七、危險原點的確認與措施13
施工方案
一、工程概況
本方案為金華鋼廠****---熱風爐基礎工程的施工方案。工程地點山東東阿金華鋼廠****廠內。熱風爐基礎為全現澆耐熱鋼筋混凝土結構。
由1#、2#、3#熱風爐基礎和ct-1、ct-2、ct-3、ct-4、ct-5、j-7組成。其中1#、2#、3#熱風爐基礎為大體積耐熱砼，地基處理採用混凝土灌注樁，墊層砼澆築前，截樁至設計標高，墊層混凝土強度等級為c10，基礎為c30耐熱混凝土，耐熱溫度為4000c。ct-1、ct-2、ct-3、ct-4、 ct-5、j-7。
平面圖見附圖；
該工程的地質資料由山東泰山地質勘察公司提供。熱風爐基礎抗震等級為二級，設防烈度為七度。±0.000相當於絕對標高99.65公尺
二、編制依據
2.1根據s1515g9.1施工圖
2.2主要規範規程
三、主要分項工程施工方法
3.1施工測量
根據該工程的精度要求，我專案部為該工程配備了南方全站儀、電子經緯儀tdj2e兩台、水準儀dzs3-1兩台、50m鋼捲尺兩把，且已由質量檢測站進行檢定，符合工程測量（gb50026-93）規範要求。
3.1.1施工測量控制網及高程控制
根據熱風爐基礎樁平面布置圖和高爐基礎中心線，熱風爐基礎的軸線，並利建設單位提供的3個控制點及熱風爐座標對熱風爐基礎軸線進行定位和複核。
3.1鋼筋工程
根據圖紙設計，該工程選用的鋼筋分別為一級鋼hpb235規格為8、10,二級鋼hrb335規格為φ12、16、20、25。
3.2.1鋼筋原材料進場
1)鋼筋進場時，必須隨帶合格證原件，並應對其外觀進行檢查，表觀應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽，經檢查合格後，方可進場；
2)鋼筋進場後，應分類堆放，放置在指定位置，以防鏽蝕，且鋼筋應分別掛牌標識，註明產地、級別、直徑、爐批號、檢驗狀態；
3)鋼筋進場後，每批鋼筋必須按有關規範要求抽樣複檢，複檢合格後，方可投入使用。
3.2.2鋼筋製作加工
1)ⅰ級鋼筋採用切斷機切斷，人工成型，ⅱ級鋼筋採用切斷機切斷,成型機成型；
2)盤園鋼筋採用鋼筋調直機進行拉伸調直，其拉伸率≤3%；
3)鋼筋製作時，hpb235級鋼筋應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎鉤平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
4)箍筋彎鉤平直部分的長度≥10d,彎折角度應為135度。
3.2.3鋼筋連線和安裝
該工程的鋼筋連線採用電渣壓力焊和搭接兩種連線方式。鋼筋錨固長度la：hpb235為24d,hrb335為30d。
鋼筋搭接長度ll:基礎頂層鋼筋為1.4la，接頭百分率≤50%。
鋼筋搭接同一區段的長度為1.3ll。機械連線同一區段的長度35d，接頭率≤50%。
1）本工程鋼筋連線φ25（含φ25）以上採用閃光對焊連線，由於長度較大不利於施工，所以在長度範圍內可以設乙個搭結頭。
3.2.4鋼筋綁紮安裝
1)鋼筋採用人工綁紮，用22#鐵線將鋼筋綁紮牢固。基礎底板必須滿綁，綁絲長度不小於380mm；
2)雙向受力板主筋每個交點必須綁紮牢固，並且相互扣成八字形；
3)為保證熱風爐基礎底板頂部鋼筋位置的準確，保證鋼筋有效截面，需用dn48鋼管設定馬凳 (詳見附圖)，杯口模板採用復合多層板進行組拼。
4)熱風爐基礎鋼筋網片共四層，每層鋼筋網片均為縱橫雙向。底部φ25鋼筋網片兩層，為保證兩層鋼筋網片之間的距離，在底層與底2層之間採用φ30的鋼筋沿基礎短向@1000通長設定鋼筋墊鐵；
5)所有鐵件、螺栓不准與鋼筋主筋焊接，防止出現淬火現象，損傷主筋強度；
6)鋼筋安裝誤差應符合表1要求。
附表1 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測並取其中的較大值；
7）ct-1、ct-2、ct-3、ct-4、ct-5基礎鋼筋採用預製馬登作為鋼筋支架，順短向設定間距為1000mm。材質為φ25鋼筋。其詳圖見附圖
8）根據圖紙中的要求，底板鋼筋的保護層為100mm，所以為了滿足實際需要底板須先鋪設100mmx100mmx100mm的墊塊，間距為1000mm.
