3#高爐爐容640m3，爐底、爐缸採用半石墨大塊燒成炭磚＋陶瓷的復合爐襯，風口區、鐵口區才用復合棕剛玉組合磚，爐腹、爐腰、爐身下部選用鋁炭磚，爐身中上部選用高鋁磚，爐身上部選用浸磷酸鹽粘土磚，根據國內多座採用同等型別耐材高爐的烘爐經驗，確定3#高爐的烘爐方案如下：
一、 烘爐目的：
1、 使高爐耐火材料砌體內水分緩慢蒸發，提高砌體整體強度。
2、 使整個爐體裝置逐漸加熱至生產狀態，避免生產後因激烈膨脹而損壞裝置。
二、 高爐烘爐必須具備的條件：
1、 高爐本體及熱風爐管道完工，試壓、試漏、驗收合格。
2、 高爐冷卻系統試壓、試漏，驗收合格：具備供水條件。
3、 高爐爐前系統驗收合格：包括爐前各平台、爐前行車、開鐵口機、泥炮、液壓系統、送風裝置、渣鐵溝、撇渣器等。
4、 爐頂裝置和上料系統完工，計算機經過空載聯動試車，執行正常，操作可靠，各項引數、功能、畫面顯示記錄均達到設計水平和竣工驗收標。
5、 槽上供料系統完工，聯動試車48小時，驗收合格。
6、 煤氣除塵系統完工，試壓、試漏、驗收合格。
7、 自動控制、儀表系統完工，除錯、驗收合格。
8、 高爐水、電、風、蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮氣、高爐煤氣等動力系統驗收合格並投入使用。
9、 高爐鼓風機和bprt機組應安裝、除錯、試車驗收合格，具備向高爐送風能力。
10、 熱風爐烘爐完畢，具備向高爐送熱風條件。
11、 值班工長對放風閥、爐頂放散、煤氣切斷閥、高壓閥組等閥進行多次試操作，並做好限位標記和操作記錄，值班室計控儀表資料採集系統及通訊設施（**、指示訊號燈）正常投入使用。
12、 值班工長、爐前操作工、管噴工、捲揚工、熱風工等各工種必須提前20天到位熟悉現場、熟練掌握新工藝、新裝置操作技術。
三、 烘爐前的準備工作：
1、 烘爐裝置的製作和安裝，用直徑（￠133×5）無縫管製作9個熱風導管，其中3000mm長一根、1900mm長四根、1000mm長四根，導管間用5#角鋼連線固定，每個導風管下安裝直徑400mm厚8mm鋼板（共9塊），導管與風口小套頂好，不能鬆動。導管的製作及安裝見圖一，導管的分布見圖二。
2、 從東鐵口裝入烘爐用的臨時熱電偶2支，（測溫範圍0～1000℃，1支使用，1支備用）其中5000mm長熱電偶安裝在距離爐缸中心200mm位置上（用時槽鋼固定，將前端固定在爐底磚襯表面），2500mm電偶安裝在距爐缸邊沿200mm的位置上，並用炮泥堵嚴，見圖二。
3、 西鐵口煤氣通道要求用￠159無縫管接到主溝前端，並用鋼板蓋好主溝，直到撇渣器大井，使烘爐熱氣從小井出來，連主溝撇渣器、一起烘烤。東鐵口主溝先用木材烘烤，待開爐時在用煤氣烘烤。
4、 安裝烘爐用的0～1000℃臨時測溫表（安放位置在高爐值班室）。
5、 安裝兩個鐵口煤氣匯出管，做好鐵口泥包（用澆築料）、泥套（用套泥），用￠159×5、l﹦4900mm（裁成1000mm和4200mm兩段）的無縫鋼管製作煤氣匯出管，前端用鋼板（∮﹦10mm）焊死，在前端1400mm內按600夾角鑽6排￠20mm孔，每排10孔，孔距50mm,沿鐵口通道插人爐缸中心，做好鐵口泥包，並用炮泥覆蓋。見圖三。
6、 爐頂氣密箱處於工作狀態：氣密箱冷卻水正常執行，水量和水位達到規定要求；通n2管路系統工作正常，壓力調節準確。
7、 如熱風爐在烘爐，進入爐缸內安裝導管、熱電偶及做泥包，必須先將18個風口直吹管卸下，避免煤氣中中毒（特別提醒）；如果熱風爐烘爐結束，拉出乙個風口中、小套，其餘只要開啟窺視孔蓋板即可。
8、 裝好導管後，上嚴所有風口、直吹管、彎頭。
9、 料罐下方拆除膨脹節螺栓，插上插板閥，並做好膨脹標記，關閉
一、二次、備用均壓閥，開啟均放閥，開啟乙個爐頂放散閥；關閉重力除塵器切斷閥，煤氣系統放散閥全開；熱風爐系統各閥門處於休風狀態；送風系統和高爐本體的人孔全部關閉。
10、 冷卻裝置通水：高爐本體各部冷卻裝置、風口、爐喉鋼磚通水，水量為正常水量的1/3～1/4，開啟所有壓漿孔、排鉛孔，以利烘爐時水分蒸發。
11、 檢查混風調節閥及切斷閥，確保正常使用，熱風爐其餘各閥要求操作靈活，確保正常使用。
12、 從爐頂煤氣取樣管或測壓管匯出一根用於測定烘爐廢氣濕度的管道。
13、 現場的安全工作必須經安環部門和排程確認。
四、 烘爐操作：
烘爐原則：以熱風溫度為依據，以風量為調節手段，以爐頂溫度相制約，按烘爐曲線控制，爐頂溫度嚴禁長期超過300℃.
