第一煉鐵廠新1#爐
試水方案
一、 試水標準：
1、 高爐各部位水量和水壓達到規定標準。
2、 確認所有冷卻裝置進出水暢通無阻，不向爐內漏水，也不向爐外流水。
3、 排水管路、集中鬥、排水溝暢通無阻，並不向外溢流。
二、 試水準備工作
1、 供水系統管路試壓合格（工作壓力+0.05mpa），水幫浦出口壓力和流量達到銘牌標準。
2、 法蘭不漏水，各閥門開關靈活到位。
3、 計量儀表正常，靈敏準確。
4、 排水系統管路試壓合格（工作壓力+0.05mpa）。
5、 各冷卻壁進出水暢通無阻，準確無誤，各層冷卻壁裝置編碼掛牌，對號入座。
6、 給排水系統的排水管、排水槽和排水溝清掃乾淨，集中斗內雜物徹底清除，保證鬥排水不外溢。
7、 系統冷卻水溫度、壓力、流量等儀表除錯完畢，靈敏準確。
8、 各閥門開關狀態：關過濾器、各層圍管、爐底水冷管入口總閥門，開出口總閥，開冷卻壁進口閥，開各排氣閥門。
三、 試水作業程式
1、 聯絡水幫浦房開地下總供水閥。
2、 開過濾器出口供水閥，開爐缸配水圍管各閥，開爐缸總供水閥，向冷卻壁供水。
3、 開爐腹以上冷卻壁配水圍管各閥， 開爐腹以上冷卻壁總供水閥，向爐腹以上冷卻壁供水。
4、 開爐底冷卻壁水管供水總閥，向爐底冷水管供水。
5、 調整水量、水壓達到規定標準，依次是爐底、爐缸、爐腹和爐腹以上冷卻壁部。
6、 檢查洩漏：對查出的管路、活節、閥門等洩漏點，用筆畫出標誌，冷卻壁不來水要透開，爐內磚襯無水印或流水，排水系統暢通無阻，不漏水，不溢流。
四、 異常故障處理：
1、 跑水。查清跑水原因：如集中鬥冒水或排水系統阻塞時，要立即採取疏通措施；如管路斷裂要立即停止試水。
2、 向爐內漏水。查清漏水原因：若爐頂打水裝置漏水，則立即關閉總進水閥；若冷卻壁漏水，則查清漏水點，然後採取相應措施；若氣密箱漏水，則立即停幫浦處理。
3、 冷卻壁斷水。檢查冷卻壁進出管是否接通，如有異物堵塞，要立即透開。
五、 試水作業注意事項
1、 試水過程檢查人員應按規定內容、順序和方法進行檢查，對每個水頭的進出水狀況都要查清。
2、 冷卻管路系統空氣要排淨，排氣閥可間斷開關。
第一煉鐵廠新1#爐
熱風爐系統試漏
一、 熱風爐試漏應具備的條件：
1、 熱風爐爐皮及連線管道焊縫必須經過外觀檢查合格。
2、 熱風爐系統裝置安裝完畢，各閥單試平穩、靈活，經檢查合格。
3、 熱風爐系統各壓力、流量等儀表安裝完畢，準確可靠。
4、 熱風爐砌體及各管道砌體檢查便合格。
5、 鼓風機應具備試漏條件。
二、 試漏前的準備工作：
1、 準備好檢漏所用的工具（小桶、水盆、礦泉水瓶、肥皂水、刷子、粉筆和記錄本等）。
2、 將熱風爐的熱風閥、倒流休風閥、混風切斷閥、混風調節閥關閉（與高爐隔斷）。
3、 將燃燒閥關閉（從煤氣放散閥檢查是否嚴密），煤氣切斷閥、調節閥關閉、空氣切斷閥、調節閥關閉。
4、 將煙道閥、廢氣閥、冷風均壓閥關閉。
5、 將助燃風機出口切斷閥關閉，放散關閉。
6、 將熱風爐各人孔關閉。
7、 檢查煤氣入總網前的蝶閥、盲板閥是否關嚴。
8、 開啟冷風閥，關閉冷風放風閥。
三、 試漏操作：
1、 人員安排
（1） 檢漏人員到崗，人員定39人，每人發乙份檢漏工具。
（2） 煙道閥、廢氣閥閘板、冷風閥、冷風均壓閥檢漏定3人。
（3） 煤氣切斷閥、空氣切斷閥、熱風閥檢漏定6人。
（4） 熱風爐殼及閥裡外法蘭定18人。
（5） 煤氣管道、助燃空氣管道檢漏定12人。
2、 檢時間定20分鐘。
3、 試漏開始定風壓為50kpa左右，隨後緩慢公升壓，公升到330kpa。
4、 煙道閥、廢氣閥檢漏人員從臨時煙道入孔進入煙道主管與煙道閥聯通處檢漏，檢漏方法用目測、手試、耳聽，將檢漏結果記錄下來。
5、 煤氣切斷閥檢漏人員到煤氣放散處進行檢漏，方法是用目測、手試、耳聽，將結果記錄下來。
