徐州東南鋼鐵
技改專案高爐區熱風爐工程
施工方案
編制： 劉偉
審核： 吳彥增
批准： 萬明
施工單位：中冶集團華冶資源開發有限責任公司
編制日期;2023年4月18日
目錄1. 編制依據
2. 工程概況
3. 施工部署及施工準備
4. 施工工藝
5. 施工技術措施
6. 質量要求
7. 安全文明施工及成品保護措施
8. 施工進度計畫
9. 附圖及附表
1.1熱風爐基礎施工圖。
1. 2現行規範、標準。
1. 3本公司的資源情況及現場的實際情況
1. 4本公司原有熱風爐工程的施工經驗
2工程概況及特點
2. 1 建設單位：江蘇省徐州市東南鋼鐵****
2. 2 設計單位：山東冶金設計研究院
2. 3 施工單位：中冶集團華冶資源開發有限責任公司
3施工佈署及施工準備
3. 1本工程施工由中國華冶天津工業安裝公司徐州東南鋼鐵工程專案部負責組織施工,下設施工安全部、技術質量部、物資**部、計畫經營部、辦公室等職能部門。在華冶公司的統一領導下，嚴格按照公司質量程式檔案指導施工，嚴格按專案法進行組織管理，確保工程符合合同要求，並按期交付使用。
專案部組織機構圖詳見附表1示。
3.2.1水泥
採用散裝中低熱礦渣水泥。水泥進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，水泥500t為一驗收批，按規定要求進行檢試驗。
3.2.2碎石
粗骨料碎石粒徑按5-31.5連續級配，其質量應符合《普通混凝土所用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的要求，且含量泥在1％以內，按400m3或600t為一驗收批檢驗；耐熱混凝土骨料採用玄武岩。
3.2.3砂
砂選用天然中粗砂，有利於幫浦送、減少水泥用量，控制混凝土的溫公升和收縮量。含泥量2％以內，質量符合現行標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》，按400m3或600t為一驗收批。
3.2.2.4外加劑
摻加高效減水緩凝劑，以保證足夠的施工時間，使初凝時間達到6—8h。
摻加摻粉煤灰，改善混凝土的和易性，代替部分水泥，降低水化熱，有利
於混凝土強度的增加。
3.3 根據工程實際情況，施工機具準備具體計畫詳附表2示；保溫材料準備計畫詳附表3示。
定位放線→土方開挖→釺探、驗槽→墊層混凝土施工→基礎施工。
土方開挖採用大開挖形式，開挖機械採用1m3反鏟挖掘機，土方外運採用翻斗汽車運到業主指定地點，運距暫按 3 km計。開挖時一次性開挖至基底標高以上200mm，而後用人清土至基地設計標高；施工時基底比設計平面尺寸每側增加0.6公尺（其中支模工作面0.
3公尺，排水溝0.3公尺），開挖放坡坡度1：0.
67。土方開挖完畢後，應及時清槽並進行釺探、驗槽，並進行下道工序施工。4.2 墊層設計厚度100mm，c20混凝土。施工時要求振搗密實、表面平整。
4.3 鋼筋工程
4.3.1．鋼筋製作
鋼筋進場必須有出廠合格證，進場後按規定進行抽樣檢驗，經檢驗合格後才能使用。各種規格各種級別的鋼筋分類堆放，並進行類別和檢驗狀態的標識。
鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、會審記錄和施工規範，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量準確的填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用量。
鋼筋表面應潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前須清理乾淨。
鋼筋採用機械加工，鋼筋接長採用閃光對焊及搭接接長。
鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量、長短搭配，先斷長料後斷短料，儘量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼筋。
鋼筋對焊接頭和焊接製品的機械效能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。
4.3.2鋼筋綁紮與安裝
熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應及時糾正增補。
劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在混凝土墊層或已安裝好的模板上標明各種型號、構件的鋼筋規格、形狀和數量。
鋼筋網的綁紮，四周兩行鋼筋交叉點應每點紮牢，中間部分每隔一根相互成梅花式紮牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點紮牢，注意相鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字形綁紮。
獨立基礎為雙層雙向鋼筋網時，在上下層鋼筋之間設φ22鋼筋馬鐙間距雙向1000mm，以保證上層鋼筋位置的正確和上下兩層鋼筋之間距離。
