開爐順利與否直接關係到開爐後的爐況順行，快速達產及一代爐齡的使用壽命，組織必須周密，除錯準確，管理規範，聯動試車達不到要求，不得開爐。新1#高爐採用了燒成碳磚、棕剛玉、一級高鋁磚砌築，爐頂為wz型無鐘裝料裝置，乾式布袋除塵，三座頂燃式格仔磚熱風爐，單爐送風。為了安全順利開爐和迅速達產，制定如下開爐方案。
開爐採用全焦開爐、帶風裝料、熱風點火.。18個風口全部採用ф120風口，送風面積0.2035m2,全爐焦比為2950kg/t。採用熱風烘爐，計畫7天，烘爐日期預計月日時。
開爐總指揮：韓志進
開爐副總指揮：貟明新劉暢
一、開爐組織準備
⒈ 開爐領導小組
組長：貟明新
副組長：曹志林、付麗娜、劉榮利、於建軍
組員：魏立華、張永軍、王友、隆軍良、徐力、陳振維、魏雨銀、劉向晨
⒉ 各專業組分工
⑴ 裝置組
負責裝置驗收，計算機、電器儀表試車，正常執行及
烘、開爐達產的安全用電。
組長：魏立華
組員：徐利、賈云賀、何振生、呂鳳餘、賈國明、趙繼明
⑵ 爐內工藝組
負責制定烘、開爐方案，配料計算和達產計畫。
組長： 於建軍
組員：曹志林劉相晨魏雨銀
⑶ 爐前組
負責爐前裝置試車，出鐵廠、風口平台、渣鐵溝提砌築、高爐烘、開爐爐前操作工作。
組長：齊鳳剛
組員：三班爐前班長。
⑷ 熱風爐和煤氣除塵組
負責開爐前熱風爐和煤氣系統試車，開爐前的熱風烘爐及開爐後的風溫等工作。
組長：陳振維
組員：王洪成、蔡國永
⑸ 卷稱組
負責上料系統的試車及開爐後上料系統的操作。
組長：吳建飛
組員：張建波
⑹ 冷卻水系統組
負責水系統試車與烘、開爐冷卻系統的操作。
組長：隆君良、王獻柱
組員： 全體水工
⑺ 原燃料**和渣鐵平衡生產組
負責開爐及達產的原燃料**及渣鐵處理
組長：付麗娜
組員：王友何會林陸雲龍劉久明
⑻ 材料和備件組
負責開爐達產期間各種材料和備件的催辦和落實。
組長：魏立華
組員： 機動科職員
⑼ 勞動調配組
組長：張永軍
組員：排程員。
⑽ 安全保衛組
負責烘、開爐達產安全檢查、安全措施的落實、安全保衛防火等工作。
組長：楊芳
組員：安全科成員。
⑾ 生活後勤組
負責開爐達產期間的生活和後勤保障工作。
組長：高國佔
組員： 辦公室成員。
二、開爐產前準備
1、竣工驗收和裝置試車。
開爐前進行嚴格而全面的竣工驗收。進行各區域裝置的單體及規範的聯動試車。冷卻系統水流暢通，無漏水和堵塞；微機能正常啟動；風、水、電、汽等能按要求正常使用。有關裝置具備開爐條件。
2、烘爐準備
熱風爐烘爐方案
一、烘爐目的和目標
1）、烘爐目的
⑴ 採用緩慢加熱公升溫的方法，將耐火內襯與泥漿的物理水和結晶水逐漸排出，避免劇烈加熱時，因大量水汽溢位，導致內襯開裂和變形，防止耐火材料晶格轉變造成膨脹或收縮而爆裂。
⑵ 使噴塗或搗打成型的內襯及陶瓷預製塊與耐火泥漿被燒成堅固的整體。
⑶ 緩慢加熱烘乾水份，消除砌體各受熱面產生不均勻的壓力。
⑷ 使熱風拱頂達到一定高溫狀態，貯備足夠的熱量以供高爐及熱風管道的烘烤。
2）、烘爐目標
⑴ 嚴格按烘爐曲線執行。
⑵ 廢氣溫度與大氣溫度相等後，再延長18小時以上。
⑶ 確保內襯和裝置不受任何損壞。
二、熱風爐烘爐方案
方案a：
1、採用燃用輕質柴油的內燃式烘爐器進行烘爐。
2、烘爐需烘爐器4臺，柴油約80噸。
3、優缺點：優點：恆溫、公升溫穩定，安全。
缺點：煙氣量小、效果差、費用高，（約50/100萬元）
方案b：
1、採用煤氣烘爐
2、烘爐需液化煤氣罐5個，做點火燒咀4個。
3、優缺點：優點：烘爐效果好，費用低
缺點：溫度波動偏大，安全係數小，需制定相應具體方案和安全措施。
三、烘爐必要條件：
1）、外圍公用設施
⑴有關介質管網《包括烘爐用臨時介質管道》全部安裝完畢並經檢查試驗合格。
