40公尺鋼煙囪安裝施工方案
批准審核
編制： 丁伍德
編制單位：中國三冶集團三公司
2023年9月10日
迴轉窯主除塵用40公尺鋼煙囪，總重約40餘噸，共分四節製作，兩節安裝，第一節鋼板厚14mm,直徑3.8公尺，重約12.5噸。
第二節鋼板厚12mm,直徑3.4公尺，重約10噸。第三節鋼板厚度10mm,直徑3公尺，重約7.
4噸。第四節鋼板厚度8mm，直徑2.5公尺，重約4.
7噸。全部採用焊接。地腳為土建標高在11.
5公尺處有平台。
2、編制依據
1）《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
2）《鋼結構、管道塗裝技術規程》yb/t9256-96
3）《鋼結構工程施工質量驗收及規範》gb50205-2001
4）施工圖紙及說明。
3、工程特點
1）構建運輸難度大，構件在製作廠製作然後倒運至現場，每節10公尺，筒體超高、超寬。
2）安裝難度大，安裝作業面狹窄，高空障礙物多，根據不同高度選用不同噸位的吊車。
二、鋼結構製作及安裝方案
1、材料接收及要求
1)材料製作使用鋼材，應有鋼材質量證明，各項指標應符合設計檔案的要求和國家現行有關規定，不合格的禁止使用，及時退回供貨方。
2）到現場的鋼材應分類擺放，不同規格的材料不能混放，同時擺放材料要墊平，避免人為造成材料堆壓變形，給施工造成麻煩。
3）焊接所用的焊條必須有產品合格證，並符合國家，《碳鋼焊條》gb5117標準的規定，同時要經實際操作使用試驗，合格方能使用,電焊條應存放於通風乾燥的倉庫內，隨用隨取。
4)防腐所用油漆，開桶前應根據油桶上的標籤弄清材質和顏色，油漆供貨的同時應附帶有產品合格證。
5）鋼材代用必須與設計單位共同研究確定，並辦理書面代用手續方可代用。
2、鋼結構的製作
1)正式開工前組織所有施工人員進行詳細技術交底，同時組織焊工進行必要的培訓和考核，進一步做好資格認證工作，不合格焊工嚴禁上崗。
2）本工程分三部分製作，筒體部分，爬梯、平台部分，底座及人孔部分。
3）筒體捲製，採用首尾相接捲製壁板，筒體的縱環縫全部採用手工焊接，焊縫均採用單面v型，刨根封底焊。
4）煙囪筒體採取分節製作，分段組裝的方法，考慮筒體壁薄、直徑大，分節捲製後，嚴重變形，所以採用∠63*5等邊角鋼，公尺字型加固，共需要角鋼200公尺。
3、鋼結構的運輸
1）採用25噸汽車吊進行吊裝，使用20噸平板車運輸到現場。
2）為保證運輸安全，和構建的完整性和運輸的穩定性，必須將構建放在胎架上運輸。
4、安裝方案
1）鋼煙囪安裝程式如下：
1底座吊裝→2找平、校正→3第一段吊裝→4找平、校正→5焊接→6第二段吊裝→7找平、校正→8焊接
2）鋼煙囪施工方案
煙囪的安裝採用正裝法進行施工，底座安裝（採用25t吊車進行吊裝），第一段安裝（採用80t汽車吊進行吊裝,重18噸，高10.1公尺），第二段安裝（採用160t汽車吊和50噸汽車吊進行吊裝,重22噸，高30公尺，安裝頂面標高40公尺）；裝置總重：40t；總高：
40m；直徑：φ2.5m---φ3.
8m。因鋼煙囪施工地點狹窄擁擠，施工條件受到限制，煙囪先在我公司製作場地，分段進行預製，用專用車輛運到現場進行組焊。煙囪的安裝分為第二段為2、3、4、節組合，安裝時煙囪四周搭設雙排腳手架，雙排腳手架搭設高度為40m，煙囪內搭設滿堂腳手架，滿堂腳手架搭設高度為40m。
底座安裝：重量約3噸，此段的安裝可用25t汽車吊車直接吊裝就位，然後用經緯儀和水平儀進行找平、找正。
第一段：直管段帶大小口，筒體壁厚δ14㎜，直徑3800㎜，上錐口直徑3400㎜，錐臺高600㎜，長10.1m,重量為18t,此段的安裝可用兩台25t汽車吊吊裝到位，擺放在風機混凝土基礎上，焊接平台及爬梯平台等，吊裝半徑約10m,起吊重量約18t, 採用80t汽車吊直接吊裝，用經緯儀和水平儀進行找平、找正。
第二段：第一節，直管段帶大小口，筒體壁厚δ12㎜，鋼煙囪筒體直徑ф3400㎜，上錐口直徑3000㎜，錐臺高600㎜，長10m，總重量為10t，第二節，直管段帶大小口，筒體壁厚δ10㎜，鋼煙囪筒體直徑ф3000㎜，上錐口直徑2500㎜，錐臺高750㎜，長10m，總重量為7.4t，長10m，第三節，直管段，筒體壁厚δ8㎜，鋼煙囪筒體直徑ф2500㎜，長9.
25m，總重量為4.9t，東西向搭在混凝土上，進行組裝，採用25t汽車吊組裝，刷漆，組裝後長30公尺，總重22t，採用160噸汽車吊和50噸汽車吊聯合吊裝，然後用經緯儀和水平儀分別對各段進行找平、找正。 如以下：
（示意圖）
第二段第一段底座三、施工進度計畫安排
四、施工機具及勞動力安排
1、勞動力安排計畫
2、主要施工機具計畫
五、質量保證措施
1、工程施工質量計畫質量是本公司的發展生命。針對該工程特點，根據國家有關驗收標準要求，我公司對該工程質量目標是：確保本工程質量驗收一次合格率達到100％，總體驗收達到優良標準。
1)本工程實行創優良管理，全體施工人員牢固樹立起「質量第一」的意識，確保工程質量獲得優、良級。
2)認真執行、實施本公司制定的質量保證體系。實行專案經理、專案工程師質量負責制、施工技術員崗位責任制，並制定嚴格的獎罰制度。
3)嚴把材料質量關。
4)工程施工質量實行「工序質量」控制管理辦法。對工序實行施工技術員事先技術交底，「現場看工」質量跟蹤控制，質量員對「本序質量」過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。
5)全面實行本工程的施工工序控制，做好各道工序之間的交接驗收制，確保分項分部工程的質量。
2、質量控制措施
1)所有的各種主要材料的品種、質量、等級、種類、構造都應符合設計要求。 2)每道工序施工結束後，必須申請監理單位檢驗，經檢驗合格後方可進行一道工序的施工。
六、安全施工保證措施
1）全體工人上崗前進行**安全教育和培訓工作，使每人懂得安全操作規程，做到持證上崗，所有作業人員全部參加意外傷害保險。
2）作業人員防護用品要穿戴整齊，戴好安全帽，要有足夠強度的安全帶，並將保險帶牢繫在堅固的金屬構件上。
3）開工前，檢查所有的施工器具及安全用具，確保符合安全規定，嚴禁冒險作業。
4）高空作業工具（拿）隨身配帶，作業人員做隨時與地面聯絡由專人負責，繩索和隨同運料的吊藍，吊裝物下面5m內非作業人員禁止靠近。
5）所有施工人員，一律不准喝酒，如有違反，嚴禁登高作業。
6）每天上崗前，對工人做好安全技術交底工作，作好記錄。
7）嚴格執行甲方的各項規章制度，違者按規定處罰。
8）遇有六級（包括六級）以上大風或下雨時，禁止高空作業。
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