350高爐烘爐方案

2021-12-23 00:33:04 字數 2816 閱讀 1765

鑫華特鋼****二期1350m3高爐

烘爐方案

一、烘爐前的準備工作:

1、高爐本體內搞好清理工作,將爐底的泥漿、廢料、雜物全部按要求清理乾淨。

2、冷卻系統:

(1)、從幫浦房至爐體水系統試水正常,水路正常無洩漏。

(2)、冷卻壁、風口中、小套、大套、爐底供水正常,烘爐前乙個班高爐水系統執行正常。

(3)、軟水密封迴圈主供水管壓力要求:水壓》650kpa,水量>3000m3/n。

(4)、爐頂膨脹罐、脫氣罐水位正常,水位顯示與實際相符。

(5)、高爐迴圈水幫浦站、軟水迴圈幫浦、補水幫浦、工業水幫浦、表面蒸發冷凝器、工業水冷卻器工作正常,水質達到標準要求。

3、送風系統:

(1)、熱風爐系統運轉正常,各閥門開關靈活,限位開關準確到位。

(2)、熱風爐燒好,具備送風條件。

(3)、高爐放風閥反覆開關試驗正常。

(4)、鼓風機運轉達到正常送風條件。

(5)、烘爐導管裝好。

(6)、高爐風口各套裝好,彎頭直吹管上好,要求不跑風。

(7)、熱風管道及圍管送風前必須清掃檢查無雜物。

4、爐前系統:

(1)、煤氣匯出管裝好(159鋼管),鐵口孔道與導管之間用炮泥填實,填泥同時配合電工裝通往爐底中心熱電偶及爐底周圍1/2處兩根熱電偶。

(2)、烘爐前按尺寸做鐵口泥包,做泥包前必須將爐缸與鐵口接觸處清理乾淨,保證開爐後鐵口工作正常。

(3)、爐前渣鐵溝做好,並根據情況烘烤幹,具備出鐵條件;同時爐前用的工具準備齊全,備足炮泥,溝料、保溫劑、河沙等。

5、自動化系統:

(1)、主控室計算機監測系統風壓、風量、風溫、風溫調節、氣密箱溫度等各種引數顯示正常,計量準確。

(2)、水系統各種壓力、流量、溫度計量顯示正確。

6、爐頂上料系統及荒煤氣系統:

(1)、爐頂放散閥、重力除塵放散、調壓閥組等試執行正常。

(2)、爐頂

一、二均,上下密,均壓放散及探尺執行正常,爐體、氣密箱系統冷卻水、氮氣、壓縮空氣試車正常,爐頂裝置試執行正常,氣密箱,十字測溫通水後檢查爐內不漏水;氣密箱接通氮氣、壓力、流量正常。

(3)、爐內打水系統工作正常,確認閥門處於關閉狀態,杜絕向爐內漏水。

(4)、校正好探尺零位,及溜槽角度,做到準確無誤。

(5)、重力除塵各荒煤氣除塵系統試車正常。

7、烘爐導管與烘爐熱電偶的安裝:

(1)、鐵口安裝煤氣噴吹管一套,高爐車間要求維修負責製作,高爐車間負責裝好,確保開爐過程不出現問題。

(2)、安裝烘爐導管,14個風口安裝烘爐導管,按照13個等長布置,距爐牆1.8公尺,另1個風口烘爐導管延伸到爐底中心位置,其餘風口堵死。

(3)、安裝烘爐用熱電偶,爐缸半徑中心處,5.5m長及爐缸半徑1/2處。

(4)、烘爐導管距爐底800mm,烘爐導管之間用角鋼焊牢,防止送風後移位,並且烘爐導管上加蓋鐵板,離爐牆30厘公尺。

(5)、風口各套與砌體間的縫隙用硬泥堵嚴,風口區上部與爐腹噴塗料接觸面用泥做成,緩慢過度。

(6)、爐內工作完成後,再次檢查冷卻壁,各風口套是否漏水,如有漏水,要進行處理。

(7)、烘爐中託圈與支柱間,爐頂平台與支柱間的螺絲應處於鬆弛狀態,以防脹斷,爐體各部位要設有膨脹標誌,以掌握膨脹情況。

(8)、裝好烘爐導管熱電偶後,上嚴風口與直吹管。

(9)、烘爐前8小時爐體冷卻系統通水正常。

(10)、再次檢查從高爐排風閥至重力除塵、煤氣大閘之間所有閥門是否開關靈活、嚴密。

(11)、爐體及煤氣系統各膨脹節必須按照工藝要求鬆開螺絲。

二、高爐烘爐操作

1、有兩座熱風爐烘好,具備向高爐送風,高爐即開始烘爐,烘爐曲線見附圖。

(1)、送風之前將混風大閘、混風調節閥全部開啟,冷風閥關閉,送冷風,爐頂放散1#開啟,2#關閉,煤氣系統切斷。

(2)、將已燒好的熱風爐投入開啟熱風閥,適當開啟冷風閥向高爐兌入熱風,按烘爐曲線公升溫。

(3)、按烘爐曲線嚴格控制熱風溫度,由熱風工操作,值班工長檢查落實。

(4)、冷風閥全開後,用混風調節閥控制烘爐溫度。

(5)、熱風爐換爐時,注意防止風溫大的波動,要求風溫波動不大於10℃。

(6)、涼爐期間按烘爐曲線降溫,先逐步開啟混風調節閥,混風全開後,由熱風工逐關小熱風爐的冷風閥。直至冷風閥全開,全部通入冷風。

2、爐頂及氣密箱控制:

(1)、氣密箱溫度要求≯70°,通入壓縮空氣或氮氣冷卻並保持正壓。

(2)、爐頂溫度控制﹤300℃,爐頂溫度超出規定值時,適當減風控制。

3、烘爐控制:

(1)、按烘爐曲線各時間段進行控制,每小時記錄一次並標出到烘爐曲線上。

(2)、送風後使用爐頂放散閥輪流排放廢氣,每隔4小時倒放散一次,倒放散時必須確認兩個全開才能關閉另乙個放散。

4、烘爐期間的溫度檢測、記錄及檢查重點。

(1)、高爐送風後立即檢查有關引數的顯示是否正常,發現問題及時通知儀表、電工進行處理。

(2)、當班工長每小時記錄一次風壓、風量、風溫及氣密箱溫度和爐體主要點溫度、頂溫,倒放散時間及烘爐期間出現的任何問題。

(3)烘爐溫度以熱風溫度作為烘爐的基準溫度。

(4)、烘爐期間各灌漿孔全部開啟,及時排除水氣,每4小時檢查爐體情況一次,並做好記錄。

5、停止烘爐

當達到烘爐溫度和烘爐時間終點 ,爐頂廢氣濕度與空氣濕度相一致或略低於空氣濕度。

6、注意事項:

(1)、當公升溫至500℃,可能使高爐爐身上部和爐頂溫度迅速公升高,此時應嚴防爐頂溫度過高(≯300°),防止因爐頂溫度過高損壞爐頂裝置,若發現頂溫>300℃及時減風,甚至停止送風,待頂溫降至正常後再繼續送風烘爐。

(2)、烘爐期間及試壓過程中,參加人員要嚴格執行開爐頂有關安全規定,防止意外發生。

鑫華鋼鐵****

2014.11.25

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