一、基本引數：.
1、開爐全爐焦比3442kg/t，正常料焦比827kg/t。
2、焦批（幹）4000kg，礦批8000kg。
3、開爐料結構：50%燒結礦+45%球團礦+5%錳礦
4、預定渣、鐵成分：[fe]=93%，[si]=3.5%，渣中（mgo）=16.5%,爐渣鹼度（r2）=0.9－1.0
5、元素收得率（%）：fe=99.2
6、料線1300mm，爐料壓縮率12%。
7、開爐原燃、料成分見下表：
表一：焦炭分析
表二：原、燃料全分析（%）
二、裝料容積：（m3）
三、料批組成及裝料制度：
注：水焦根據焦炭水分分析臨時進行調整。
四、開爐料計算校核見附表：
正常料焦批：4400；焦批體積：4400×0.88680=5.694m 3
空焦體積：5.694 + 180×0.881500= 5.87m3
正常料每批礦石體積：(4000×0.881760)+ (3600×0.882180)+ (400×0.881600)=3.675m3
正常料體積：礦批+焦批=5.694+3.675=9.37 m3
其它：4244
爐渣（mgo100%=16.5%
25713.87
25713.87
全爐渣鐵比1000=402.71kg/t
63852.66
五、開爐操作要點
1、出第一次鐵前（點火後16-18個小時出鐵）
①採用堵6個風口送風，送風面積為0.08305m2，送風風速140.4m/s。
②裝料至爐腰空焦全部裝完後，提風溫至800℃進行點火操作，風口全部著火後，繼續裝料，當料線至3.5公尺左右時，停止裝料，視爐況進展程度進行趕料作業。
③點火後，風量控制在600-800m3/min，出第一次鐵前風量≯850m3/min，風溫控制在750-800℃。
④開爐料裝完後變料，維持正常料8噸礦批，乾焦負荷控制在2.0，爐渣r2控制0.85-0.95，數量20批。
⑤送風後下料順暢，熱風壓力≥65kpa，頂溫≤250℃，爐頂煤氣壓力達3kpa以上，經煤氣爆發試驗合格，考慮引煤氣操作，頂壓按1/3熱壓控制。
2、第一次鐵後至第四次鐵前
①風量控制≯1100m3/min，風溫控制≯850℃。
②礦批控制8-10t，爐渣r2控0.9-0.95，乾焦負荷控2.3，批數15-20批。
3、第四次鐵以後
①風量控制≯1200m3/min，風溫控制≯950℃。
②礦批控11噸，爐渣r2控0.95-1.0，乾焦負荷控2.5，批數20批。
（二）開爐第二至第四天
1、風量控制≯1400m3/min，風溫控制950-1020℃。
2、礦批控≯14t，爐渣r2控1.0-1.05，乾焦負荷2.55-2.7。
（三）開爐第四天以後
1、全風量操作，風溫使用原則上＞1000℃，始末溫差控制在60℃以內。
2、焦炭負荷及爐渣r2隨機調整，但礦批≯16t。
（四）說明
1、開爐期間各種冶煉引數可視爐況變化隨機調整，但必須經爐長或相關負責人同意，同時做好調整後的資料記錄工作。
2、開爐期間爐溫嚴格按照開爐方案進行控制。
3、機燒r2高，爐渣鹼度調整有困難時，可考慮適當配吃少量螢石。
六、開爐期間注意事項
1、嚴格執行引煤氣操作程式，引氣初期使用1/3-1/2的布袋箱體。
2、嚴格控制頂溫，頂溫達300℃時，爐頂開始少量打水，打完水必須確認閥門關閉。
3、爐前蒸汽壓力應穩定保持4kg/cm2以上。
4、加強爐外出鐵組織與管理，防止影響爐內操作。
5、看水工加強冷卻裝置的巡檢及監測工作，開爐初期按照冷卻裝置允許的中上限水溫差來控制冷卻水量。
6、卷稱工注意稱量準確性及上料順序和布料角度。
7、熱風工要嚴格按規程進行各種操作，同時注意煤氣安全。
8、各崗位工要加強所屬裝置巡迴檢查，有問題及時匯報處理，保證開爐順利。
注:死鐵層及爐缸內略填充木柴，目的：1）保護爐缸、爐底砌體；2）為開爐料提供下降空間。
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