6、 熱風爐系統所有焊縫用目測和塗肥皂水進行檢漏，有漏處做好標記和記錄。
7、 各閥裡外法蘭檢漏時用手試或目測檢查，有漏氣處做好標記並做好記錄。
8、 檢漏完畢後，通知鼓風機減風後，開啟冷風管道路放風閥。
四、 安全注意事項：
1、 檢漏人員必須穿戴好勞保用品，嚴格執行各項規章制度和勞動紀律。
2、 檢漏人員在高空平台行走或作業時，要須知到：眼看準、腳伕站穩、手把緊，防止沒命、摔傷。
3、 檢漏人員在工作時必須兩人以上，堅守工作崗位，檢漏完畢清點人數。
4、 在高空檢漏時，不准高空物和掉物。
第一煉鐵廠新1#高爐試壓檢漏方案
一、 目的：
1、查出漏點，進行堵漏。
2、檢查高爐和煤氣系統流程工況，進行一次整個系統強度實驗。檢查送風系統各冷門和管道是否嚴密，操作是否靈活可靠，爐頂布料裝置是否靈活，控制是否可靠，高爐本體、法蘭等是否嚴密，以便試漏後進行修補，達到嚴密不漏風，為開爐後的安全生產創造條件。
二、 系統試壓檢漏應的條件：
1、 高爐熱風系統砌築完畢。
2、 高爐灌漿完畢。
3、 爐頂裝料系統安裝除錯完畢，熱風煤氣淨化系統除錯完畢。
4、 爐體各部開孔與入孔密封完畢。
5、 高爐本體探瘤孔封閉，熱電偶安裝完畢。
6、 風口裝置安裝完畢，各套安裝嚴密。
7、 高爐計量儀表正常運轉，尤其頂壓、風壓、風量一定準確可靠。
8、 各部位焊縫探傷完畢有探傷報告。
9、 風機具備滿負荷執行條件。
三、 試壓前的準備工作：
1、 封好鐵口。
2、 上、下密封閥關閉，爐頂均壓閥關閉，爐頂放散閥關閉，爐喉取煤氣孔關閉。
3、 放風閥在全開位置。
4、 重點力除塵器煤氣遮斷閥全開，荒、淨煤氣管道上的放散閥全關，各箱體上的放散閥全關。
5、 淨煤氣管道上的電動碟閥、電動盲板閥和往熱風淨土煤氣管上的電動蝶閥、電動盲板閥關閉。
6、 各箱體荒煤氣進口氣動碟閥、氣動盲板閥全開，各箱體淨煤氣出口氣動碟閥、氣動盲板閥全開，淨煤氣總管調壓閥組全開。
7、 冷風閥、冷風均壓閥、熱風閥、倒流休風閥全關。
8、 啟動風機。
9、 各系統人員（包括裝置安裝廠家）到位。
四試壓操作：
1、 通知風機工把風引到放風閥處，送風風壓30kpa。
2、 開啟混風切斷閥和混風調節閥，工長關閉放風閥給高爐、煤氣淨化系統送風。
3、 通知風機工把風加到20kpa，高爐、煤氣淨化系統同時開始檢漏。
4、 加風頂壓由50——90——120——140——150kpa共5個階段進行檢漏。
5、 每個階段都詳細檢查爐殼各部位、熱風圍管、進風裝置、各法蘭有無漏氣，焊接部位抹肥皂水檢漏，漏氣部位作好標記，並詳細作好記錄。
6、 每個階段均開啟上密封閥檢查下密封閥是否漏氣，檢查完畢上密開啟爐頂均壓閥給料罐均壓，均壓完畢開啟下密檢查上密是否嚴密（下密不開也可檢查），每次均作好記錄。
7、 在開啟下密時，同時採取各種布料方法檢查布料器帶壓運轉情況。
8、 檢查各放散閥和探尺裝置是否嚴密，作好標記與記錄。
9、 每個階段頂壓均保壓10-20min，以利於詳細檢查各部位情況，如在20min內專案未檢完，時間順延，直至系統全部檢漏完畢。
10、 各系統檢漏完畢必須向指揮長及時匯報。
11、 在檢漏過程中如出現異常情況要及時向指揮長匯報清楚，由指揮長作出決定。
12、 頂壓在150kpa保壓時間0.5h以上，高爐、煤氣淨化系統，熱風爐熱風閥、冷風閥，送風管道檢漏完畢，通知風機工減風，高爐工長開啟放風閥，檢漏結束。
四、 試漏過程異常處理：
1、 風壓上不來，達不到規定壓力時應檢查鼓風機撥風門是否開到位，檢查放風閥關的位置，檢查冷風管道和人孔有無漏風現象，檢查熱風爐冷、熱風閥是否關嚴。
2、 試漏壓力超過規定壓力時應通知鼓風機減風，開高爐放風閥放風，如果仍降不下來，可開爐頂放散閥。
3、 試漏壓力突然超過頂壓設定值時，應立即開放風閥放風，查明原因後重新試壓。