1、 為節約成本，烘爐風機選用備用離心風機。
2、 高爐烘爐開始時，用12h先烘熱風總管至150℃，總管烘烤採用爐頂放散自然抽力，風機不送風。利用高爐放風閥和熱風爐冷風閥開度來調整溫度以10/h公升溫。
3、 開始啟用風機烘爐時，關倒流閥，開混風調節閥、混風切斷閥和冷風均壓閥，稍關高爐放風閥回風，再開熱風閥。隨後根據所需風溫調整混風閥和開冷風閥。只有冷風閥開度大於50%才能啟動風溫自動調節調整風溫。
4、 高爐烘爐應按烘爐曲線嚴格控制，要求各當班工長控制好公升溫速度，防止水分蒸發過快，引起磚襯破壞，當溫度超過規定值時不得降溫，而應保溫到相應時間，如溫度過低則以溫度下降點為起始溫度，按該段公升溫速度公升溫，實際溫度與曲線要求計畫溫度偏差應不大於10℃。烘爐時間為9天（包括爐涼時間。具體視廢氣水分情況，廢氣水分與大氣水分相等或接近時，烘爐完成，開始降溫），烘爐控制見下表、烘爐曲線見圖4.
a) 烘爐時初始風溫控制在150～180℃，初始風量按600 m3/min左右，然後按烘爐曲線要求，當班工長每30分鐘記錄烘爐資料（風量、風壓、頂溫、風溫及爐缸2支熱電偶溫度），並繪製實際烘爐曲線（以長的為準）。
5、 烘爐期間，控制爐頂溫度＜300℃(爐喉鋼磚水溫差＜4℃），爐頂氣密箱溫度＜70℃，熱風壓力＜30kpa，超過時酌情減風。
6、 兩個放散閥烘爐溫度300℃以下時常開，300℃以上時每4小時輪換開關一次（先開後關）。
7、 烘爐低溫段，150℃保溫時，開啟重力切斷閥、重力放散閥和荒煤氣放散閥，對荒煤氣管道和重力除塵器噴塗料進行烘烤。開始公升溫時在切斷。
8、 烘爐應連續進行，嚴禁中斷，風溫要穩定，不得波動。
9、 烘爐期間，應酌情調整各風口拉桿、伸縮節螺桿和熱風總管拉桿。
10、 烘爐期間，應仔細監視爐體各部位的膨脹情況，發現問題及時處理。
11、 烘爐期間，每班**2小時後取樣乙個，通知煤氣櫃拿樣化驗廢氣的含水量，結果認真記錄。
12、 涼爐期間，必須進行裝置大檢查（包括對爐殼及冷卻壁進出水管的檢查，以及裝置的所有螺栓檢查）。
13、 當風溫降至100℃以全開放散閥，開倒流閥休風，卸下部分直吹管，開啟所有窺孔蓋，自然通風冷卻。
五、 焙燒炭塊爐襯及鋁炭質爐襯烘烤注意事項：
1、 採用剛玉泥漿砌築的陶瓷杯以及粘土保護磚經過烘爐焙燒，燒結成高強度的整體，以避免高溫熱風氧化焙燒炭塊爐襯。
2、 炭磚爐底、爐缸烘爐時，磚縫中的炭油受熱以後，沿爐襯厚度方向以溫度為轉移，進行著水份蒸發、粘結劑軟化、揮發份逸出、有機物高溫分解、炭化等多種複雜的物理、化學變化，在上述過程中，如果溫度控制不當或密封不嚴，焙燒炭磚有可能被氧化燒損導致炭塊損壞，因此，採用焙燒炭塊的高爐在烘爐時，應嚴格按照烘爐曲線進行烘爐。
