*******攪拌站裝置運至
**礦安裝施工
技安術全
方措案施
****
二0一二年四月一日
****攪拌站裝置運至**礦
安裝施工技術方案及安全措施
****混凝土****為適應市場需要和企業發展戰略，現將**水泥攪拌站120現有生產裝置二套運至**礦區。重新安裝，按二套生產線設計。裝置需吊裝、標記、運輸、除錯、檢測，工作量大，也存有很大風險。
此次運輸條件：為裝置成品保護性運輸，且便於今後安裝。在運輸道路及各方條件最大允許情況下，盡量保證裝置的整體運輸。
為此，我方經裝置存放現場和運輸道路的多次堪察後，現制定以下安裝施工技術方案及安全措施。工期：2023年6月6日至7月26日（因不可抗力或備品備件因素影響順延）。
為安全、快捷、順利地完成此次運輸安裝工作，現具體施工安排如下：
一、 人員：
專案經理：1人副經理（兼安全員）：1人
安裝隊長
安全員：2人吊裝指揮：1人
技術員：1人
電工：1人材料員：1人
鉗工：4人焊工：5人
吊裝工：2人防腐、油漆工、輔工：8人
二、 機械：
1、吊車：50t、一台；25t、兩台。
2、運輸車：8輛租賃.
3、電焊機：5臺
4、氧氣乙炔：4套
5、葫蘆：5t: 3支； 3t: 3支； 2t: 2支；
6、其它工具：儀器、儀表若干
三、 組織分工
本工程共分6個小組，可以全面展開工作
1組：吊裝小組：*進等7人負責所有大型裝置及部件的吊裝。
2組：**虎等8人負責主機房及水泥灰送機的安裝。
3組：**心等4人負責皮帶運輸機的安裝。
4 組：運輸小組：**明等8人負責安裝裝置的裝車運輸工作。
5 組：安裝小組：**明等8人負責桶倉裝置的組隊及安裝工作。
6 組：後勤保障：*坤等3人負責安裝裝置的材料**、後勤保障工作。
四、 日期安排
1、 裝車運輸：6天
第一天：準備工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；裝運8車。
第二天：運走8車
第三天：運走8車
第四天：運走8車
第五天：運走8車
第六天：運走8車
2、 安裝：50天
a、施工技術方案
a、吊裝運輸：
一、注意事項
首先做好裝運的準備工作，現場是否符合裝運條件。桶倉內的積水排空、裝料鬥、攪籠內的物料是否清理完。
2、 ***礦區物質堆放
由於楊村礦區存放物質地點面積小，故需對物質進行緊湊合理的安排。首先，對占地面積較大的解體八支水泥桶倉和八支底座整齊排放，並留出防腐噴塗空間。其它裝置整齊排放於安裝區就近。
對於各種管道，盡量按其規格碼放。對於各種貴重物品，如各種稱重感測器，應放於室內保管，且輕拿輕放。
卸車時，有時是夜間進行，需對安全格外注意。首先必須對夜間照明要滿足要求。四周要拉好小太陽燈。（太陽燈由攪拌站依實際情況安裝好）。
五、 運輸吊裝順序：
1、先將裝料控制機整體吊裝在車上；
2、依次將八個料塔分十六段吊裝運輸，此項工作由25t吊車配合；
3、皮帶機架切割分四節吊裝上車：先吊上部，依次向下分段吊裝；
4、主機整機吊裝上車；
5、剩餘部件裝車。
b、 結構部分的安裝
因該二套攪拌機裝置為已使用裝置且已在露天處存放三年多，現已鏽蝕嚴重，故必須進行仔細的除鏽防腐工作，除鏽打磨，底漆一遍，面漆兩遍；閥門、電機、託輥及傳動裝置拆檢、加油、單體除錯。
一、 安裝順序：
1、裝料筒倉校正對接，內部加筋板焊接。所有焊縫焊接應符合國標標準。
2、裝料控制機由50t 吊車卸車並就位；
3、根據預埋件高度修整八套塔柱，並吊裝；
4、安裝操作室框架及封夾心板；
5、焊裝主機支柱，找正後將主機下部連同二層平台就位；
6、焊裝二樓支柱並找正，將主機上部連同三層平台就位；
7、與此同時皮帶運輸機四段在地面連線，由2臺吊車同時起吊。
8、安裝層架並將所有需吊裝部件吊裝就位；
9、房子焊裝骨架並封彩板；
10、各系統電器、儀表、機械區域性除錯；
11、聯動試車；
二、 分部安裝
1、 主站結構的安裝
安裝人員在對使用者提供的混凝土基礎驗收後，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，並做出記錄，然後進行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應予以矯正。
然後，在立柱兩端及柱身劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據攪拌站的編號圖，分別將立柱按柱號依次吊起，對準中心線及地腳螺栓，徐徐落下之後，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，並經測定找正後，再擰緊螺母。
要求4 立柱頂面高差≤1.5mm ，如不符合要求，須進行調整。可用墊板調整，但所用墊板必須是整塊的，以利於受力均勻。
