煉鐵廠3#高爐年修機械部分
施工要點
一、 工程概況：
1工程主要工作內容
本次3#高爐年修機一公司主要承擔的施工專案是：爐頂部分：（包括受料斗，大鐘及拉桿裝置，小鐘及拉桿裝置，旋轉布料器，大、小鐘平衡桿及矯正裝置，φ400放散閥，φ550放散閥，φ250均壓閥，φ2000繩輪，探尺及探尺旋塞閥）。
上料裝置：（料車捲揚機，料鐘捲揚機，7m3料車，斜橋）。爐前裝置：
爐前32/5噸吊車）。煤氣系統，溝下礦槽部分,加壓閥組更換。給排水。
由於本次施工時間緊，各部交叉作業多，在開工前應做好充分的準備。
2工程主要實物量：本次主要拆除安裝爐頂裝料裝置，大，小鐘拉桿約13.5t，布料器約43.5t，氣封罩約28t，大鐘及大鐘鬥約40t，旋轉漏斗約8t。
二、 施工前的準備：
㈠、根據廠方提供的備品備件清單，落實清點備品備件。對其幾何尺寸、精度及表面質量要進行仔細檢查。
㈡、組裝備品及部件應按照圖紙的技術要求，遵循《煉鐵機械裝置檢修標準》、《高壓爐頂裝料裝置安裝規程》及缺陷專案表組裝下列各部件：
1、布料器的組裝：
①在裝配和調整布料器底座和旋轉漏斗，調整3個保持旋轉漏斗水平的託輥使大齒圈水平度不大於0.1/1000。調整6個定心輥，使其與大齒圈凸緣外側間隙0.5--1mm。
②開式齒輪嚙合的側間隙為1.1--1.4mm。
接觸面積：沿齒高不小於40％
沿齒長不小於50％
模數 m=14
2、小鐘漏斗的準備
拆除小鐘漏斗的聯接螺栓(拆除前需在聯接部位作標記及各部尺寸記錄)，將小鐘漏斗分解後再安裝檢查，以確保安裝拉桿時在爐頂的拆、安。檢查小鐘與小鐘漏斗的密合度：將小鐘鬥套在小鐘上，選擇最佳密合位置，用塞尺檢查其接觸面的間隙，其值應≤0.
05mm，區域性最大值不得大於0.10mm。並做好標記。
3、大鐘及大鐘漏斗的組裝：
該元件由機制公司運來已組立好，但必須進行嚴格檢查。
檢查方法：將大鐘鬥套在大鐘上，通過測量大鐘下平面到大鐘鬥下平面的資料，確定其水平。然後選擇最佳密合位置，用塞尺檢查其接觸面的間隙，其值應≤0.
05mm，區域性最大值不得大於0.10mm。超過此值必須通知廠方。
①割制大鐘與大鐘漏斗的聯接板8塊(拆、安各用４塊)聯接板尺寸見圖一。
圖一：大鐘與大鐘漏斗聯接板
②作好密合間隙記錄，用聯接板將大鐘與大鐘漏斗聯成一體。具體方法：將4塊聯接板放在大鐘與大鐘鬥之間成90°角，均布並點焊，為防止焊接變形過大，施焊時應採用4盤電焊同時焊接，施焊順序如圖二所示。
按圖示順序施焊一遍，待稍冷後再焊。直至焊角高度達30mm為止。焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。
焊條採用：t507型。
為了保護大鐘、大鐘鬥的硬質合金帶，施焊時應在施焊位置下部墊上石棉絨或粘土，並注意不能將聯接板焊在大鐘的合金面帶上。
圖二：聯接板施焊順序
為了進一步確保吊裝安全，再加綁三圈4根φ24的鋼絲繩。如圖三所示：
圖三：大鐘與大鐘漏斗固定示意圖
③新大鐘和大鐘漏斗聯接板焊好後，以大鐘拉桿套鏜孔中心為基準，檢查漏斗法蘭外圓的同心度( 如偏差過大則必須與廠方聯絡)，並作好記錄。
