××鋼鐵****鐵廠
3#高爐開工方案
××鋼鐵****煉鐵廠，3＃高爐將於2023年10月28日上午12:00開爐點火投產。高爐開爐點火順利與否，將關係高爐壽命，高爐經濟技術指標和經濟效益，所以必須嚴密組織，充分準備精心操作，確保投產順利，盡快轉入正常生產，杜絕一切人身、裝置、生產事故的發生。
一、開爐指揮組織機構
1、開爐指揮部：
總指揮：
副總指揮：
成員：2、值班室執行操作人員：
二、開爐應具備的條件（商振才編）
1、建設專案全面竣工，驗收合格。壓空、蒸氣、氮氣、氧氣系統按節點網路**正常。
2、高爐本體通風試漏完畢，堵漏完畢。
3、上料系統試車完畢，手動靈活準確，自動程式除錯完畢。
4、風機系統試車完畢，滿足高爐正常用風要求，管道試壓合格。
5、熱風系統能準確靈活按程式實現燃燒、送風，各閥處於完好狀態。
6、煤氣系統各閥門能按程式靈活開關，限位準確，封密效能可靠。
7、爐前裝置：開口機，液壓炮、堵渣機、爐前天車試車完畢，能滿足生產需要。
8、衝渣系統裝置正常，水量充足，能滿足生產需要，鐵水罐車滿足生產需要，並做好鐵水落點的測定。
9、自動控制及儀表除錯結束，能準確按設定程式發出指令進行工作，儀表資料準確。
10、高爐所需各種泥料齊全。
11、各種報表齊全，發放到崗位人員，做到熟悉會記並保證記錄清潔，整齊。
12、各種備件齊全，開爐用工器具齊全。
13、消防設施必須按標準備齊，相關人員會用。
14、各崗位照明達標，場地清潔，安全標誌牌醒目，有害監測工具齊全。
15、各平台走梯扶手，護欄達標，焊牢。
16、崗位安全操作規程上牆，技術規程發放到崗，上崗人員需經考試合格。
17、按要求備好開爐各種原燃料，並提供相應的化學成份分析，按計畫及工藝要求分配**，搞好原燃料入倉工作。
18、鑄鐵機試車完畢。罐烘烤完畢。
19、機車鐵路試車完畢。
三、開爐方案（商振才編）
配料計算：開爐配料計算由商振才負責
爐缸採用木柴填充：由商振才、徐建偉負責
枕木規格200×200×2000 60m3
1、填充容積為整個爐缸，周邊高度為風口中心線，中心部位，碼出堆尖，為保護風口及爐腹，填至風口中心線時，風口前密排一圈3公尺長枕木。
2、填充木柴的要求：
填充木柴必須嚴密組織，嚴格按規範要求進行。
對枕木質量進行檢查，把腐爛部分去掉。
煤氣匯出管前端間隙用木柴填充時高出煤氣匯出管表面乙個枕木直徑高。
煤氣匯出管以上枕木碼放時，兩個枕木間距為一枕木邊長，枕木長度＜2.0公尺，第二層與第一層成90℃垂直擺放。枕木與爐牆間距為100mm。
最後一層枕木密排，不留間隙。
堆尖部分仍用間隙一根枕木的方法，堆放高度為800mm頂層密排並固定好，以防裝料時塌滑。
風口密排枕木，具下部與風口距離為500mm風口前填充木花，碎木或其它易燃品，人員撤出時，將風口前立木排好。
3、注意事項：
填充枕木作業時，爐頂裝置全停電，上、下密關，料流閥關，並設專人看護。
填充木柴時，煤防人員隨時測定co及co2，含量要求co、
含量在50mg／m3以下。
填充木柴時，注意保護內砌體及泥包，煤氣匯出管，枕木不能直接放在煤氣匯出管上。
爐內嚴禁帶入火種，嚴禁煙火，並設消防器材，參加填充者會用。
爐內照明電路絕緣可靠，保證安全。
（三）裝料及料面測定：由商振才、張穎負責
