湘鋼4#高爐大修改造煙囪安裝
編制：審核：
批准：二零一二年十月十五日
1．編制依據及編制原則 2
1.1 編制依據 2
1.2 編制原則 2
1.3 擬採用的技術標準及規範 2
2 工程概況 3
2.1 工程建設內容 3
3 總體施工部署與統籌 3
3.1 施工總體部署 4
3.2 施工準備 4
4 主要施工方法 7
4.1 煙囪製作 7
4.2 煙囪吊裝 9
5 質量保證措施 13
5.1 技術準備 13
6 施工進度計畫 13
6.1 關鍵工序及關鍵線路的確定 13
6.2 工期保證措施 14
7 安全與文明施工 14
7.1 總則 14
7.2 安全文明和目標 14
7.3 安全文明保證體系 15
1.1.1總承包合同
1.1.2現場條件及自然特徵
1.1.3國家現行的技術規範、規程及標準
1.1.4本公司承擔類似工程的建設經驗
1.1.5我司現可投入工程的施工技術力量、機械裝置和資金實力
1.1.6我司經國家質量體系認證中心認證的質量、環境、職業健康安全《一體化管理手冊》和《一體化管理程式檔案》
本投標施工組織設計編制將遵循以下幾個原則：符合性原則，先進性原則，合理性原則。
《建築結構荷載規範gb50009－2001）
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205－2001)
《鋼結構製作安裝施工規程yb254－96)
《鋼結構、管道塗裝技術規程ybj256－96)
《鋼結構檢驗評定及加固技術規程yb9257－96)
《建築鋼結構焊接規程jgj81－91)
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》(gb50236—200
《建築施工高處作業安全技術規範jgj80—９1）
《高處作業分級標準gb3608—83）
2.1工程概況
本工程是湘鋼4#高爐大修改造新建衝渣溝除塵系統的除塵鋼煙囪及支架製作安裝，鋼煙囪最大直徑2.02m,最大高度95公尺。專案製作安裝工程中，煙囪噸位重，焊接質量要求高，材質均為q235-b，其機械效能和化學成份應符合gb/t700-2006的規定，其質量等級為一級，煙囪焊縫等級均為ⅱ級，角焊縫的外觀質量標準為**。
2.2鋼煙囪及鋼支架在4#高爐渣溝距離較近，很多交差作業改造，系統裝置區域內條件差，運輸、吊裝組織難度相對較大，且需滿足工程三同時制度，須與每個系統的主體工程同時投用，工期緊、任務重，大多數安裝任務需在協調時間完成。大多數安裝任務需在協調時間完2.
3鋼結構塗裝
鋼材表面預處理,表面進行徹底除鏽,採用拋丸或噴砂除鏽, 其除鏽標準應達到驗收要求,鋼煙囪內表面不塗底漆,採用玻璃鋼防腐,要求三布七膠,鋼煙囪外殼與其它鋼結構刷防鏽底漆,聚乙烯中間漆, 聚乙烯磁漆面層
本工程嚴格遵循公司4#高爐大修目經理部管理制度，並執行工程專案管理辦法。
在專案部內推行質量、環境、職業健康安全保證體系管理，強化施工排程，實現一元化施工排程指揮。專案部的各項管理工作必須圍繞實現單位工程的進度、質量、安全、工程成本等各項考核管理，強化並執行質量否決權制和安全否決權制，確保以工程質量為中心，實現「管理、質量超同行業水平，再創企業信譽」的專案管理的總目標。專案部根據工程特點和現場實際情況建立相應管理辦法，專案部組織機構圖見下圖：
3.2.1施工人員準備
針對本工程特點，專案部決定以鋼結構一隊勞動力為班底，抽調工程測量組測量技術及人員及裝置安裝經驗豐富的鉗工人員，組建煙囪安裝專業作業隊，其具體人員組成及分工如下：
組長：技術負責人：
測量：吊裝：
焊接：塗裝：
3.2.2施工機具準備
針對本工程特點，本專案擬投入的機具、裝置如下表：
施工機械、裝置需用量計畫表
施工工具、量具需用量計畫表
3.2.2技術準備
3.2.2.
