2、 裝置維護保養方面：堅持「維護保養為主，事後維修為輔」的方針，嚴格做到「定點、定員、定時、定標準、定考核」的五定原則，對重點裝置有專人看守，並做好相應的裝置執行以及維護保養記錄。
3、 備品備件管理：對所有備品備件嚴格實行「通用化、標準化、系列化」的三化管理，並將現場擺放的備件按作業區進行規劃，下發定置擺放牌。
4、特種裝置、安全裝置、監視與測量裝置週期檢驗情況：完善了行車、壓力管道等特種裝置台賬，配合相關質檢部門對車間所有行車、壓力表、安全閥等安全、監視與測量裝置做了定期的檢驗。
技改及維修專案：
1、 大傾角皮帶改減速機，延長裝置使用壽命，減少裝置故障，增加經濟效益。
2、 配料倉頂新增皮帶，在連雨天氣時，保障燒結正常生產用料及高爐供料。
3、 衝渣溝改造，改造後能及時把渣溝內的積渣沖淨，又能保證正常生產，能停一台幫浦，每月能減少12000度電。
4、 在焦2下料口和焦3皮帶之間增加滾篩，有效改善進入高爐的焦炭粒度。
5、 燒結生產水、生活水、消防水管暗管更改為明管，減少因水管道漏水造成的燒結停機，確保燒結生產順利進行，便於管道維護，減少水資源浪費。
6、 高爐供水至噴煤、風機房的水管暗管更改為明管，有效的杜絕了渣倉附近水管破裂造成的水資源浪費。
7、 將原料供水更改為單獨供水，減少因燒結停機造成的影響原料停產。
8、 新增燒結至原配通廊，減少通往原配的時間，增加生產效率。
9、 6#、7#、8#布袋箱體進口彎頭更換，保障正常生產。
技術改進及業務進步
按點檢定修管理模式完善點檢管理體系，逐步建立了各主要裝置檔案，重新製作了部分備件手冊，對檢修（隱患整改立了各主要裝置的定修模型，對大的裝置停機控制在指標範圍內）的工時、工序進行了跟蹤式管理。
總體協調能力較去年有較大提高，對事故判斷較去年有了較大進步。
2014工作計畫
<1>工作計畫方針：
煉鐵廠在2023年年末，在公司下達的生產任務指導下，煉鐵廠進一步總結了2023年的生產經驗，並根據公司現有原料情況下如何提高燒結礦質量、產量，確保高爐日產1500t的生產任務及日產1600噸的奮鬥目標，提出了「護爐穩產保安全，挖潛革新降成本，優化結構上管理，抓點帶面提水平」的生產指導方針，並要求逐級分解，層層落實，宣傳落實到全廠員工。
<2>裝置科工作重點：
1、裝置科要加強生產過程中的監督和檢查工作，確保每個專案保質保量按時完成。使裝置正常運轉，不影響生產。
2、煉鐵廠在以後的檢修中裝置科要進一步把工作做細，把能想到的都要想到，為順利完成本年任務提供有力的保障。
3.繼續全面推行tpm(全員生產維修)體制,緊抓點檢定修以及推進6s管理。
煉鐵廠裝置科2023年11月21日
份一煉鐵廠生產工作總結
三 原燃料 條件可以，但按生產作業計畫一級焦比例偏低，全月40 達不到，特別中下旬，再趕上160檢修，全吃落地燒結礦，粉化率高 強度差，直接影響高爐順行及指標的波動，再加上雨季入爐燃料水分大，可控性更差，但煉鐵廠面對原燃料條件，積極應對，指標得以控制。各原料配吃見下表 四 生產小結 此月按公司總部署...
煉鐵廠工作總結
煉鐵廠2013年11月份工作總結 11月份煉鐵廠裝置執行平穩，進一步加強全廠各項基礎管理工作，隨著生產形勢的變化及時做出調整，細化管理，順利完成了公司下達的各項任務。現對本月裝置各項情況做如下匯報 本月主要完成工作 1 裝噴煤刮板機。2 拆單破減速機。3 更換二混偶合器與減速機尼龍棒。4 更換4 布...
煉鐵廠鉗工個人總結
本人從事鉗工專業16年，自2004年進入xx公司工作至今，又在煉鐵廠檢修作業區的鉗工的崗位上兢兢業業工作了10年。2008年我受作業區領導委任擔任了三班的機修排程，此期間在廠領導 部門領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟 技術方面有了更進一步的提高。在實際工作中，我積極的從思想...