3.3模板工程
3.3.1模板安裝
1）根據本工程特點及保證砼外觀質量，熱風爐基礎選擇新的定型組合鋼模板，配板及支設詳見附圖；
2)模板使用之前，必須將模板表面清理乾淨，刷脫模劑後投入使用，使用時，注意不得汙染鋼筋；
3)模板安裝誤差應符合附表2要求。
附表2 現澆結構模板安裝允許的偏差及檢驗方法
注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
3.3.2模板拆除
1）混凝土澆築完畢，模板拆除應在熱風爐基礎砼水化熱散熱及砼內外溫差穩定後，或砼強度達到70%以後方可拆除，時間約為10d；
2）拆除模板時，嚴禁使用大錘硬砸硬撬，注意加強砼成品保護；
3）拆下來的模板應將表面清理乾淨，刷脫模劑後按規格分別堆放。
4）熱風爐基礎及其他基礎模板均採用對拉片進行，以保證其截面不變，其設至位置為水平距離為450mm、垂直距離為300mm其形式詳見附圖。拉片為35x70x1.5，拉桿桿為φ12。
3.4螺栓埋件安裝
該工程熱風爐螺栓套管安裝詳見附圖 ，為確保套筒的安裝準確無誤，同時節省工程用料，將螺栓套管的固定架和線架結合使用，按附圖進行安裝，同時為防止螺栓套筒因澆注混凝土而產生以為變形要所以要加強防護措施把套筒周圍進行必要的加固，同時在澆築混凝土之前要將其覆蓋避免混凝土落入筒內，為保證套筒位置的準確性， 固定架必須保證整體穩定性，立桿按照附圖與預埋件進行焊接，並按附圖進行加固，其誤差按螺栓標準進行檢查。
附表3 預埋螺栓及預埋件安裝的允許偏差
注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，並取其中的較大值。
ct-2螺栓套筒的安裝見詳圖
3.5混凝土工程
3.5.1原材料
1)水泥採用礦渣矽酸水泥，規格為水化熱較低的p.s42.5水泥；
2)砂採用中砂，含泥量≤3%；石子採用玄武岩，粒徑為11.5～31.5mm,墊層砼混凝土石子為普通石子粒徑為11.5～31.5mm 。 含泥量≤1%；
3)攪拌水採用飲用水；
4)原材料進場後，在指定地點堆放，並掛牌標識，標明產地、規格、檢驗狀態。現場技術人員應對進場的砂石顆粒級配和含泥量嚴格控制並抽查檢驗；
6)原材料進場後，砂石每400m3為乙個檢驗批，散裝水泥500t為乙個檢驗批，複檢合格後，方可投入使用；
3.5.2外加劑
為加強混凝土和易性，改善混凝土幫浦送質量，減少水泥水化熱，在混凝土摻入ⅰ級粉煤灰具體用量參照配合比；
3.5.3混凝土攪拌、運輸
1)本工程混凝土採用大型攪拌站集中攪拌,設定2臺強制性攪拌機分別為1m3和0.5m3，為全自動控制，攪拌能力約為600 m3/d。6臺6～８m3攪拌運輸車運輸至施工地點,運距2km；
2)混凝土正式攪拌之前,攪拌機的秤量裝置必須進行計量檢定,檢定合格後,方可正式攪拌。
3)混凝土攪拌應按當地實驗室出具的配合比認真計量；
4)混凝土攪拌時,應根據砂、石含水率的不同,調整用水量,控制坍落度和含砂率，保證混凝土強度；
5）砼攪拌時,加料順序應按石子砂子水水泥,粉煤灰應、水泥和外加劑一併加入。
3.5.4混凝土澆築
3.5.4.1混凝土澆築之前的準備工作
1)本工程混凝土根據現場情況，採用拖式幫浦和汽車幫浦同時進行澆築。現場已有1臺hbt60拖式幫浦。澆築順序及拖式幫浦布置方位根據現場情況確定。
幫浦管支架不能與模板支撐體系相連，需另外搭設。
2)為加強熱風爐基礎整體性,基礎混凝土採取一次性澆築完畢,不留置施工縫。
3)混凝土澆築之前,應認真檢查鋼筋、鐵件、螺栓安裝是否符合設計和規範要求,模板及其支撐系統是否具有足夠的強度、剛度、穩定性;檢查合格後報請甲方、監理驗收,驗收合格後,方可進行混凝土澆築。
熱風爐基礎施工方案
1 工程概況 1 1.1編制依據 1 1.2 編制原則 1 1.3工程簡介 1 1.4主要工程實物量 1 1.5本工程的施工重點和難點 1 2 施工部署 1 3 勞動力計畫 2 4 施工進度計畫 2 5 主要施工方法 3 5.1測量 3 5.2土方工程施工方法 3 5.2.1基坑土方開挖 3 5.2...
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