裝料：枕木填充完畢後，馬上開始嚴格按裝料表進行裝料，整個上料過程也是上料系統帶負荷試車過程，應密切注意上料系統，按所設定的程式的運**況，出現問題立即停止上料。待問題處理後，再進行上料，因此，要求機、電、儀、必須對裝料過程全方位保駕護航。
料麵測定：
當爐料裝到2500mm料線時，停止上料，開始測料麵。
測料面前的準備工作：
a、校正探尺零點。
b、開啟爐頂兩側人孔，按照明燈。
c、準備好測量工具（白灰、盒尺）
測料麵工作內容：
a、分別測量正同裝、倒同裝、正分裝、倒分裝時焦碳、礦石在爐喉圓周方向的碰撞點。
b、測量料麵在爐內的分布情況，堆尖與爐牆的距離、漏斗深度等。
測料麵注意事項：
1、測料麵人員進入爐內前，爐頂裝置停電掛牌，並設專人看護。
2、有一人指揮，認真作好記錄，保證安全。
3、料麵測定結束，按料線裝完料，封好人孔。
4、裝料完畢後，如未發現裝置原燃料**等大問題，高爐已具備送風條件，等候點火送風指令。
（四）點火前準備工作：
確定彎頭、吹管、風口系統是否跑風，發現問題及時解決。
送風前4小時，風機送風至放風閥。
檢查送風系統，煤氣系統各人孔是否封好，並確認閥位正確與否。
檢查冷卻水系統水壓是否滿足要求，風、渣口水壓調到正常值，冷卻壁水量為正常水量的60％。
裝吹管前將風口裝上縮小直徑的耐火磚套。
爐前做好送風準備，鐵口煤氣匯出管前堆放木柴。
確定好各部位、閥門、放散狀態。
檢查各儀表工作狀態。
（五）點火送風操作：
1、接到送風指令後，按規程通知熱風爐送風。
2、送風引數選擇：
風量：按1－1.2倍爐容考慮，風壓60kpa－80kpa送風。堵四個風口，十個風口送風出鐵前按風壓操作，出完第一次鐵後，按風量操作。風口加磚套。
3、噴吹鐵口：由鐵口、噴出的煤氣用明火點燃，嚴禁滅火以免中毒。爐前有專人負責看護。鐵口來渣後拔出導氣管，堵鐵口，視爐況情況調整各部冷卻水量。
4、料柱鬆動後，可視情況控制料線操作，控制料線不宜太深。若出現懸料，送風4小時之內可直接坐料，4小時後視爐內渣鐵生成情況減風適應。
5、高爐送風4小時，風量穩定後，可以取煤氣樣化驗，當h2＜0.04、o2＜0.01爐頂壓力＞3kpa，溫度200℃左右，經煤氣爆發試驗合格即可按操作規程引氣。
6、出渣鐵：視下料批數確定出鐵時間，當鐵量佔爐缸安全容鐵量60％時，可以出第一次鐵。
7、加風速度控制注意事項：
渣鐵排放及均衡處理能力。
上料裝置是否正常。
原燃料**情況。
隨風量的增加可根據情況捅破小套內磚套數量。
8、視爐況發展不要急於加負荷，而要逐漸提高使用風溫。
9、槽下搞好篩分、管理原燃料篩淨。
10、凡出鐵必取樣，鐵後40分鐘，由化驗報出渣、鐵成份。
11、嚴格控制爐頂溫度不大於350℃，如高可打水處理。
12、負荷調整視爐況程序，由開爐領導小組決定，由當班工長執行。
13、出鐵次數在負荷低於2.5時，暫定每班四次即兩小時出鐵一次。
（六）安全注意事項：
遵章守記，做到統一指揮。
嚴格貫徹裝料必要條件。
環境安全達標。
防止煤氣中毒，加強煤氣檢測。
一定要戴好勞保用品。
加強崗位巡檢，嚴禁閒雜人員進入生產區域。
後附開爐計算表：配料計算主要引數設定：
配料計算的主要引數
全爐焦比：3.2－3.5風溫＞800℃
全爐鹼度：1.0
正常料鹼度：1.05
爐料壓縮率：12%
焦批風口中心線以下裝枕木，風口加磚套
四、高爐烘爐方案
450m3高爐烘爐組織結構：
組長：組員：