⑵熱風爐冷卻水系統投入正常運轉，水量、水壓均達到烘爐所需要求。
⑶各種動力，《蒸汽、壓縮空氣、n2>保障**，用量壓力均達到烘爐所需要求。
⑷烘爐用高爐煤氣，壓力8kpa，流量15000—20000m3/h
⑸高爐外圍公用設施，各聯絡系統已經俱全。
⑹熱風爐區域環境整潔乾淨，通道暢通。
2）、熱風爐機械裝置
⑴熱風爐各工藝管道打壓合格。
⑵熱風爐聯動試車完畢，plc系統除錯完畢（已經過聯動試車正常）
⑶助燃風機系統聯動試車完畢（已經72小時聯動正常）
⑷電動、儀表、自動控制系統都運轉正常。
⑸烘爐用臨時儀表監視系統運轉正常。
⑹熱風爐冷卻水系統投入正常運轉。
⑺高爐送風支管裝上盲板。
⑻鬆開各熱風爐底腳螺栓,對熱風總管大拉桿所有螺栓均在原始位置固定,只是鬆開每個膨脹節周圍的小拉桿螺栓。
⑼ 高爐煤氣送至熱風爐區域，並試漏完畢。
高爐煤氣燃燒點火試驗、符合烘爐要求。
四、烘爐方法的一般說明
1）、高爐煤氣流量
高爐煤氣流量最大流量10000—20000m3/h，壓力5kpa。
2）、煙囪的烘烤
烘爐前在煙道下部的檢查孔裝入木材，潑上柴/廢油，燃燒後對煙道進行加熱，人工檢查加熱過程不易過急。
3）、熱風主管的烘烤
在熱風爐本體烘爐結束後，在高爐本體烘爐前，對熱風主管進行烘烤。
烘烤方法為：開啟倒流休風閥和冷風閥，採用自然抽力，使熱氣通過主管，緩慢加熱（控制冷風閥開度）。
五、烘爐中的計量與記錄
1）、圖形記錄儀要自動連續記錄以下資料
煤氣或高爐煤氣流量，空氣流量，廢氣溫度。拱頂溫度，及交接面溫度和各臨時熱電偶的溫度。
2）、數學顯示儀要顯示以下資料
各臨時電偶讀數，拱頂溫度、廢氣溫度。
3）、以下資料每半小時記錄一次
煤氣或高爐煤氣流量，助燃空氣流量，拱頂溫度，交接面溫度，廢氣溫度。
4）、下列資料每小時記畫1點，連成曲線
空氣流量，高爐煤氣流量，拱頂溫度，廢氣溫度，交接面溫度。
六、異常情況的處理
1）、滅火
立即關閉煤氣閥門，關閉助燃空氣閥門，開啟煙道閥抽氣10分鐘，然後重新點火。
2）、裝置出現故障
立即通知有關人員處理，如果問題嚴重，要暫時停止烘爐，保溫處理好後再烘爐，如果測量裝置故障，立即停止公升溫，保持恆溫，通知儀表處理。
3）、公升溫緩慢
查詢原因，觀察各種流量，壓力、溫度的變化，儀表的準確性等。
4）、停煤氣或高爐煤氣壓力太低
立即關閉煤氣或高爐煤氣控制閥，停助燃風機，關閉空氣控制閥，關閉煙道閥，爐內保溫，同時匯報值班領導，煤氣恢復後重新點火烘爐。
七、烘爐後期的保溫方案
1）、烘爐期盡量使煙道溫度控制在200℃以內。
2）、保溫期各閥門處於關閉狀態。
3）、保溫後期熱風爐需要燒爐，但煙道溫度高，開啟冷風閥後人孔，開啟熱風閥，開啟倒流休風閥，用鼓風機向蓄熱室人孔或冷風閥後人孔鼓風，由倒流入出的方法，降低煙道溫度，但必須注意蓄熱室介面溫度不得低於750℃，煙道溫度下降不宜太快，以20℃/小時宜。
八、注意事項
1）、拱頂溫度≯1300℃，廢氣溫度≯350℃。
2）、嚴格按烘爐曲線控制誤差±3℃，用煤氣≤20℃。
3）、烘爐中，火焰不能直接觸爐牆。
4）、加強裝置、管道等的點檢，發現問題及時處理。
5）、要認真填寫好交**日記以及各記錄資料。
九、熱風爐烘爐曲線，
烘爐曲線圖表見附頁
高爐烘爐方案
（1）提前通知公司及安全生產處、裝置處等相關單位。
（2）提前將爐內雜物打掃乾淨，製作並適時安裝烘爐用引風管，（管頭下彎至距爐底1-1.4公尺，並均勻分布在爐缸截面上）用於1#、2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#，16#、18# 10個風口，並蓋以鐵板，鐵板高度超過風口，擋風鐵板與爐牆間隙約0.3-0.
