開爐過程中，應嚴格按照本方案執行，專家組72小時內有專人倒班現場跟蹤，如果出現計畫外的情況，可經高爐當班工長向技術專家請示後作出更改方案，報告廠長批准後方可執行。
1、基本方法：
送風後常溫爐料開始公升溫、礦石逐步還原，是軟熔帶的初生時期。在這期間，生成的渣鐵熔融物初次排出，因此，基本操作方案是：
（1） 確定適宜的加風速度，避免軟融帶形成期由於透氣性變壞而減風。
（2） 爐內o/c分布合適，確保爐內物料的公升溫、還原和爐缸的公升溫。
（3） 充分從鐵口排放煤氣，使枕木完全乾餾、落入爐缸的焦炭被充分加熱，爐缸的焦炭呈紅熱狀態。
（4） 正確掌握生成的渣鐵水平，確定穩定的出鐵出渣時間，保證初渣、 初鐵排放時間適宜。
2、送風量設定：
點火時的送風比一般在0.7～0.85之間。
中鋼1080高爐點火時的送風量確定為880m3/分（全風風量的38%）, 送風比為0.81。確定1080高爐送風後24小時在透氣性良好的情況下風量可增至1600 m3/分（全風風量的70%）。
操作上要充分注意到點火後8～16小時軟融帶形成時期和初渣、鐵排出前，避免可能因儲渣鐵量增多導致透氣性變差，而引起減風，因此，要組織好爐前出渣鐵工作，為爐內積極加風創造條件。風量變化過程詳見附圖。
3、o/c設定：
送風後爐料裝入o/c為2.10。送風後o/c增加要平緩，不宜頻繁變動，視爐溫情況，按0.05/4～6小時幅度增加。計畫見圖－2。
4、風溫的設定：
點火風溫設定為700℃，以後視初次出鐵情況再作調整。
5、風口直徑設定：
開爐送風時不堵風口。
以點火後第一次休風前風口風速保持在245m/s為目標，出鐵量為2270噸/日左右(利用係數為2.10)，相應的風量為2300 m3/min，根據噴煤情況考慮富氧,風壓為2.2kg左右，風溫為1150℃，確定點火時風口直徑為φ115×15，φ120×5；風口面積為0.
212m2。計算風速為：245m/s
鼓風動能左右
7、鐵口開孔、堵口時間的設定：
確認風口前焦炭燃燒後，開啟鐵口點燃煤氣，有渣鐵噴出時堵上鐵口。第一爐出南場；第二爐出北場；其後按連出南場準備。
8、布料檔位確定：
做本計畫先初步確定布料檔位乙個，待1080高爐裝開爐料時做料流軌跡測定後再正式確定,料線1.5m。
根據實測料流規跡制定檔位如下：（待定）
檔位角度圈數
o 0000 38～32 0000
c 00000 38～30 00000
9、噴煤投入時間：
計畫送風72小時後開始噴煤，送風三天安排一次臨時休風，安裝20個風口的煤槍，並根據情況對風口面積做出適當調整。噴煤投入前提條件確認見後。
10、爐前出鐵出渣情況
10.1、初鐵時間及儲渣鐵界限時間計算
1) 初鐵時間計算
渣鐵生成量計算結果見表1。由表1 可知當按計畫送風時間達到17小時時，累計生鐵生成量為294.2618747噸，此時鐵水已到達鐵口中心線，可安排第一次出鐵。
2) 儲渣鐵界限時間：
鐵口到風口下沿的體積為：v = 178.35 m3
則儲渣鐵限界體積為： 178.35×0.3=53.51 m3
由表1 可知當按計畫送風時間達到13.5小時時，累計生鐵生成量與累計爐渣生成量體積總和為116 m3。雖然鐵量還未到鐵口中心線位置，但渣量已接近風口，所以
18小時開始出第一爐鐵。累計風量2106000m3/min。達到2406000 m3/min時約20小時。
表11.噴煤前提條件確定：
2.操作引數值確定：
開爐半月內計畫最大風量在2300 m3/min，於開爐後第二天達成，第四天起考慮富氧和噴煤，其引數見表2。逐步過渡至1080高爐常規用焦。
第一次休風(三天)後再送風時第一次變料，停石灰石、矽石，燒結85%加球團15%。
表2送風後第二週起納入正常操作計畫，與1080高爐年產量計畫接軌。相應的送風方案由日常操作方案來指定。
1080m3高爐送風計畫表
高爐開爐方案
開爐方案 開爐順利與否直接關係到開爐後的爐況順行，快速達產及一代爐齡的使用壽命，組織必須周密，除錯準確，管理規範，聯動試車達不到要求，不得開爐。一 開爐產前準備 一 竣工驗收和裝置試車。開爐前進行嚴格而全面的竣工驗收。進行各區域裝置的單體及規範的聯動試車。冷卻系統水流暢通，無漏水和堵塞 微機能正常啟...
高爐開爐烘爐方案
第一煉鐵廠新1 爐 試水方案 一 試水標準 1 高爐各部位水量和水壓達到規定標準。2 確認所有冷卻裝置進出水暢通無阻，不向爐內漏水，也不向爐外流水。3 排水管路 集中鬥 排水溝暢通無阻，並不向外溢流。二 試水準備工作 1 供水系統管路試壓合格 工作壓力 0.05mpa 水幫浦出口壓力和流量達到銘牌 ...
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