根據網路計畫，3＃爐定於10月18日12點，進行高爐烘爐歷時168小時，高爐烘爐是一代爐齡的開始，望各部認真對待，嚴格執行高爐烘爐方案。
（一）高爐烘爐條件：
1、高爐本體冷卻系統打壓，試漏合格。
2、高爐所有的風水電等保證**，各閥門開關靈活，關閥嚴密。
3、高爐計量儀表運轉正常，靈敏可靠，還到規定要求。
（二）烘爐前的準備工作：
1、鐵品泥包製做完畢，煤氣匯出管按完，爐底檔板安裝完畢。
2、風口各套冷卻壁系統爐體各部測溫系統均提前24小時通水運轉，水量為正常水量。
3、烘爐給水量為1／3正常水量。
4、安裝好測量爐體膨脹的裝置。
5、高爐各層灌漿孔，排氣孔要加閥門，但閥門必須開啟。
6、烘爐過程要保持託與支柱間、爐頂平台與支柱間的螺絲處於鬆弛狀態以防漲斷。
7、爐頂放散開關靈活，爐頂φ600入孔關閉。上下密關，氣密箱通水冷卻。
（三）烘爐操作：
高爐烘爐以風溫為依據，以風量為調劑手段，以爐頂溫度相制約，必須按烘爐曲線進行烘爐。（烘爐曲線）
2、在公升溫過程中，當爐頂溫度≥300～350℃時，應採取措施予以控制。
3、在公升溫過程中因裝置等外部原因，造成烘爐中斷，應以所降溫度為基數起點以每小時降多少度百分之50，恢復溫度公升至正常曲線。
4、爐內溫度降至30－40℃時，組織撤爐內擋風板，清掃做開爐準備。
（四）高爐烘爐安全要求：
1、進入高爐現場人員，必須戴好勞動保護用品。
2、現場物資擺放整齊，安全通道暢通，爐台及各平台，嚴禁有易燃易爆物品。
3、烘爐人員必須嚴格遵守勞動紀律，嚴禁班中、班前喝酒，現場打鬧，串崗脫崗。
4、現場設定滅火器，並由專職安全員負責。
5、烘爐期間嚴格控制爐頂溫度，不允許超過規定，防止損害爐頂裝置。
6、每班兩人到高爐各部平台檢查各種裝置情況，發現問題及時處理逐級匯報。
五、原燃料準備計畫
（一）爐缸填充枕木：（開爐用）
數量：60m3規格：200×200×2000 新枕木
（二）原燃料質量要求：
開爐料及後續正常料質量要求：
（三）開爐及正常用料量最小庫存（單爐）
石灰石（僅開爐用） 8t
熒石25 t 計畫20天用料
焦炭4000 t 利用係數 2.8 t/m3d
燒結礦28000t 焦比 520 kg/t
球團礦12000 t
地倉布置表圖2
高爐開爐方案
開爐方案 開爐順利與否直接關係到開爐後的爐況順行，快速達產及一代爐齡的使用壽命，組織必須周密，除錯準確，管理規範，聯動試車達不到要求，不得開爐。一 開爐產前準備 一 竣工驗收和裝置試車。開爐前進行嚴格而全面的竣工驗收。進行各區域裝置的單體及規範的聯動試車。冷卻系統水流暢通，無漏水和堵塞 微機能正常啟...
高爐開爐烘爐方案
第一煉鐵廠新1 爐 試水方案 一 試水標準 1 高爐各部位水量和水壓達到規定標準。2 確認所有冷卻裝置進出水暢通無阻，不向爐內漏水，也不向爐外流水。3 排水管路 集中鬥 排水溝暢通無阻，並不向外溢流。二 試水準備工作 1 供水系統管路試壓合格 工作壓力 0.05mpa 水幫浦出口壓力和流量達到銘牌 ...
高爐開爐烘爐方案
第一煉鐵廠新1 爐 試水方案 一 試水標準 1 高爐各部位水量和水壓達到規定標準。2 確認所有冷卻裝置進出水暢通無阻，不向爐內漏水，也不向爐外流水。3 排水管路 集中鬥 排水溝暢通無阻，並不向外溢流。二 試水準備工作 1 供水系統管路試壓合格 工作壓力 0.05mpa 水幫浦出口壓力和流量達到銘牌標...