山西大土河焦化有限責任公司
甲醇公司
烘爐方案（草案）
編寫：朱文豹
審核：審定：
批准：淨化工序
2023年8月18日
淨化工序烘爐方案（草案）
一、烘爐的目的
主要是去除耐火材料中的吸附水和部分結晶水，防止耐火材料在正常生產過程中產生裂紋，故烘爐是確保澆注料質量及保證裝置安全的重要環節。
二、烘爐說明：
1、烘爐涉及的裝置有：加熱爐、中溫氧化鐵脫硫槽a/b、一級鐵鉬加氫轉化器、二級鐵鉬加氫轉化器、中溫氧化鋅脫硫槽、轉化爐、中壓廢鍋，共八台。
2、傳熱介質：一是採用混合氣往復壓縮機送出的壓縮空氣，二是熱源由加熱爐提供。
3、加熱爐先行烘爐，加熱爐烘爐時，爐內盤管用壓縮空氣冷卻。
4、烘爐時按烘爐公升溫曲線公升溫，待達到烘爐公升溫指標後，以小於20℃/h的速率把各裝置內溫度降到常溫，然後拆開人孔，進入內部檢查澆注料工況。
5、八台裝置的烘爐按工藝流程循序漸進進行，逐台逐段的進行。加熱爐公升溫烘爐時對流段、輻射段的保護氣隨之進入系統，同時烘爐也開始，隨加熱爐烘爐節奏跟進烘爐，故加熱爐烘爐公升溫需放慢節奏。順序：
過濾器→加熱爐對流段→一級鐵鉬加氫轉化器→中溫氧化鐵脫硫槽→二級鐵鉬加氫轉化器→中溫氧化鋅脫硫槽→加熱爐輻射段→轉化爐→中壓廢鍋→轉化蒸汽過熱器入口把盲板→轉化蒸汽過熱器旁路閥拆卸放空。
三、烘爐應具備條件：
1、烘爐前必須具備兩台往復機連續執行的條件，供氣量約20000m3/h。
2、精脫硫轉化工序所有裝置、管道、閥門、儀表、電氣都安裝完畢；土建、下水道系統完好，道路暢通；各裝置吹掃、試壓完畢，並都合格；dos、電氣等調校合格。
3、水、電、氣、儀表空氣都具備使用條件。
4、所有操作人員都熟悉現場的工藝流程和裝置結構效能，並熟知操作控制手段和烘爐方案。
5、烘爐用的工具：紅外線測溫儀、消防設施、防護用品都準備好。
6、烘爐的記錄表、交**簿、烘爐曲線圖已準備好。
7、迴圈水、脫鹽水、中壓蒸汽、燃料煤氣能保證供給。
四、烘爐準備工作：
1、繪製好各個裝置的烘爐曲線圖，準備好相關的記錄用具。
2、準備紅外線測溫儀兩台。
3、加熱爐點火裝置完好，並除錯好待用。
4、燃料氣引入至加熱爐入口，並置換燃料氣管道合格。（氧含量≤0.2％）
5、中壓廢鍋具備加水公升溫、放汽、放水條件，各安全防護裝置齊全。
6、轉化爐水夾套具備通水冷卻條件。
五、組織機構
總指揮：
副總指揮：
現場指揮：
現場副指揮：
技術負責人：
點火組成員：
操作人員：一班精脫硫轉化中控
二班精脫硫轉化中控
三班精脫硫轉化中控
共計：18人
後勤、輔助保障組：
為保障烘爐工作安全順利進行，應採取如下措施：
1、固定保障安全烘爐試車人員。（需施工隊配合）
2、儀表電器需密切配合烘爐工作（進行24小時配合）。
3、後勤保障工作要做好，食堂夜班餐的供給需按時、可口。
4、宿舍需保持安靜，確保倒班人員的休息。
六、烘爐步驟：（分三部分）
1、加熱爐系統烘爐
2、精脫硫系統各脫硫槽烘爐。
3、轉化爐、中壓廢鍋烘爐。
加熱爐烘爐步驟：
①開往復機送空氣匯入對流段與輻射段保護盤管，防止乾燒和公升溫過高，通過調節加熱爐溫度和空氣量嚴控公升溫速度，盤管內的保護氣匯入精脫硫系統供烘爐使用。（因無放空系統只能匯入系統供烘爐使用，但必須嚴格控制公升溫速度，寧慢勿快）
②用氮氣、混合氣置換燃料氣系統，在加熱爐前放空，分析氧含量≤0.2％後關閉放空及火嘴進氣閥，開啟加熱爐燒嘴風門和煙道蝶閥，置換爐膛co+h2≤0.5％為合格，加熱爐提前一天點火按7.
0℃/h公升溫速率公升至120℃。
③加熱爐置換合格後，必須遵循「先點火，後通燃料氣」的原則。
④爐膛壓力控制在-20pa～40pa之間。
⑤加熱爐內從上到下共4個測溫點、4個測壓點、12個看火點。遠傳溫度表，壓力表必須除錯合格，並靈敏好用。
⑥加熱爐烘爐最高溫度600℃.
