤氣切斷閥盲板不得抽除。

4 烘爐操作

4.1 烘爐點火前的操作

熱風爐施工完畢,用木柴、焦爐煤氣烘煙囪。由煙囪下部的檢查孔安裝焦爐煤氣管路,焦爐煤氣點燃後進行烘烤,如果溫度不夠,裝入木材,燃燒後對煙囪進行烘烤(執行4.1.

2條時暫停煙囪烘烤)。

4.1.1 關閉熱風閥、冷風閥、高爐煤氣切斷閥(堵盲板)、均壓閥、燃燒閥;熱風爐系統所有人孔全部關閉;開燃燒閥與煤氣切斷閥之間兩個煤氣放散閥;開煙道閥、助燃空氣閥,用10000~15000m3/h流量吹掃格仔磚、爐篦子(20~30min)。

4.1.2 開熱風出口兩側人孔,安裝烘爐燃燒器。

4.2 點火操作

4.2.1 將膠管煤氣明火放置在烘爐燃燒器頂部。

4.2.2 關閉1個煙道閥,微開燃燒器焦爐煤氣閥,點燃燃燒器煤氣,調節焦爐煤氣閥和煙道閥的開度,控制人孔空氣量,使溫度達到烘爐要求。

4.2.3 拱頂溫度公升至200℃以上時,開啟並調節壓縮空氣閥門控制空氣量,使煤氣充分燃燒。

4.2.4 根據公升溫要求調整空氣、焦爐煤氣量,但不得吹滅爐內火。

4.2.5 拱頂溫度按要求公升溫到900℃以上時燜爐,拆除臨時燃燒器,用鐵鉤鉤出烘爐用的磚及雜物,人孔按設計要求砌磚並關閉,拆除烘爐熱電偶,關拱頂大蓋,儀表人員裝正常生產用熱電偶,轉換高爐煤氣烘爐,拱頂溫度達到1200℃,廢氣溫度≯350℃。

4.2.6 轉高爐煤氣烘爐操作

4.2.6.1 用焦爐煤氣點火管從點火孔給上火種,觀察火種在熱風爐內穩定燃燒後,開啟煤氣切斷閥,同時小開高爐煤氣調節閥進行高爐煤氣點火。

4.2.6.2 從窺視孔觀察高爐煤氣已著火,燃燒正常後,開始調節高爐煤氣量和助燃空氣量來調整控制拱頂溫度。

4.2.6.3 取出焦爐煤氣點火管,封點火孔。

4.2.6.4 完成轉換後,連續監視拱頂和廢氣溫度情況,嚴格按烘爐曲線公升溫、嚴防熄火。

4.3.1 拱頂溫度調節與控制原則

嚴格按照表1要求控制拱頂公升溫速率(烘爐曲線見圖2)。

表1 7號高爐熱風爐烘爐溫度控制要求

圖2 7號高爐熱風爐烘爐曲線

4.3.2 點火後至烘爐結束(計畫31天),烘爐期間拱頂溫度不允許大幅度降低。

4.4 烘爐操作調節與控制方法

4.4.1 按照理論曲線調定焦爐煤氣流量,調節助燃空氣流量,確保拱頂公升溫速率符合規定。用煙道的開度控制抽力和廢氣溫度(煙道開度無法控制時聯絡保障作業區用倒鏈調整)。

4.4.2 偏差與處理措施

4.5 熱風爐烘爐期間爐蓖子溫度≯360℃。

5 烘爐故障及處理

5.1 烘爐期間因事故造成熄火,立即關閉焦爐(高爐)煤氣切斷閥和助燃空氣切斷閥,自然抽風趕淨爐內煤氣(15~20分鐘),立即排除故障,重新再點火。做好故障記錄,並及時通報烘爐領導小組協調處理。

5.2 烘爐期間因事故導致助燃空氣停風或系統停電,立即關閉焦爐(高爐)煤氣切斷閥和助燃空氣切斷閥,自然抽風趕淨爐內煤氣(15~20分鐘),蓋嚴烘爐人孔、關閉煙道閥、開廢氣閥,做好故障記錄,並及時通報烘爐領導小組協調處理。