兩對角線差值≤2mm ，各立柱柱頂偏離鉛垂線 ≤2mm。
立柱安裝後，進行攪拌層平台的安裝，先將攪拌層平台在地面拼裝成整體結構。然後，檢查平台4個下法蘭，使其兩對角線誤差≤4 mm。用吊車將攪拌層平台吊起輕放在立柱上後，應調整4 根立柱，2立柱對角線偏差≤±3 mm ，4立柱上法蘭平面水平度≤2 mm ，如超過允差，應予以校正，校正後重緊一遍聯接螺栓，記錄經校正後的實際誤差。
在攪拌層平台安裝後，即可吊裝攪拌機(攪拌機安裝見機械安裝部分說明) 。隨後可吊裝攪拌層平台以下的梯子與小平台。待下部立柱及攪拌平台裝好並測定其不平度符合要求後，即可吊裝上排架。
先將上排架4 個立柱按編號依次裝在相應的位置上，排架柱下法蘭孔與攪拌平台上法蘭孔調整好後，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調整好，尺寸符合要求後，再擰緊。上排架調整好，即可把稱量平台吊在上面。
稱量平台吊裝好，即可將有關配料層的機械及電氣裝置吊放在配料層平台上，並依次安裝梯子等附件。
在吊裝攪拌層與配料層結構時，應隨時檢查，及時調整，消除安裝誤差，並檢測2層平台的不平度。2層平台及排架柱全部組裝後，應對排架及平台全面進行檢測。主站結構安裝完畢後，可以進行進料層的安裝。
進料層牆架先在地面拼裝，經檢查符合圖紙要求後，再整體吊裝。若起重裝置有困難，可分片組裝。
2、 皮帶輸送機橋架的安裝
輸送機橋架的各段桁架及走道等結構部件在地面校正組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯接上，並將託輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上。吊裝時，應保證桁架跨度起拱50mm。
吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯接牢，支腿與基礎聯接。吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯接。再將清掃器等機械部件組裝在桁架上。
最後，調整膠帶機各機械部分，調好後將膠帶機防雨罩按圖示位置固定牢。
3、 安裝注意事項
(1) 在起重能力允許的條件下，應盡可能擴大地面組合件，減少高空作業，以提高安裝速度和保證拼裝質量。安裝前，各構件必須清點編號，吊裝時，必須選擇正確的吊裝方法與吊點，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。必須遵照****操作的有關規定進行高空作業。
(2) 鋼結構的聯接螺栓必須根據設計圖正確配用，尤其是使用高強螺栓處，不得用普通螺栓代用。對於採用高強螺栓聯接的接合面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復，以保證摩擦係數不小於0. 35 ， 接合面貼合度不小於85 % ，聯接面要清理乾淨，不得有汙垢和油汙。
(3) 在工地安裝高強度螺栓時，需用扭力扳手施工，終擰扭矩m = 20. 580n·m。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔，穿入方向應一致並便於操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。
高強螺栓的安裝應按一定順序向外擰，並應在當天終擰完畢。高強螺栓的擰緊，應分初擰、終擰，對於大型節點應分初擰，復擰和終擰，復擰力矩應等於初擰力矩。
(4) 整個鋼結構的製作、安裝及高強螺栓的施工要符合gb50205 - 95《鋼結構工程施工及驗收規範》的有關規定的要求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調集成格前，不得進行下一段的安裝。應有妥善的安全保護措施，在構件吊裝就位後，必須聯接牢固(臨時固定) 。
(5) 構件在現場存放期間，應妥善維護，全部安裝竣工後，應補塗一次油漆。
c、 機械部分的安裝
1、 安裝前的準備工作
(1) 安裝人員應熟悉並掌握圖紙及有關技術條件，應按照**圖示出的位置和部件圖及說明書所提要求進行安裝，應符合sdzo18 - 85《裝配通用技術條件》的要求。必要時應在地面組裝乙個臨時組裝平台，以利地面組裝。應編制安裝方案，並由工地主管技術負責人審定批准。
(2) 所有部件應檢驗、清點、去汙，消除運輸過程中造成的缺損件和損壞件。對外配套件應檢驗，必要時應提供合格證和使用說明書。在裝置均屬完好齊全的情況下方可進行安裝。
(3) 按安裝方案準備安裝器材和起重裝置。
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