山西光大焦化氣源****
55t/h cfb鍋爐無焰烘爐技技
術方案江蘇國窯科技****
宜興市國窯爐業工程****
二oo九年五月二十日
目錄1、烘爐的目的3）2、烘爐基本原則4）
3、無焰燃氣烘爐簡介4）
4、烘爐應具備的條件5）
5、烘爐裝置的布置及臨時臨時設施的安裝6）
6、烘爐溫公升理論曲線圖8）7、烘爐具體步驟9）
8、烘爐注意事項10）
9、烘爐結果鑑定標準11）
10、烘爐組織機構11）
11、安全措施12）
山西光大焦化氣源****
55t/h cfb鍋爐低溫烘爐技術方案
一、烘爐的目的
貴公司新建造的55t/h高溫絕熱旋風分離器迴圈流化床鍋爐牆中有大量的砌築材料，如耐磨耐火磚、粘土磚、保溫磚，澆注材料如耐磨可塑料、高強耐磨澆注料、輕質保溫澆注料，以及耐磨耐火灰漿、耐火泥、保溫灰漿等。新的砌築或澆注材料，特別是耐火灰漿、保溫灰漿、耐磨澆注料、保溫澆注料中存在著較高的水分（包括游離水和結晶水）。如果不經烘爐或在烘爐過程中急速公升溫，往往由於爐牆材料內所含的水分迅速大量蒸發，產生的水蒸汽體積急劇膨脹，造成水蒸汽逸出不暢而產生很大壓力，容易使爐牆發生裂縫、變形、損壞，甚至造成大面積的爐牆坍塌；再加上內襯材料初始熱膨脹過快和不均勻，也會由於熱應力集中而使耐磨材料受到損壞，嚴重時會產生脫落。
因此，內襯材料的乾燥——烘爐是鍋爐執行前的一項重要工作，烘爐可以加速爐牆材料的物理化學變化過程，使其體積穩定，在高溫下能長期工作，將直接影響內襯材料的壽命和鍋爐執行的可靠性。
一般來說，烘爐要實現的目的是：
1、為避免水分快速蒸發而導致爐牆損壞，必須使耐火材料內的水分緩慢蒸發析出，而且得到充分的乾燥；
2、乾燥去除襯裡材料中的水分後，繼續加熱到一定溫度，使耐火內襯材料充分固化，保持襯裡材料的高溫強度和穩定性，提高襯裡材料強度；
3、使襯裡材料緩慢、充分、而又均勻地膨脹，避免襯裡材料由於熱應力集中或耐火材料晶相轉變時膨脹不均勻造成襯裡材料損壞
二、烘爐的基本原則
烘爐對保證鍋爐內襯材料質量極為重要，也是最後一道關口，必須十分重視。烘爐的過程應遵循「均」、「慢」、「穩」三個基本原則：
1、「均」——烘爐溫度均勻的原則。對於本台鍋爐，由於豎向高度高，烘爐溫度應特別注意豎向分布要盡量均勻。為達到這一目的，採用焦爐煤氣分段燃燒，控制燃氣和空氣量的烘爐溫度調節方式。
2、「慢」——烘爐的全過程應做到公升溫速度要慢。「慢」會保證烘爐效果，不會產生其它的影響。
3、「穩」——在各恆溫階段要「穩」，溫度波動要小。此外，當爐體底部還有大量排水時，就應該延長恆溫時間，切不可急於公升溫，以防水份蒸發過於劇烈而對內襯造成破壞。
三、無焰燃氣烘爐簡介
1、無焰燃氣烘爐一般分為三個階段：
低溫階段： 80～200℃，烘乾襯層中的外在水份（游離水）。
中溫階段：200～380℃，烘乾襯層中的內在水份（結晶水），並使其固化。
高溫階段：380～1000℃，使襯層陶瓷化（鍋爐試執行，吹管階段完成）。
其中低、中溫烘爐為烘爐的關鍵階段，決定了烘爐質量的好壞。
2、 烘爐過程的一般煙氣走向：
點火風道—>水冷風室、冷渣器—>鍋爐爐膛—>水平煙道、回料器、分離器—>省煤器、空預器—>除塵器及旁路—>煙囪。
3、 本焦爐煤氣烘爐機的特性：
● 具有操作簡便、點火迅速、溫度易控制，操作安全可靠；
● 高效旋流預混合方式，燃燒效率高，可節約燃料。
● 結構科學、燃燒無焰、溫度均勻、可控性強、重量輕、可移動；
四、烘爐應具備的條件
1、鍋爐本體安裝工作結束，水壓試驗合格。本體及管道保溫結束。各處的膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙。若有膨脹指示器，需安裝正確，並在冷態下調整到零位。
2、一、二次風機、引風機、給水幫浦除錯合格，能正常投入使用；風壓試驗合格。
3、除錯範圍內的工業水、冷卻水、消防水及生活用水系統安裝工作結束，能正常投入使用。