1安裝前組織各專業人員熟悉圖紙，學習有關鋼結構及煙囪施工及驗收規範、標準。準備設計圖中所需的各種圖集、標準、規範、**。認真進行圖紙自審，組織專案部及施工隊專業技術人員進行內部圖紙會審，並將最終匯集的疑問整理統計，在設計交底時提出交由設計方解答。
3.2.2.2編制施工作業指導書，並將其印製成冊分發給各施工人員熟悉。制定質量、安全、技術措施，熟悉施工步驟及方法。
3.2.2.3專案技術負責人組織好技術交底，填寫《單位工程技術交底記錄》。
3.2.2.4配備施工技術標準及配備完好的施工檢測器具，並經相關檢驗單位校核合格後方可投入使用。
4.1煙囪製作
4.1.1材料進場
嚴格按設計要求盡可能購置本鋼廠生產的原材料，所用原材料運至臨設旁的製作場，採用自備8噸汽車吊卸車，進場前按監理程式做好原材料進場報驗手續，並經監理方現場核實，做好報驗記錄。
4.1．2材料下料
（1）為提高工效、降低成本盡可能在鋼材採購時事先計算每根煙囪的周長，選擇6350*2500 mm寬熱軋帶鋼進行電腦開卷，以保證筒體的彎曲周長，在捲曲時一次成型，防止拼接增加焊縫而影響美觀及煙囪圓度,為保證卷管圓,需在捲板前加焊一塊2500*500壓頭板,保證卷管圓度,此板需四塊可重複使用。
（2）製作時校正每塊鋼板長度等幾何尺寸，鋼板四邊用半自動割刀下焊接坡口，坡口應嚴格按圖紙及相關規範要求執行，並用角向砂輪機打磨，除去毛刺和焊縫油漆；在氣割成型的鋼板上鋼板壓園的中線及直縫對接的裝配依線（即對接縫各向內100mm），均打上洋沖眼。
（3）在現場組對平台上將鋼板組對成l（煙囪周長），並檢測鋼板的對角線尺寸誤差，其誤差應小於3 mm。
4.1．3筒體制作
為確保捲板的精度，鋼板採用現場捲製的方式。在現場安裝一台捲板機，並利用安裝好的8t龍門吊和8t吊車配合，以便捲板。捲板機安裝的位置根據現場場地的安裝位置來確定，並可及進調整。
（1）捲製煙囪時應先對卷口進行壓邊，壓邊弧度應用專用壓板進行檢測，確保現場安裝煙囪的圓度。
（2）在軋制過程中，應時常用樣板複核軋制時的圓弧成型情況，按實際情況修正產生的偏差，使其均勻圓滑的成型，避免成型後錯邊。
（3）同時應注意軋制過程的鋼板的延伸的變化，確保大小口徑的直徑精確度。
（4）經過幾次來回的軋圓（具體按試驗所得各類鋼板厚度實際情況制定），使漸漸合擾的直縫處密合。
（5）將圓弧板拼裝成高度為2500 mm單節煙囪筒體用專用吊具吊裝到組裝平台進行筒體拼裝，拼裝時應注意每段連線應平滑、上下段縱向焊縫應錯位45度，並且不應有咬邊現象，並且確保外圓的圓柱度。
（6）由於道路條件受限每段煙囪筒體制作成8m左右，利用租用的18t加長東風平板車轉運至煙囪組裝平台（附圖一）進行組對焊接，組裝時應嚴格控制其圓度和周長，焊接後在每段筒體內端部用[10槽鋼成公尺字型加襯，該槽鋼在筒體內部垂直間距2.0公尺架設，煙囪組對好後上口內壁採用[10#槽鋼進行支撐固定，防止吊裝過程中由於直徑過大而產生變形。並形成後期內部防腐平台支架，煙囪內部防腐後將該槽鋼襯至上面下拆除。
煙囪筒體對接焊接示意圖
4．1.4底座製作工藝
底座製作工序為：底板預製成整體一蓋板預製成整體一蓋板安裝到筒體上一底板安裝一肋板安裝一整體焊接。
底板與蓋板預製過程中的焊接及底座與筒體焊接應對稱同時施焊。煙囪底孔應在現場實測的位置。
4.2煙囪吊裝
4.2．1煙囪安裝總體工序
鋼煙囪安裝工序為：基礎驗收—基礎放線—吊裝前準備—吊裝鋼煙囪下段—下段標高、垂直度調整—底座固定—下段內部操作平台搭設—吊裝鋼煙囪上段—上段垂直度調整—上段臨時固定—上段標高、垂直度調整—上段內部操作平台搭設—焊接—無損檢測—防腐—驗收—臨時設施拆除—清理現場—交工
（1）基礎複核
檢查裝置基礎的中心，標高及地腳螺栓的中心，標高的相關尺寸，其裝置基礎標高應0—20mm，中心≤±20mm，地腳螺栓的標高≤±20mm，中心線及相關尺寸≤±20mm，中心線為基準點放線定位煙囪安裝中心點；
（2）吊裝準備
吊裝前對進場道路及吊位作詳細的踏勘，對運輸車輛、吊車不能到達的道路需採用320型挖掘機開信道路，對回填區域處的軟基礎道路及吊車位區域需做碾壓處理，保證三通一平條件，由此產生的費用應由業主承擔，此部分安全文明施工措施費概算投入10萬。
（3）吊裝步驟
由於煙囪的規格型號基本相差不大，每根煙囪分兩段進行吊裝，其底座與煙囪下部焊接成整體，上下段長度在15公尺左右。
第一段的吊裝選用100噸與50噸汽車吊，100噸汽車吊裝時，必須試吊。用50噸汽車吊提送尾端，嚴禁尾部在地面拖行。試吊三次成功後起吊，吊裝至基礎對準基礎預埋螺栓先試落，準確無誤後緩慢下落，剛接觸墊鐵後停止下落，套上瓦斯墊緊固螺帽。
測量配合找正，把緊螺帽後，吊車再試著下落，測量一直觀察，如煙囪沒有任何晃動後,再緊固螺帽方才落鉤。
鋼煙囪專項施工方案
煙囪安裝 編制 審核 批准 二零一二年八月十日 1 編制依據及編制原則 2 1.1 編制依據 2 1.2 編制原則 2 1.3 擬採用的技術標準及規範 2 4 主要施工方法 7 4.1 煙囪製作 7 4.2 煙囪吊裝 9 5 質量保證措施 13 5.1 技術準備 13 6 施工進度計畫 13 6.1...
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目錄一 工程概況 2 二 編制依據 2 三 煙囪內鋼管腳手架搭設 拆除 3 四 物料提公升機井架及其外用吊籃 4 五 安全保證措施 6 六 應急救援預案 8 sse100型物料提公升架簡介 10 1.1工程概況 本工程為西安市紡織產業園區供熱中心工程，100公尺煙囪結構形式為鋼筋混凝土結構。煙囪基礎...