鍋爐烘爐方案

2021-10-23 12:46:06 字數 2293 閱讀 6392

烘爐方案

1、烘、煮爐具備條件:

①本體安裝完成水壓試驗合格並經當地勞動部門認可,鍋爐外管、風、煙道安裝完成,風機試運合格;

②砌爐工程完成,養護期已結束;保溫工作基本完成;

③熱工儀表校驗合格,具備投運條件;

④各人孔調節門均開關靈活,具備條件;

⑤準備好木柴,清理爐膛及兩返料器布風板風帽,返料風室裝填100mm厚爐渣,爐膛350-400mm厚爐渣,保護風帽;

⑥全面檢查爐膛,旋風筒及底部煙道雜物是否清除乾淨,具備條件;

⑦煮爐所需藥品是按設計數備齊;

⑧各膨脹指示調至零位;

⑨施工單位確定好取樣點位置;

⑩烘煮爐方案批准,烘爐曲線符合規範要求;

⑾工程技術資料合格齊全與工程同步;

⑿技術鍋爐內外及操作安全均全部具備條件,現場地面、通道爬梯等具備條件;

2、烘爐工藝

⑴烘爐目的:鍋爐磚牆應緩慢均勻乾燥,把爐牆烘乾水分,避免執行時水分急劇蒸發而使爐牆裂紋、損壞。同時,烘爐可以使爐牆趨於穩定,以便日後能在高溫狀態下長期安全執行。

⑵本工程擬採用火焰烘爐

⑶在100℃恆溫48小時,120℃恆溫48小時,目的烘乾水分,220℃恆溫使爐牆達到規範要求。

⑷爐牆合格標準:過熱器後取樣點水分含量≤2.5%(取50g),爐牆無裂紋或變形等。

⑸根據鍋爐溫公升曲線決定好火焰烘爐的時間和木料用量。

⑹根據實際情況控制爐內、風門抽出濕氣,必要時開啟引風機控制爐溫。

⑺公升溫速度控制不能大於10℃/h,每天溫度不大於100℃/d。

⑻每小時巡迴檢查一次,注意爐牆變化,每4小時記錄膨脹指示。

三、烘爐注意事項:

1、烘爐溫公升是緩慢過程,注意溫公升速度,嚴格按烘爐曲線公升溫。

2、烘爐不同時期,各膨脹指示不同,應經常檢查膨脹指示情況,若出現異常,或爐牆出現裂紋、變形,查明原因,採取相應措施。

3、公升溫應連續,嚴禁溫度波動大。

4、烘爐開始後,必須有人監護、控制,特別是夜班更應引起重視(冬季烘爐應注意防凍)。

四、煮爐:

1、配藥

每立方水中:氫氧化鈉(naoh): 4kg

磷酸三鈉(na3po4。12h2o):4kg

2、將藥劑按計算量倒入溶藥槽中混合均勻,用加藥幫浦注入鍋爐入水冷系統

3、鍋筒壓力達2.0mpa時進行煮爐,若鹼度低於45mol/l加藥。

4、煮爐過程中,注意各疏放水控制,防止溫度不均。

5、煮爐進行24小時後,從下部各排汙點定時排汙。煮爐應進行3~4天,鹼度在4小時內保持不變認為煮爐合格。

6、煮爐合格後排淨水檢查,沖洗鍋爐內部及與藥劑接觸過的閥門,並清除鍋筒、集箱內的沉積物。

7、煮爐應檢查鍋筒、集箱內壁,其內壁無油垢,擦除油垢附著物,金屬表面應無鏽斑。

五、煮爐注意事項:

1、煮爐時必須24小時有人監護,不准許有脫崗現象。

2、煮爐前應將各閥門進行操作,達到相應啟閉狀態。

3、煮爐時排汽門禁止關閉,及時將產生的蒸汽和空氣排出爐外。

4、煮爐時用水必須符合中壓鍋爐水質要求。

5、煮爐24小時後,定排和連排每2小時排放一次,每次時間為3分鐘,同時向系統中及時補水。

6、烘、煮爐過程中,嚴格控制鍋爐水位,嚴禁滿水、缺水現象。

7、水質分析工作有化驗員進行,注意分析各部位水質鹼度差值,保持爐水濃度一致。到煮爐後期,每2小時測定一次鹼度,對照數值,確定煮爐的效果。

8、烘煮爐時,爐水是自然迴圈,應注意迴圈效果。

9、煮爐前期為自然通風,後期視溫公升情況也可採用機械通風以控制燃燒強度。

10、煮爐時嚴禁鹼液進入過熱器。

11、煮爐時應勤新增木柴,每次新增量不宜過多,根據公升溫情況控制投放木柴量。

12、煮爐工作結束須請有關人員驗收。

六、安全注意事項:

1、烘煮爐設定臨時管線應按照正常程式施工,連線架設牢固,以防熱水或蒸汽洩漏發生水衝擊,燙傷操作人員或損壞鍋爐部件。

2、夜間值班人員行走路線必須有充足照明,臨時電源按規定架設。

3、鍋爐裝置內檢查與維修,必須使用安全電壓24v或36v。

4、不允許使用揮發性油料作引燃物。

5、煮爐、烘爐人員應穿戴好勞動防護用具。

6、使用完畢的臨時管線和電源線及時撤除,以保持工作現場的衛生和清潔。

7、保證安全通道暢通、現場清潔。

七、原始開車

由於75t/h鍋爐迴圈流化床鍋爐執行成熟,按原75t/h迴圈流化床鍋爐進行原始開車,具體操作由水汽車間安排並制定方案。

八、人員組織:

1、由水汽車間組織人員進行具體烘煮爐操作及原始開車。

2、施工單位組織人員進行指導。

3、由「36.60」工程指揮部進行監督。

鍋爐烘爐方案

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