4、 爐殼或管路吹開應立即用放風閥放風，關冷風大閘、開放散休風，然後修復被告吹開部位。
五、 注意事項：
1、 試漏過程提頂壓不宜過急，保證每個階段試壓達到規定壓力要求。
2、 在檢漏過程中保證不漏項。
3、 上下銜接部位一定要檢查到，互相聯絡好，確保不漏項。
4、 如跑風嚴重有吹壞裝置危險時，要休風處理。如在煤氣處理系統則可關閉重力除塵器煤氣遮斷閥，高爐進行試漏，待煤氣處理系統處理後再進行聯動試車。
第一煉鐵廠新1#爐
熱風爐烘爐方案
一、 烘爐目的：熱風爐砌築後，必須對砌體進行加熱公升溫及恆溫，其主要作用是緩慢去掉爐襯中物理水和結晶水，以增強砌築磚襯映的固體強度，避免水分溢位過快使磚襯產生爆裂和導致耐火材料損壞。
烘爐工作十分重要，烘爐好與壞直接影響熱風爐一代壽命，因此烘爐方法和公升溫制度特別重要，必須嚴格按烘爐曲線進行烘爐。
二、 烘爐前必須具備的條件：
1、 熱風爐各閥門嚴密性試漏工作完成並檢驗合格。
2、 熱風爐體及管道試漏檢查合格。
3、 各閥門冷卻水正常。
4、 熱風爐系統各閥經過單機試車和聯動試車運轉正常。
5、 各部壓力、流量、溫度等儀表安裝合格。
6、 液壓系統運轉正常。
7、 臨時煤氣管（直徑350mm）安裝至熱風豎管下部人孔處
8、 熱風總管砌臨時擋風牆（與高爐隔離開）。
9、 煤氣總網煤氣引送到熱風爐。
10、 確保引風機正常使用。
三、 烘爐前準備工作：
1、 烘爐前5天，烘爐人員到崗進行烘爐培訓，主要人員定21人，每班7人；1名工長、1名副工長、2名熱風工、2名維修人員、1名電工。工長負責當班烘爐全面工作。
2、 2臺對講機，一付備用電池，作為內外聯絡工作用。
3、 地腳螺絲鬆開15mm，然後根據膨脹情況再鬆。
4、 爐頂裝好膨脹杆，裝好地腳膨脹標誌，供測量拱頂及地腳公升高的膨脹量用。
5、 準備適量的木柴和油棉絲及廢機油，供點火和保持火源用。
6、 進行煙囪、煙道烘烤，以便宜於抽力需要，將部分木柴放入煙囪、煙道內。
7、 本次烘爐採用熱風豎管烘爐，用木柴配合煤氣，木柴保持明火。
四、 烘爐要求：
1、 烘爐嚴格按照烘爐曲線進行，公升溫時拱頂溫度波動小於±15℃，超過規定時，應在此溫度恆溫，恆溫期間拱頂溫度波動小於±10℃，在烘爐期間拱頂溫度、煙道溫度每30min記錄一次，煤氣壓力≥7kpa。確保煤氣壓力不小於5kpa，當煤氣壓力≤3kpa時，停煤氣。
2、 烘爐時嚴禁一烘一停，以防砌體破裂。
3、 烘爐過程中要保持各部溫度指示靈敏、準確。
4、 操作工每班對地腳、爐項膨脹標誌檢查一次，並做好記錄。
5、 當出現偏離曲線不得急公升或急降，控制在此溫度點上，保持平衡，等待時間，並逐步向曲線靠攏。
高爐開爐烘爐方案
第一煉鐵廠新1 爐 試水方案 一 試水標準 1 高爐各部位水量和水壓達到規定標準。2 確認所有冷卻裝置進出水暢通無阻，不向爐內漏水，也不向爐外流水。3 排水管路 集中鬥 排水溝暢通無阻，並不向外溢流。二 試水準備工作 1 供水系統管路試壓合格 工作壓力 0.05mpa 水幫浦出口壓力和流量達到銘牌 ...
高爐開爐烘爐方案
8 各種安全保護設施齊備 可靠。9 工作環境達到安全 文明生產要求。10 各種規章制度完善齊全。二 開爐作業程式 1 高爐系統試水。風試水方案 2 熱風爐 高爐 送風及煤氣系統試壓 檢漏。見試壓方案 3 熱風爐烘爐。見熱風爐烘爐方案 4 高爐烘爐 涼爐。見高爐烘爐方案 5 高爐裝料及送風。三 開爐前...
高爐開爐方案
開爐方案 開爐順利與否直接關係到開爐後的爐況順行，快速達產及一代爐齡的使用壽命，組織必須周密，除錯準確，管理規範，聯動試車達不到要求，不得開爐。一 開爐產前準備 一 竣工驗收和裝置試車。開爐前進行嚴格而全面的竣工驗收。進行各區域裝置的單體及規範的聯動試車。冷卻系統水流暢通，無漏水和堵塞 微機能正常啟...