5m。導管之間用圓鋼連線，其出口用角鋼或圓鋼支撐。
（3）兩鐵口各埋入一量程為0-1000℃的電熱偶。電偶熱端應插入爐內500mm，與鐵口間隙用炮泥堵嚴，保證不漏風。
（4）開啟所有探瘤和灌漿孔。在爐底密封圈上開12個直徑20 mm的小孔，接上直徑254mm（1寸）的短管及相匹配的閥門並全開。
（6）風口等所有冷卻裝置均應通水，其水量約為正常值的1/2～1/3左右。
（7）熱風爐烘爐結束，高爐具備送熱風烘爐的條件後，即可開始烘爐。
3、烘爐操作
（1）烘爐溫度以鐵口電偶溫度為依據，烘爐溫度控制和風量調節按烘爐曲線圖（附後）進行。高爐值班室通過調整風溫、風量及爐頂放散閥開度等措施，盡可能使實際曲線與其貼近。
（2）送風引數、鐵口電偶溫度等烘爐資料每半小時記錄一次，並及時繪成烘爐曲線。其它相關事項也應作詳細記錄。
（5）為便於爐缸加熱，爐頂放散閥開約1/2，並每隔4小時開關倒換一次。烘爐過程中再根據風量、爐頂溫度的變化作相應的調整。為保護碳素砌體及爐頂裝置，開始烘爐時應選用較大風量（800m3/min）較低風溫。
（3）烘爐期間，控制爐頂溫度≯400℃，若大於400℃時，應採取關小爐頂放散閥開度、減小風量等措施進行控制。
（4）烘爐過程中不得隨意中斷，風溫要力求穩定，其波幅≯20℃。
（5）加強各排氣孔的檢查，保持其暢通，發現堵塞及時疏通。
（6）加強熱風圍管、總管、進風直管及爐體各金屬件連線處的檢查，發現問題及時匯報處理。
（7）烘爐期間定期取爐頂廢氣樣，測定溼分含量含量，並與本地大氣溼分相對照，兩者溼分接近時，延續烘爐不少於16小時，以保證達到烘乾程度。
（8）烘爐後期，降溫到200℃之後，關閉各排氣孔、重除切斷閥及兩爐頂放散閥，把風加至100kpa左右並保持10-20分鐘，檢查爐體及各管道的漏風情況，發現漏風處做好標記。
（9）休風拆除導風管及擋風鐵板，補焊各部位漏風點。
（10）埋設鐵口煤氣匯出管。煤氣匯出管採用直徑159mm鋼管製作，其長度為爐缸半徑加爐牆厚度再延長至鐵口外800mm，並在導管周身鑽多個直徑為20mm的進氣孔，鑽孔區長度至泥包處為止。匯出管應略傾斜，爐內段較高，以利於熔渣流出。
為便於拔出導風管，可將其分為兩段，外端鑽兩個直徑為30mm的小孔。
（11）鋪設鐵口泥包。將匯出管在爐內以支架固定（匯出管中心線與鐵口中心線一致），用泥料填實泥套與噴吹管間隙，並做好泥包。泥包形似半球，厚約1公尺。
泥包厚度加鐵口通道長度不應小於高爐正常鐵口深度。
1高爐開爐技術方案 2
一 基本引數 1 開爐全爐焦比3442kg t，正常料焦比827kg t。2 焦批 幹 4000kg，礦批8000kg。3 開爐料結構 50 燒結礦 45 球團礦 5 錳礦 4 預定渣 鐵成分 fe 93 si 3.5 渣中 mgo 16.5 爐渣鹼度 r2 0.9 1.0 5 元素收得率 fe 9...
高爐開爐方案
開爐方案 開爐順利與否直接關係到開爐後的爐況順行，快速達產及一代爐齡的使用壽命，組織必須周密，除錯準確，管理規範，聯動試車達不到要求，不得開爐。一 開爐產前準備 一 竣工驗收和裝置試車。開爐前進行嚴格而全面的竣工驗收。進行各區域裝置的單體及規範的聯動試車。冷卻系統水流暢通，無漏水和堵塞 微機能正常啟...
高爐開爐烘爐方案
第一煉鐵廠新1 爐 試水方案 一 試水標準 1 高爐各部位水量和水壓達到規定標準。2 確認所有冷卻裝置進出水暢通無阻，不向爐內漏水，也不向爐外流水。3 排水管路 集中鬥 排水溝暢通無阻，並不向外溢流。二 試水準備工作 1 供水系統管路試壓合格 工作壓力 0.05mpa 水幫浦出口壓力和流量達到銘牌 ...