鄂爾多斯氯鹼化工****
整體起爐方案
（試行）
簽發：審核：
編制：負責人:
安全負責人：
裝置負責人：
執行時間：電爐起爐期間
xx公司
二o一一年x月x日
電石爐起爐方案
鄂爾多斯氯鹼化工電石一公司106#33000kva密閉電石爐經大修後即將投入生產，其特點是：爐蓋密閉、連續投料、電極採用組合把持器系統、液壓公升降裝置，爐氣的乾法淨化，全系統的dcs自動控制、氣燒石灰窯等目前國內的頂尖先進技術，為了統一操作特制定如下開爐方案，供開爐時執行。鑑於電爐在開爐過程中變化因素較多，本方案所規定的具體細節，在執行過程視爐況變化可適當調整。
一、 焦烘爐的準備、烘爐
1、 檢查裝置水路系統是否漏水，不漏水進入烘爐程式。
2、 計畫木材4噸、煨碳10噸，烘爐底、爐牆約24小時左右。
二、 電烘爐的準備
要求：電爐裝置、儀控系統、供水系統（壓力大於0.35mpa）、供氣系統(壓力大於0.5 mpa)、上料系統、經聯動試車合格。
絕緣可靠，方可進行電烘爐準備。
1、焙燒電極長度，底部環下部一次下放電極長度1800㎜——1900mm，在每項電極筒內裝入合格的電極糊，其高度為５.5m(從電極殼底部)，送電後要每2小時測量一次電極糊柱高度，直到基本穩定為止，改為正常測量（每班兩次）。當電極糊柱不再下降時，說明電極糊熔化比較完全，再補充電極糊。
以後始終要保持電極糊柱高度4—4.5m(接觸器以上)。
2、每項電極端正下方，用電極殼鋼板焊製直徑1500㎜×高1300㎜導電柱，在導電柱下端100㎜處，用φ20鐵筋相互
連線，相間不少於4根。
3、砌築假爐門
材料：高鋁磚
規格：長×寬×高=700×250×600㎜（內孔）在每個假爐門內建一根φ200㎜的長度1200㎜圓木，端頭用黃泥密封，假爐門上鋪一層電石。
φ20～30圓鋼
徦爐門700*250*600（內孔
4、裝爐
爐底平鋪一層粒度8～25㎜，厚度200--250㎜焦炭，在導電柱內裝滿同樣的焦炭。
裝爐配比：白灰：焦炭=100：62 (±2)乾基配比
以上配比為乾基配比62。
三、試送電
1、 用電焊機低壓源，對變壓器二次系統進行反送試驗，測試絕緣，其電流值小於50a，同時220v電壓打絕緣。
a----0 b----0 c----0
a----b b----c c----a
2、將三相電極吊起距料面300～400㎜，對變壓器做衝擊實驗。
「y」1檔電壓140.4v 5分鐘
「y」 27檔電壓83.8v 5分鐘
「△」1檔電壓243.1 v 5分鐘
「△」27檔電壓145.2v 5分鐘
對變壓器進行衝擊試驗，裝置無發紅、連電現象，可進行電烘爐，焙燒電極。
四、 電烘爐、焙燒電極
1、 送電前關閉通往淨化系統的煙囪閥，開啟粗氣煙囪閥，爐蓋檢查門對稱開啟三個，冷卻水、壓縮空氣、氮氣投入執行。
2、 將變壓器一次端由「△」改為「y」型，「y」/「△」接線後電壓級從1檔調為27檔，送電電壓v1=83.8v(電極電壓=48.3v)。
3、 電極加熱元件投入執行，3檔24kw.（100小時左右視電極焙燒情況而定是否繼續執行）
4、 下落電極使其與爐料接觸打火，送電後不可過分下落電極，更不能使電極產生明弧，防止刺破鐵皮，原則上聽到輕微的電感聲即可。
5、 焙燒電極期間，隨著焦炭溫度的增加，比電阻逐漸降低， 負荷逐漸增大，當負荷達到能用儀表控制的程度時，可根據情況緩慢增加電流，使功率建立在500kw左右之後，
參照起爐擬訂擋位負荷進行操作.
