在2023年工作中，煉鐵廠領導按照公司的統一部署和下達的各項生產指標任務，深入開展各項工作，結合2023年的生產情況與經驗，提出向管理創新、攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，在現有條件下降低裝置事故率，達到增產降耗為目標，各項工作均取得階段性突破，各項經濟技術指標得到大幅提高，以下是對2023年的各項裝置工作進行分析和總結.
第一部分： 2023年工作總結
<1>2023年裝置管理運轉狀況
1. 燒結區域從2023年12月2023年11月至累計燒結礦產量423456.89噸，累計生產時間為388294分鐘，其它主要資料為：
注:高爐中修時間為2023年7月2日，生產時間為8月24日，燒結區域隨高爐生產進行檢修。
燒結區域2023年資料如下
燒結區域兩年相同月份進行比較得出的資料為：
燒結區域兩年產量與執行時間相比的資料為：
由此我們可以看出同比時間，2023年與2023年相比總故障時間上公升1254分鐘，月故障率同比2023年每月上公升0.234%，月有效開動率每月下降18.82%，（裝置部在2023年更改計算方法所致，該資料無參考價值），計畫檢修時間下降0.
843%。由於生產近5年的原因，2012裡裝置已經逐步進入疲勞期，各種裝置內部問題開始出現，各類減速機高速軸、軸承頻繁出現問題，致使2023年與2023年相比裝置故障率直線上公升。
2.高爐區域從2023年12月2023年11月至累計鐵水產量423456.89噸，累計生產時間為388294分鐘，其它主要資料為：
2023年高爐區域裝置運**況
高爐區域2023年資料如下：
兩年相同月份進行比較得出的資料為：
兩年產量與執行時間相比的資料為：
3.石灰廠裝置運**況：
石灰廠2023年裝置運**況
石灰廠2023年資料為：
因石灰廠2023年剛剛投入生產，因此不對2023年和2023年進行對比。
4、 裝置維護保養方面：堅持「維護保養為主，事後維修為輔」的方針，按制定維護保養計畫，嚴格做到「定點、定員、定時」的原則，對重點裝置（單一裝置停機會造成生產癱瘓的a類裝置）有專人看守，並做好相應的裝置執行以及維護保養記錄。
5、 裝置維修方面：對生產中的任何裝置故障均做到搶修及時，並現場監督以確保維修質量。對任何故障的維修均做到有記錄，有原因分析。
6、 備品備件管理：對區域的所有備品備件嚴格實行「通用化、標準化、系列化」的三化管理，同一備件盡量採取同一廠家。
7、在現場設定定置擺放牌，設定專門的定置擺放區域，分別為皮帶擺放區、空油桶擺放區、廢舊皮帶擺放區、爐蓖條擺放區、閥門擺放區等等。
<2>成本管理及修舊利廢
1.燒結區域：11元/噸，高爐區域：15元/噸。
（1）2023年公司財務部下發的機物料費用為：燒結區域：11元/噸，高爐區域：15元/噸。
注:高爐中修時間為2023年7月2日，生產時間為8月24日，因此7月、8月機務料費用高漲，無法進行平均,資料內部的平均數為刨去7月、8月的平均資料。
2023年相關資料如下：
2.為節約成品備件購買的費用，煉鐵廠多次將備件測繪以進行加工節約成本，並對損壞的裝置採取維修的原則，就是不能修復，也要把有用的備件拆除後再拋棄，對大批量損壞需要更換的備件，盡量採用鑄件以降低成本，對消耗過大的專案進行改造，中修時對水管道進行改造後，生產後噸鐵水耗明顯降低。煉鐵廠的裝置成本管理費用引數如下：
2.因高爐7月2日至8月24日進行中修，因此高爐、燒結均沒有產量，因此月平均數值不含7月、8月數值。
2023年煉鐵廠裝置管理資料總結
2 2012年裝置管理運轉狀況 1.燒結區域從2011年12月至2012年11月累計燒結礦產量805218 噸，入爐產量為640656.23噸，累計生產時間為388294分鐘，其它主要資料為 而2011年的相同月份的資料為 兩年相同月份進行比較得出的資料為 兩年產量與執行時間相比的資料為 由此我們可...
煉鐵廠份裝置總結
2 裝置維護保養方面 堅持 維護保養為主，事後維修為輔 的方針，嚴格做到 定點 定員 定時 定標準 定考核 的五定原則，對重點裝置有專人看守，並做好相應的裝置執行以及維護保養記錄。3 備品備件管理 對所有備品備件嚴格實行 通用化 標準化 系列化 的三化管理，並將現場擺放的備件按作業區進行規劃，下發定...
煉鐵廠的裝置管理制度
現代生產企業，裝置在企業生產經營活動中佔據著重要地位，是企業生存和發展的物質基礎。機器裝置在現代企業中的地位體現在四個方面 機器裝置是現代企業進行生產活動的物質技術基礎，也是企業生產力發展水平與現代化程度的主要標誌。裝置是企業固定資產的主體。機器裝置涉及企業經營活動的全域性。提高裝置的技術水平是企業...