4、研配大鐘、鋼套、 大鐘拉桿及大扁銷各配合面
仔細研配1、2、3、4接觸面(見圖四)，確保其面接觸，並且使其單位面積接觸點數大於2--3點／cm2，接觸面積大於 70％。必須使上述四個面通過配研同時接觸良好，裝配好後用0.05mm的塞尺檢查通不過。
另根據圖紙檢查d、d尺寸及各間隙尺寸：10、5、25 等並作好記錄。
5、大、小鐘拉桿的檢查與組裝：
①組裝前應檢查大鐘杆的直線度。 檢查方法是：將大鐘拉桿平放地面，拉線檢查。 大鐘拉桿長：13400mm 其全長彎曲值不應大於2mm。
②清洗檢查大鐘拉桿、付杆。
螺母在絲杆全長上應旋轉靈活(但間隙不能過大，否則報廢)。塗上乾油、包上麻布，組裝檢查完後用槽鋼將拉桿絲扣包好。
③檢查小鐘拉桿與其上部拉桿頭聯接處的配合尺寸(間隙過大報廢)及其上部密封裝置的配合尺寸和絲扣長度以及定心瓦的孔徑尺寸。
④組立小鐘拉桿及其下橫樑和推力軸承。（推力軸承安裝時必須經廠方認可，簽票後才可安裝）。
⑤組立小鐘拉桿保護套(上部密封裝置和下部定心瓦暫不組裝)。
⑥在新大鐘拉桿上端部焊一吊大鐘拉桿的鼻子(吊環)，荷重按100千牛考慮，焊鼻角焊縫hf=12mm。
注意：各部件吊裝前應嚴格檢查其之間的聯接、配合尺寸，要杜絕因漏檢和誤檢而造成的返工。
㈢、其它準備工作：
1、加工大鐘漏斗徑向定位擋板4塊，水平控制板共32塊。
2、製作頂氣封罩的壓機座4個。
鋼板： δ=30mm q235 520kg
3、製作移動氣封罩上半體的壓機座4個。
鋼板： δ=25mm q235 360kg
4、製作進入大鐘的鋼梯乙個。
5、製作封大鐘重砣用兩根橫樑的材料。
工字鋼 32424kg
6、準備大鐘拉桿絲扣保護槽鋼和吊大、小鐘拉桿用的槽鋼。
槽鋼 20# 長1m兩根
槽鋼 20# 長2--2.5m 兩根
在槽鋼上焊吊裝環，用m16*70螺栓緊固在大鐘桿上或用φ16--φ20園鋼綁固在大鐘桿上。
7、搭設保護棚的材料準備：
本次中修需搭設：小鐘下保護棚兩次(搭、拆各一次)，保護棚承載質量不小於6噸。
工字鋼 401640kg
工字鋼 161480kg
鋼板 δ=3mm760kg
三、 吊裝機具的設定：
1、電動捲揚機的布置及用途：
1、 8t捲揚機，設定在3#高爐鐵口除塵重力除塵器東側。
⑵、50hp捲揚機兩台，設定在8t捲揚機側，用於兩套中心滑子的吊裝。
⑶、30hp捲揚機七台，一台設定8t和50hp捲揚機側用於施工前、中、後設施吊裝用；一台設定在3#高爐北側用於吊上料滑子及爐頂小型裝置；一台設定在爐口36.5公尺平台上；用於主滑子、主奪滑子的臨時掛鉤、脫鉤及其它備件的吊裝；一台設在3#高爐出鐵場東側平台上，用於爐前吊車檢修；一台設在爐頂用於吊裝φ2000繩輪；一台設在溝下吊裝漏斗襯板用；一台設在加壓閥組吊裝用。
四、 爐頂裝料裝置的停車位置：
停車是從生產狀態進入檢修的第一步，停車位置必須服從拆除各施工工序的需要，為確保本工程的順利進行，工程公司及工程科有關人員應與煉鐵廠有關負責人員密切配合，共同作好3#高爐的正確停車位置和動車的布置安排工作。
爐頂裝料裝置檢修的停車位置：