3、 烘爐溫度的確定及公升溫控制；高爐焙燒炭塊爐襯的烘烤以爐底下耐火磚表面溫度作為烘爐的基準溫度，因此，5000mm電偶頭必須接觸爐底並固定好，冷端須遠離熱源，採用熱風爐烘爐時，當溫公升在常溫～350℃時，風溫控制在600℃以下：當溫公升在350～600℃時，風溫控制在850℃以下；600℃恆溫，風溫控制在1000℃以下（以熱風總管電偶為準）。
4、 風量、風壓的控制：熱風壓力必須嚴格控制，嚴防風壓過高或壓力波動，造成熱風中的氧化性氣體穿過爐底保護磚砌體及陶瓷杯，將爐缸、爐底焙燒炭塊氧化，熱風壓力必須嚴格控制在30kpa以下。對風量的控制，應在控制爐頂放散閥最小開度的情況下，以盡量小的風量保持爐內按規定的速度公升溫。
5、 關於爐頂溫度的控制：3#高爐為無料鐘爐頂裝置，烘爐過程中應嚴格控制爐頂溫度，嚴防爐頂溫度過高，損壞爐頂裝置，烘爐過程中要經常檢查氣密箱的冷卻水量、水壓，氣密箱溫度嚴格控制在70℃以下，發現爐頂溫度超過450℃時必須停風，關閉爐頂放散閥（或留一小縫隙），爐頂通蒸汽（壓力＞0.4mpa）待爐頂溫度下降以後繼續送風烘爐。
6、 烘爐打的開所有壓漿孔、排鉛孔，烘爐結束後全部關閉。
7、 烘爐結束後，抽出插板閥，裝好料罐下方膨脹節螺栓，
8、 烘爐期間托樑與支柱間、料罐下方膨脹節、爐頂平台與支柱間的螺絲應處於鬆動狀態，並安裝膨脹標誌，監視烘爐過程各部膨脹情況。
9、 爐頂液壓、潤滑裝置不許漏油，值班室內滅火器齊全，以防發生火災。
10、 烘爐期間，重力除塵器和布袋除塵器內禁止有人工作。如若要進入布袋除塵器內，就必須切斷箱體的眼睛閥，使箱體隔離開。
鑫盛煉鐵廠2高爐熱風爐烘爐方案g
一 烘爐的基本原則 1 烘爐程式 熱風爐本體及耐火球同時烘烤。2 烘烤方法 由於沒有煤氣 本次採用較先進的柴油烘烤法。3 烘爐時間安排 初步計畫10天，其中平管圍管烘烤2天 二 烘爐前的準備工作 1 烘爐材料的準備，按烘爐公司要求執行。2 熱風爐助燃風機供風系統單頂試車完畢，供風管路暢通，閥門操作靈...
煉鐵廠3號高爐施工方案 土建部分
攀鋼 集團 新鋼釩股份 3號高爐出鐵場除塵工程 土建專案 施工組織設計 工程名稱 攀鋼煉鐵廠3號高爐大修工程除塵專案工程編號 2005大鐵 3 總承包單位 中冶南方工程技術 編制 時間 二00五年十月十四日 審核 時間 審批 時間 產權單位主管部門 第一章編制說明3 1 編制原則3 2 編制依據3 ...
2019煉鐵廠3高爐年修機械技術要求
煉鐵廠3 高爐年修機械部分 施工要點 一 工程概況 1工程主要工作內容 本次3 高爐年修機一公司主要承擔的施工專案是 爐頂部分 包括受料斗，大鐘及拉桿裝置，小鐘及拉桿裝置，旋轉布料器，大 小鐘平衡桿及矯正裝置，400放散閥，550放散閥，250均壓閥，2000繩輪，探尺及探尺旋塞閥 上料裝置 料車捲...