施工方案編制目錄
一、工程概況及工程施工特點02
1.1. 工程主要的基本情況和特點02
1.2. 工程建築和結構設計特點02
1.3. 主要分部、分項工程的施工特點02
1.4. 工程所在地的自然環境、技術經濟概況03
1.5、工程重要環境因素及重要危險因素識別03
二、編制依據03
三、主要施工組織計（方案）目標04
四、施工方案的選擇與設計04
4.1、通廊製作04
4.2通廊支架製作14
4.3通廊與支架安裝24
4.4施工過程中各項質量控制、檢驗記錄33
5.4質量控制點34
五、施工準備工作計畫34
5.1. 技術準備工作計畫34
5.2. 資源（勞動力、材料、、施工機具等）準備計畫34
5.3. 大臨工程計畫37
六、工期、質量、安全、環境、成本保證措施37
6.1. 工期保證措施38
6.2質量保證措施39
6.3安全、環境保證措施40
一、工程概況及工程施工特點
1.1. 工程主要的基本情況和特點；
煉鐵廠為了解決g502皮帶機輸送時間過長，雨季時g502皮帶機不能滿足每天供料的要求。要此新增一條g502f皮帶機。新增的g502f皮帶機主要是為了緩解g502皮帶機作業緊張供料不足及雨季時保產的作用。
整個工程結構件制安量150餘t，走台制安量30餘t。該通廊全長110m，分四段製作安裝，其中第三段跨度為52m。通廊第二段、第三段拱度要求較高，按1/500l製作，整個製作難度較大。
通廊安裝現場狹窄，超長超重件的吊裝困難。
表1：工程主要構件實物量
1.2. 工程建築和結構設計特點；
g502f皮帶機新建於球團6#轉運站1064.7m層至7#轉運站1084.5層，沿g502皮帶通廊方向安裝新增皮帶機通廊，該通廊跨過g402膠帶機通廊。
該皮帶機通廊採用雙榀鋼桁架結構，通廊斜角9°48′26〞，提公升高度18.585m，皮帶機輸送量為600t/h，通廊淨寬3m(第二段淨寬為2.85m)。
皮帶機支架採用h型鋼支柱及「」字形鋼柱，斜撐採用角鋼聯接。因周圍建築物較為密集，通廊支架基礎採用大直徑沖孔樁，支架固定後需進行二次灌漿。g502f與g502之間新設走臺。
本台皮帶機通廊每段桁架採用一端固定，一端靠橢圓孔來達到通廊熱脹冷縮時滑移的目的。
1.3. 主要分部、分項工程的施工特點；
本工程通廊部分主要分：鋼結構製作與安裝兩部分。通廊採用現場外製作，整體通廊分成四段製作，製作後通過公路運輸方式倒運通廊至現場進行安裝。
安裝時存在大件吊裝，其中hj-3整體桁架吊裝重量達到58.2t，現場條件限制，整體吊裝的可行性小，只能採用分段吊裝，現場拼接安裝的方式進行安裝，拼裝及吊裝時需占用現場公路。zj-3的「」字形鋼柱屬特殊鋼結構件，製作難度大。
通廊大件吊裝須編專項吊裝方案。
1.4. 工程所在地的自然環境、技術經濟概況；
新建的g502f皮帶機位於原料場的東南面，7#轉運站至球團6#轉運站之間的地段。場地標高在1065.5m~1064.
0m之間。新建g502f皮帶機北方通向4#高爐，南側通向新1#燒結機，運輸路線只有兩條路線，4#爐方向公路兩側狹窄，有部分立柱，運輸的最佳路線是荷花池門崗至新1#燒結機到新建g502f皮帶機安裝位置。
1.5、工程重要環境因素及重要危險因素識別。
本工程通廊製作主要涉及大件吊裝，最大一段通廊重量達58.2t，大型吊車使用較多，吊裝安全是本通廊制安的重點控制點。安裝現場其它建築物密集，安裝最大高度19.