⑦按照澆注料廠家提供的技術資料，以編制好的公升溫曲線為依據，嚴格控制各階段的公升溫速率和恆溫時間，不得隨意更改。
七、精脫硫系統各脫硫槽的烘爐步驟。
1、精脫硫系統需烘爐的裝置有五颱：一級鐵鉬加氫轉化器、中溫氧化鐵脫硫槽a/b、二級鐵鉬加氫轉化器、中溫氧化鋅脫硫槽這些裝置的烘爐曲線最高溫度為550℃。
2、烘爐採用串聯方式，用從壓縮來的空氣進入加熱爐對流段加熱後作為公升溫的介質來進行烘爐。
3、烘爐氣體從中溫氧化鋅出口放散排出放空。
4、烘爐初期，裝置中可能出水，故應隨時注意出水情況，如有了應從各裝置底部和管底導淋排放。
八、轉化爐、中壓廢鍋的烘爐。
1、在加熱爐烘爐的同時即可對轉化爐、中壓廢鍋一同進行烘爐。轉化爐本體有四個測溫點，去廢鍋有三個測溫點。轉化爐夾套冷卻水的出口測溫點也必須除錯合格，並靈敏好用。
2、通過加熱爐輻射段出口溫度、對流段出口溫度及入爐空速來調節轉化爐和中壓廢鍋的爐溫變化。
3、溫度檢測以入口管和出口管最高溫度為依據。廢鍋在烘爐過程中通過轉化爐溫度以及廢鍋中心調節閥來調節廢鍋換熱量和鍋爐給水量，從而控制廢鍋液位和蒸汽壓力，來控制廢鍋的烘爐溫度。在烘爐過程中速率只可平緩，不可提速過快。
烘爐氣體從轉化蒸汽過熱器旁通閥排放。（進過熱器入口加盲板）
4、烘爐過程中嚴格按已編制好的烘爐曲線進行，不得隨意更改。轉化爐最高烘爐溫度為600℃。
5、中壓廢鍋汽包液位控制在1/2～2/3，廢鍋加水可配臨時脫鹽水管直接加入汽包。
6、廢鍋烘爐過程中，只能通過手動調節汽包壓力或加水。因受條件限制，調節手段太少，故烘爐過程中速率只可平緩，並要勤檢查、勤調節，確保安全。
7、在廢鍋烘爐過程中只能通過調節轉化爐溫度來調節廢鍋的公升溫速率。
九、烘爐控制要點及安全注意事項：
1、燃料氣管線與外界相連的裝置、管線必須加盲板隔離，並做好記錄。
2、燃料煤氣系統必須置換合格，才能投用點火。一定要嚴格執行：點火前加熱爐必須用蒸汽或氮氣進行置換，分析co+h2≤0.5％才能投用。
3、點火順序嚴格遵循：「先點火、後開煤氣」，不得顛倒。
4、加熱爐輻射段、對流段必須先通空氣或蒸汽，不准出現乾燒爐管的現象，並嚴格按照烘爐曲線操作，不得隨意更改。
5、在烘爐過程中，要隨時觀察爐體內的變化，並做好記錄，發現異常情況要及時上報。當爐膛溫度達到120℃～150℃後，每小時用紅外線測溫儀對爐壁進行測溫，並做好記錄。
6、加熱爐對流段盤管內介質溫度[, , , ]，輻射段盤管溫度≤650℃，以盤管出口溫度為準，如出現超溫：①可減少燃料氣量，加大空氣量；②加大氣量，調節溫度。
7、各個裝置的溫度參考點以中部測溫為依據，傳熱空氣是以串聯的方式進入各個裝置。在操作中，可根據各個裝置溫度變化的情況，除調節加熱爐燃料氣量外，，確保裝置之間相互溫差不要太大。
8、在公升溫階段要隨時對各個裝置、管線進行低點導淋排放，防止積液形成水封，影響系統正常烘爐。
9、烘爐介質空速不能太低，否則會造成保溫耐火材料內蒸發出來水分不能及時帶走，影響烘爐效果。
10、加熱爐在300℃以前為自然水分排出階段，爐子與外界應保證氣流暢通，以使水蒸氣及時排出。500℃以前公升溫速度控制在5～8℃/h，500℃以後公升溫速度按10～15℃/h控制到烘爐最高溫度。
11、烘爐期間不能隨意開啟爐門，防止冷空氣進入使澆注料出現裂紋。
12、爐子烘爐完畢後，應自然冷卻，每小時下降速度≤20℃，不得使用強制降溫。
13、加熱爐出口溫度與各烘爐裝置進口溫差最高不得超過50℃。
十、烘爐時間安排
烘爐時間需三十天～三十五天，具體時間根據具體情況另定。
十一、事故應急預案：
1、停電：視情況切斷燃料氣，熄滅加熱爐盡量降低自然降溫速度，關閉燒嘴通風口，如用蒸汽應繼續通汽保護盤管。
2、停燃料氣：壓縮停止供氣源。（壓縮可作放空處理）
3、脫鹽水停水：原則廢鍋不准乾鍋，當液位低於1/3時可停止加熱爐，做熄火處理。
4、加熱爐熄火：必須查清原因，再點火時必須置換分析合格後再進行點火操作。
十二、各烘爐裝置的公升溫曲線。
1、加熱爐烘爐公升溫曲線表、圖：
2、各脫硫槽烘爐公升溫曲線表、圖：
3、轉化爐、廢鍋烘爐曲線表、圖
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