⑴、關大鐘、開小鐘。關大鐘以利於聯接板的焊接。開小鐘並用爐頂平衡框架小車封小鐘平衡重砣，封大鐘平衡重砣需製作一根梁放在爐頂平衡框架上。
⑵、提公升探尺重砣至旋塞閥以上，並關閉旋塞閥。
⑶、開φ550、φ400放散閥。
五、 北渣臺及其上方除塵裝置拆除和安裝：
為了爐頂裝料裝置的拆安順利進行，開工後必須對影響爐頂裝料裝置的拆安的擋害位置進行拆除，其中包括北渣臺的拆除，北渣台上中間部位的除塵罩拆除，重力除塵器西側擋渣板拆除，除塵罩上方除塵管拆除，北渣台上方吊車橫樑拆除以及受料斗上的除塵罩和除塵管的拆除。施工完畢後原樣恢復。（注：
這部分拆除時需要佔據主要矛盾線3個班，否則無法安裝中心滑子影響施工進度，恢復安裝時佔據主要矛盾線6個班）
六、 爐頂裝料裝置的拆除：
爐頂裝料裝置的拆除共分四大鉤吊下：
(一)、拆除前的準備工作：
1、關閉大鐘，用鋼絲繩封好大鐘平衡砣；開啟小鐘，用爐頂框上平衡重砣小車墊起小鐘平衡重砣，並用6*37*39的鋼絲繩和φ25圓鋼封好，同時在小車輪兩邊焊上擋鐵，防止滑動。
2、大鐘拉桿：一組ｌ中，一組ｌ下及大鐘拉桿橫樑的水平度；
小鐘拉桿：一組ｌ上，一組ｌ下，ｌ中及小鐘付杆橫樑的水平度(可用水準儀或框式水平儀測量)，見圖六。
圖六：大、小鐘付杆測量資料示意圖
3、在大鐘關閉狀態下，測量大鐘平衡桿底部至爐頂平衡框架下短梁上部之間的ｈ值。要求ｈ值在 250mm--300mm之間，並做好記錄。如圖七所示：
圖七4、拆除爐頂北面框架的十字拉筋和水平拉筋。 5、在煤氣封罩南、北方向開孔，開啟煤氣封罩上的腰形人孔,並在其內搭設小鐘下保護棚，形成上下雙層作業狀態。 6、在小鐘保護棚上破壞性的分解小鐘，分解後應牢固地固定在氣封罩內。
7、在小鐘保護棚下面，焊接舊大鐘聯接板四塊，其焊接工藝和要求與新大鐘聯接板相同(見圖二所示)，為確保吊裝安全須將大鐘保護罩和加強半體拆開，再加綁三圈4根6*37*24的鋼絲繩(見圖三)。
8、在小鐘拉桿兩端用卡板固定小鐘拉桿，卡板焊在大鐘拉桿上，以防吊裝時晃動，上部卡板緊貼密封裝置，下部卡板緊貼定心瓦。
9、在進行上述工作的同時，可割除布料器與煤氣封罩的聯接螺栓m36*160，36只；焊接頂布料器用的壓機座3個。
10、拆除受料漏斗走行平台。
11、拆除受料漏斗北大門，用設爐口平台捲揚機吊裝，然後將受料漏斗的支撐加固。由於受料漏斗內襯板和鋼軌要更換，所以在後面四大鉤安裝就位以後在受料漏斗下方需搭設一保護棚，以免影響下部施工。 12、將布料器的傘形罩保護性拆除。
將布料器與煤氣封罩之間的螺栓全部拆除，斷開布料器與角度減速機的萬向接手。 13、在拆除大小鐘付杆時做好付杆有效長度記錄，便於以後安裝。
(二)、爐頂四大鉤的拆除：
1、大小鐘拉桿的拆除：
(1)、用兩套中心滑子對稱地將大、小鐘拉桿吊住(注意：鋼絲繩的鬆緊要適當)。
(2)、割除小鐘付杆橫樑下的４個m90螺栓，此時如果小鐘付杆仍不能分開，說明小鐘付杆與下橫樑之間已經鏽蝕，這時將小鐘付杆從下橫樑下部割斷。
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