熱風爐基礎設計底板、頂板及中間兩層鋼筋，共四層鋼筋網片，施工時用φ22鋼筋焊成鋼筋支架，以承擔鋼筋網片自重及保證鋼筋位置；鋼筋支架立筋間距2000mm，並與水平方向縱橫筋焊牢，形成鋼筋骨架；焊接時水平方向縱橫筋位置標高，據鋼筋網片標高而定，其作用為支撐鋼筋網片；詳見附圖1。
底板鋼筋保護層設計50mm，考慮到鋼筋自重大，將底板鋼筋墊塊採用c30細石混凝土製作，施工時墊塊間距雙向800mm，梅花形布置。
當鋼筋綁紮時應同時將散熱管安裝，安裝時設定位架將散熱管固定牢固，要求位置準確。
4.4模板工程
熱風爐基礎採用定型組合鋼模板，基礎一次性支模整體澆築，用φ48*3.5腳手管加固，對拉螺栓間距雙向600mm。施工前進行計算並繪製鋼模板配板圖，施工時按施工作業設計進行鋼模板組裝，要做到模板幾何尺寸正確不變形、不漏漿，鋼筋砼裡實外光。
對於較重的、較大的預埋件(管)也要採用50*5角鋼支架進行支撐固定，以保其位置的準確及平整度。
模板工程驗收重點為控制高度、垂直度、平整度，把預埋管件、預留孔等作為驗收的重點。基礎砼頂面、予埋件頂面標高只能出現負誤差，不得出現正誤差。
4.5 混凝土熱工計算
4.5.1混凝土的最大絕熱溫公升
tt=wq/cρ(1-e-mt)
式中： tt——混凝土的最大絕熱溫公升（℃）；
q——水泥水化熱，查表得水化熱q=334kj/kg；
w——每立方公尺混凝土水泥用量（kg/m3），w =350kg；
c——混凝土比熱，取0.97kj/(kgk)；
ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；
t——混凝土的齡期(d)取3、6、9、12、15、18、21；
e——為常數，取2.718；
m——係數，隨澆築溫度改變，取：0.362（澆築溫度約20℃）。則：
t3 =350×334/=75.8℃
t6 =350×334/=56.7℃
t9 =350×334/=52.2℃
t12 =350×334/=50.9℃
t15 =350×334/=50.4℃
t18 =350×334/=50.3℃
t21 =350×334/=50.2℃
4.5.2混凝土中心計算溫度
tmax（t）= tj+ttξ(t)
式中：tmax（t）——t齡期混凝土中心計算溫度（℃）；
tj——混凝土澆築溫度(℃)，取20度;
ξ(t)——t齡期降溫係數，查表計算得：
對3m混凝土板：ξ(3)= 0.68；ξ(6)=0.67；ξ(9)=0.63；
ξ(12)=0.57；ξ(15)=0.45；ξ(18)=0.36 ；ξ(21)=0.30；
tmax（3）= 20+ 75.8×0.68=71.5℃
tmax（6）= 20+ 56.7×0.67=58.0℃
tmax（9）= 20+ 52.2×0.63=52.9℃
tmax（12）= 20+ 50.9×0.57=49.0℃
tmax（15）= 20+ 50.4×0.45=42.7℃
tmax（18）= 20+ 50.3×0.36=38.1℃
tmax（21）= 20+ 50.2×0.30=35.1℃
由上可知：混凝土內部溫度在養護18天後溫度約可降至30～40℃間，考慮現在日平均氣溫在20～30℃間，因此混凝土養護時間約需12～18天。
4.5.3迴圈水降溫法混凝土內部溫度計算
已知條件：混凝土水泥用量350kg/m3；冷卻水管直徑32mm，沿長邊方向上下兩層交錯布置，間距1500mm。迴圈水管平面布置示意圖見附圖2；迴圈管剖面圖見附圖3
tq——澆築後平均氣溫tq =24℃；
ts——冷卻水管初期通水水溫ts=10℃；
tb——混凝土表面溫度（℃）；
x——冷卻水管散熱殘留比；
ca1——底部不絕緣，上層新混凝土接受下層混凝土（或基底）傳熱並向表面散熱的殘留比；
ca2——底部不絕緣，上層新混凝土接受下層混凝土（或基底）及表面散熱的殘留比；
tr——通過表面及冷卻水管散熱之後的水化熱溫公升；
λ——混凝土導熱係數λ=3.15w/
熱風爐施工方案
編制說明 1 編制目的 此工程為恆鋼鐵 1080m3高爐工程的附屬工程，為保證此工程安裝的質量和工期以及保證總工期，為整個工程順利投產奠定基礎，特編制此安裝方案，作為施工中的指導性檔案。2 編制宗旨 確保熱風爐框架 管道安裝的施工質量 安全 工期，使業主滿意。3 編制依據 本施工方案的編制依據是施工...
熱風爐基礎施工方案
1 工程概況 1 1.1編制依據 1 1.2 編制原則 1 1.3工程簡介 1 1.4主要工程實物量 1 1.5本工程的施工重點和難點 1 2 施工部署 1 3 勞動力計畫 2 4 施工進度計畫 2 5 主要施工方法 3 5.1測量 3 5.2土方工程施工方法 3 5.2.1基坑土方開挖 3 5.2...
熱風爐基礎施工方案gaigai
七 危險原點的確認與措施13 施工方案 一 工程概況 本方案為金華鋼廠 熱風爐基礎工程的施工方案。工程地點山東東阿金華鋼廠 廠內。熱風爐基礎為全現澆耐熱鋼筋混凝土結構。由1 2 3 熱風爐基礎和ct 1 ct 2 ct 3 ct 4 ct 5 j 7組成。其中1 2 3 熱風爐基礎為大體積耐熱砼，地...