5.3 測量裝置故障,應立即停止公升溫,保持恆溫,等待處理正常後再進行公升溫。

5.4 由於某些原因,如停煤氣或者煤氣滅火重新點火、由焦爐煤氣轉換高爐煤氣等情況使公升溫進度受到影響,必須重新從點火時的實際溫度為起點控制公升溫速度,不允許用提高公升溫速度的方法追趕所延誤的公升溫進度,總的烘爐時間向後順延。

5.5 煙囪抽力不夠,從燃燒器安裝孔噴火時,在煙囪檢查門處架設軸流風機向上方吹,增加煙囪抽力。

6 烘爐期間對崗位人員的要求

6.1 烘爐期間和煤氣排程保持聯絡,煤氣的使用按規程進行協調和管理。

6.2 嚴格準確按烘爐曲線進行操作,用色筆標明實際烘爐曲線,填好記錄表,逐天交烘爐負責人判斷烘爐工況動態。烘爐領導小組適時下達的調節、引數變更指令必須立即實行。

每1h觀察一次火焰情況並記錄。

6.3 熱風爐拱頂溫度、廢氣溫度控制,用調節空氣、煤氣流量的方法進行,以保證烘爐溫度的平穩上公升,但不得超過烘爐方案制定的調節量範圍。

6.4 烘爐過程中每2小時檢查一次熱風爐本體膨脹縫和地腳螺絲、爐皮焊縫部位和熱風閥、倒流閥冷卻出水,發現問題及時聯絡處理,烘爐結束,熱風爐送風轉燃燒2~3次、拱頂溫度和廢氣溫度恢復到工作溫度後擰緊爐殼地腳螺栓。

6.5 烘爐期間熱風爐耐火材料的蒸發水要及時從冷風閥、熱風閥、燃燒閥和煙道排汙閥等部位排出。

6.6 在每座熱風爐靠煙囪側的煙道上安裝1根4分取樣管,烘爐期間每4小時取廢氣檢驗水分。

7 烘爐期間的安全規定

7.1 烘爐操作人員必須在烘爐前認真學習烘爐方案、烘爐安全規程和烘爐的有關規定,經考試合格方可上崗。

7.2 嚴格執行各項規章制度。

7.3 烘爐期間所用的開關、閥門等裝置嚴格實行掛牌制度,除崗位操作人員按烘爐規定操作外,任何人不得動用。

7.4 烘爐期間禁止在烘爐區域內動火,如確需動火,動火前必須經煤氣技師同意、辦理動火手續後方可動火。

7.5 烘爐期間,與烘爐無關人員一律不得進入現場。

7.6 烘爐期間凡因檢修停電,必須遵守「掛牌制度」和「停送電制度」,凡掛牌的裝置、閥門,任何人不得擅自摘牌啟動裝置和開、關閥門。

7.7 發現煤氣洩漏要及時採取有效措施,並向有關部門報告,危險區設定警戒線、掛醒目標誌,以防他人誤入。

7.8 烘爐期間消防器材必須提前到位,合理安放,正確使用。

7.9 崗位人員必須堅守崗位,不得擅自離崗。

7.10 烘爐前將一切易燃易爆品撒離烘爐現場。

7.11 熱風爐烘爐結束後(拱頂溫度大於1200℃),熱風爐具備給高爐送風條件。熱風爐燒爐時開啟燃燒閥、空氣閥、煙道閥的排汙閥,送風時關燃燒閥、空氣閥、煙道閥的排汙閥;生產半個月,待無水、無氣後全部關閉(平時要經常觀察)。

7.12 烘爐期間熱風爐區域設定警戒線,與烘爐無關人員禁止入內。

8 熱風爐烘爐所需工器具、材料

8.1 烘爐所需工器具

8.1.1 煤氣報警器6個;空氣呼吸器3套;可攜式氧分析儀3臺;測溫槍3把;測振儀2臺;強光手電20把。

8.1.2 崗位所需要的工器具及材料:

管鉗、扳手、克絲鉗、鋸弓、螺絲刀、手錘、10磅大錘各4套;鋸條1盒;8#、12#鐵絲各50公斤;4分膠管10盤;洗油10公斤;棉紗50公斤。

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