6、焙燒應均勻進行，三相電極必須平衡，同時根據氣體逸散情況判斷電極燒結情況，並正確調節電流增添焦炭，以控制電流使負荷增加速度與焙燒程度相適宜，視電極成熟情況適當壓放電極，但電極壓放量不得超過最大壓放值。（見30.0mva密閉電石爐電極壓放控制圖）
7、 視電極成熟情況逐步增加二次電壓級數，產生弧光大小，以不燒穿電極殼造成漏糊為準，隨著電極燒結進行，導電能力增加，焙燒區逐漸上移，電極焙燒基本完成。
8、 電極焙燒分三階段進行。
電極糊熔化階段，其熱源主要依靠電極加熱元件加熱、爐面傳導熱、電流通過電極殼產生的電阻熱使電極糊熔化，其安全電流不得超過10ka,功率不超過1000kw，時間約為20小時。
電極燒結階段，安全電流不得超過50ka，功率不超過5000kw，時間約為109小時。
電極石墨化階段，安全電流不超過70ka，功率不超過7500kw，時間約為16小時。
9、 電壓級數調整依據電流的增加而調整，調整範圍為27～1檔，y接線時電壓值為v2=86v～137.9v(電極電壓為49.6v～79.6v)。
10、 焙燒電極期間，也有少量電極消耗，可適當壓放電極，保持應有工作端長度，電極糊隨著電極壓放適量裝入電極糊，保持糊柱高度4～ 4.5m，壓放電極參照以下**
電極壓放參數列
開爐時以實際電極焙燒情況定壓放時間壓放量，以上資料僅做參考。
五、試產
1、3～5天後電極的外表的逐漸成熟，但內心仍有部分未成熟，此時可依據實際爐況投料，爐子進入試產階段。
2、 投入混和料:（負荷增至4500kw時），參照下表投料。
開爐投料參數列
開爐時以實際情況投料，以上資料僅做參考。
3、出爐：執行112小時，耗電約360000度電時，出第1爐、並觀察爐況擇時出2、3爐，開爐時以實際爐況定出爐時間，以上資料僅做參考。
4、三相負荷原則上保持平衡，三相電極電壓檔位最多不得超過兩級。
5、起爐過程中，隨著負荷的增加，爐氣量也隨著增大，當煙氣不能從煙囪正常排出時，逐個關閉檢查門，直至全部關閉轉入閉爐操作，此時爐壓改為自動控制，設定值為0pa。
6、閉爐操作後，可對爐氣淨化系統進行除錯執行，具體操
作見《爐氣淨化操作規程》。
7、當變壓器視在功率達到30000kva時（電爐功率約21900kw）, 即為滿負荷執行，試產結束。
8、試產中，電爐執行引數參照下表進行（僅做參考）
六、正常生產
試生產完畢後轉入正常生產，正常生產主要原料、工藝條件：
（1）原料： 白灰：cao含量（全） ≥92%
cao含量（有效）≥88%
生過燒8%
粒度 25～40㎜ ＜5㎜＜5%
焦炭：固定碳84%
揮發份4%
灰份8%
水份1%
粒度 2～20㎜ ＜5㎜＜5% ＞20㎜＜10%
電極糊：技術指標如下：
（2）電極工作段長度： 1.8m～1.9m
（3）電極入爐深度： 1.2～1.4m
（4）爐壓10pa 全密閉
（5）爐料配比：石灰：焦炭=100：62±2
（6）爐次： 6～8爐
（7）電爐功率：17000～21900kw
（8）產量：120～145t/日
（9）電石發氣量：290～305l/kg
（10）電爐開動率：＞90%
（11）爐氣溫度：500～800℃
3、 轉入正常生產前，調整電極上下限，上限為1100㎜，下限為300
七、 安全注意事項
1、 電極焙燒第一階段為電極熔化階段，此時要嚴格控制負荷增加速度，防止電極殼破裂電極糊流出。第二階段電極碳化，防止揮發份過度排出，不得使電極懸空。第三階段使電極石墨化，電極強度增加，可是電極正常公升降。
2、 進入「△」接線後，爐氣溫度不得超過800℃。
3、 開爐階段控制爐氣的粗氣煙囪全開，其餘一律手動操作。
4、 電爐負荷達到額定功率前，不應採用自動調節。
5、 送電72小時之內，密切觀察電極焙燒情況。
6、 電極焙燒過程中，密切觀察電極糊的糊柱高度，避免澎糊發生，專人負責。
7、 送電前加糊（第一次）5.5公尺、在送電焙燒電極過程中、每次加0.5公尺、逐步加到接觸器以上4—4.5公尺。
8、 出爐時，安排熟練工操作，班長、副班長協調指揮，避免安全事故發生。
9、 合理安排人員，加強出爐工力量，保障出爐順暢，避免爐內積有電石（液體）造成電極不下，出爐困難。
高爐開爐方案
開爐方案 開爐順利與否直接關係到開爐後的爐況順行，快速達產及一代爐齡的使用壽命，組織必須周密，除錯準確，管理規範，聯動試車達不到要求，不得開爐。一 開爐產前準備 一 竣工驗收和裝置試車。開爐前進行嚴格而全面的竣工驗收。進行各區域裝置的單體及規範的聯動試車。冷卻系統水流暢通，無漏水和堵塞 微機能正常啟...
爐前開爐方案
一 首先前期必須具備條件如下 1 裝置 爐前開口機 泥炮及擺動溝已試運轉正常，小班每班進行裝置試運轉，要求每班1次 小時 2 各溝子 現各溝子全部是重新修補的，正在烘烤中，30小時後具備出鐵條件 22日 0 00 23日8 00 22日開始烘烤負責人 趙立東 3 風口 現20個風口全部用套泥堵死，要...
新開爐方案093142
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