95m，第三段通廊下方公路車輛來往頻繁，存在高空墜物，高空墜落的危險因素，因此在通廊安裝時安全管理難度大，投入的安全成本高。
二、編制依據
2.1.《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001；
2.2.《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002；
2.3.《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級》gb/t8923；
2.4.《鋼桁架檢驗及驗收標準》jg9-1999；
2.5.《鋼桁架質量標準》jg8-1999；
2.6.攀鋼設計院設計的g502f複線皮帶機設計圖紙；
2.7.已簽訂生效的工程合同檔案；
2.8.煉鐵廠提拱的皮帶機相關資料；
2.9. 本企業內部的各種定額、所能得到和支配的各種資源，企業對類似工程的施工業績和經驗；
2.10. 現場實地勘察的資料；
11、攀冶公司 qeo 手冊。
三、主要施工組織計（方案）目標
3.1. 工期目標：2023年8月～2023年11月30日
3.2. 工程質量目標：顧客滿意率≥83%；單位工程一次**工合格率100%；
3.3. 施工安全目標：安全生產實現「六杜絕，一力爭」；
3.4、環境目標：杜絕重大火災及危化學品事故,重大環境汙染事件；
四、施工方案的選擇與設計
4.1、通廊製作
4.1.1.通廊製作工藝流程圖；
每個流程應該由各個班組做自檢記錄,然後由分（工段）質檢員檢查，然後專案部質量員複檢,組裝完成後由專業質檢人員對構件進行抽查,確保構件能達到標準。通廊製作流程見圖一所示。
4.1.2通廊及通廊支架制安順序及時間控制安排；
通廊桁架的安裝原則從安全考慮是從低向高方向安裝,而通廊支架則需按照從高向低方向安裝,以便於在最低支架處調整標高誤差。
製作順序1：6#轉運站牛腿梁（土建）→第一段通廊→支架zj-1→第二段通廊→支架zj-2→第三段通廊→支架zj-3→第四段通廊→7#轉運站牛腿梁（土建）。
製作順序2：支架zj-3→支架zj-2→支架zj-1→6#轉運站牛腿梁（土建）→第一段通廊→第二段通廊→第四段通廊(單榀桁架兩片製作)→第三段通廊(分上下兩部分製作)→7#轉運站牛腿梁（土建）。
安裝順序1：6#轉運站牛腿梁→支架zj-1→固定（灌漿）→第一段通廊→固定（穩定性達標）→支架zj-2→固定（灌漿）→第二段通廊→固定（穩定性達標）→zj-3→固定（灌漿）→第三段通廊→固定（穩定性達標）→7#轉運站牛腿梁→第四段通廊→固定（穩定性達標）→其它附件安裝。
安裝順序2：支架zj-3（兩片現場拼裝）→固定（灌漿）→支架zj-2→固定（灌漿）→支架zj-1→固定（灌漿）→第一段通廊→固定（穩定性達標）→第二段現場拼裝成整體→第二段通廊→固定（穩定性達標）→第四段通廊（兩片拼裝）→固定（穩定性達標）→第三段現場拼裝成兩大段→第三段通廊（先安上半部分,後安下半部分）→固定（穩定性達標）→其它附件安裝。
製作與安裝可分兩種順序進行，通過對比，我們發現第二種方法更為節省時間，因為支架垂直度找好、調平調正、螺栓緊固後，需灌漿固定，只有支架穩定性達到要求後方可進行通廊安裝。如果支架先製作先安裝，在混凝土凝固時間內進行通廊製作，可節省混凝土凝固時間。混凝土凝固時間需3天以上，三個支架如果分別安裝側共需9天時間來凝固混凝土，通過對比，我們選擇第二個制安順序。
圖1：通廊製作工藝流程圖
製作與安裝的時間安排：通廊製作時間安排在9月初進行，9月25日支架zj-1～zj-3做作完安裝完畢，支架可採取做完一件立即安裝一件的方法進行。在做支架的同時派一部分人製作通廊，在9月27日達到吊第一段通廊的目標。
其餘三段通廊在10月24日製作安裝完畢。10月25日後進行安裝皮帶機的同時進行其它結構件安裝收尾工作。
圖2：通廊各構件現場位置布置示意圖
4.1.3號料
4.1.3.
1放樣前根據施工圖各部尺寸並結合現場的實測結果認真校核，熟悉工藝要求，校核時採用放實樣或計算校核，放樣所用的計量器具，必須具有計量站檢驗合格證。並要求與土建基礎測量所用的計量器具核對，大樣放完後，放樣人員和監樣人員必須對所放大樣進行自檢，合格後，由生產組有關人員與施工隊及班組放樣、監樣人員在放樣現場複檢，經複驗合格後的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據。
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