4、除鹽水系統安裝工作結束，能正常投入使用。
5、焦爐煤氣輸送系統：煤氣源氣壓按12kpa,發熱值按4000kcal/m3（參考數值）設計,要求焦爐煤氣經過濾器後，並能穩定保持壓力，臨時主管道φ133×4,可採用無縫鋼管或鍍鋅管,輸送到鍋爐房，烘爐時要求焦爐煤氣供給量達到980m3/h以上。
6、疏水、排汙系統安裝工作結束，能正常投入使用。
7、耐火耐磨襯層自然養護完畢，質量經檢查合格；
8、鍋爐能正常顯示汽包壓力、給水壓力、汽包壁溫；一次風系統及煙氣系統中的風壓、煙壓、風溫、煙溫、床溫等執行引數。
9、鍋爐送風系統、引風系統及點火燃燒系統的轉機啟停、閥門開關、報警及保護等功能正常；給水系統中的水幫浦啟停、閥門開關、報警及保護功能正常。鍋爐事故放水門、向空排汽電動門經試轉合格，並具有暫停功能。
10、汽包就地水位計及電子水位計能正常投入使用。
11、現場條件：烘爐現場具有充足的正式照明；各執行崗位都應有正式的通訊裝置；烘爐現場應設有明顯標誌和分界線，並設有專人把守；烘爐區間內場地基本平整，通道暢通，施工腳手架應全部撤除，現場乾淨整潔。
12．焦爐煤氣臨時管道系統安裝完畢，經過耐壓試驗合格，在每一台烘爐機管道上應加裝過濾器，防止焦油或雜質堵塞管道。
13．鍋爐消防系統能正常投入，配備16個滅火器，每台烘爐機旁放置兩個，並備有消防鏟和消防沙。
14．在旋風分離器的進出口、旋風筒筒體、返料器和斜腿及水平煙道等有保溫澆注料部位的外護鋼板上開排汽孔，用ф8mm的鑽頭間隔0.6m，在鋼板上鑽乙個孔，或間隔0.8m在鋼板上割一道長30cm的口子，烘爐結束後恢復；開排汽孔位置及數量應視現場具體情況而定。
15．臨時電源要求120kw，每個電源配置為380v/18.5kw，共計7個。
16．一、二次風道保護措施應到位。
17．鍋爐上的起降裝置具備使用條件（如行車或提供吊車）。
18．廠區排水系統，在烘爐前應具備條件。
生產準備：除鹽水300 噸，焦爐煤氣9萬方。
五、烘爐裝置的布置及臨時設施的安裝
1、烘爐機燃料配管
從焦爐煤氣輸送系統調壓閥後總管，接出一根臨時烘爐配氣總匯管（ф133×4），分別安裝球閥、調壓器和壓力表各乙個,要求匯管壓力為0.005mpa；由烘爐總匯管接出9個支管（ф57×3）並配j11t-1.6 dn50控制閥，閥後支管臨時架設至各烘爐機層，用氣管接到各段烘爐機，各烘爐機前應配dn50球閥，以便統一調節燃燒氣量和迅速切斷氣源。
2、、全爐共布置7臺烘爐機，具體位置可根據現場情況作區域性調整，烘爐機具體分布位置如下：
a、水冷風室人孔門處安裝1臺烘爐機；
b、爐膛密相區兩側人孔門安裝2臺烘爐機；
c、返料腿安裝2臺烘爐機；
d、返料箱人孔門處兩側安裝2臺烘爐機；
e、水平煙道人孔門處安裝1臺烘爐機；
3、溫度測點布置調整
調整各部耐火耐磨襯層處料層溫度測點，爐膛溫度測點，煙氣溫度測點，使其熱電偶頂部與耐火耐磨襯層平齊，這些調整後的溫度測量值即可近似代表耐磨襯層表層溫度。烘爐期間，按各階段烘爐溫公升要求，通過調節燃燒強度，控制這些溫度測量值。
4、烘爐時間及烘爐溫公升控制值
說明:烘爐期間可視情況適當延長恆溫時間
六、烘爐溫公升理論曲線圖溫度
℃450
400350
300250
200150
100時間h
24 48 72 96 120 144 168 192 216 240
七、烘爐具體步驟
1、烘爐分為低、中溫烘爐和高溫烘爐
低、中溫烘爐階段：用小型烘爐機產生的熱煙氣進行低溫、中溫烘爐，在低中溫烘爐階段，床下風室、爐膛、返料器和旋風筒同步公升溫，用小型烘爐機產生的熱煙氣溫度控制公升溫速度。
高溫烘爐階段：由於採用烘爐機，烘爐熱煙氣在溫度上達不到高溫燒結的效果，並且耗費燃料和時間，所以應結合鍋爐衝管時進行高溫烘爐。高溫烘爐階段不包含在本烘爐範圍之內。
2、低、中溫烘爐階段
根據耐火耐磨材料的分布特點和溫公升的要求，採用小型烘爐機進行烘爐，可以使鍋爐各部位溫度達到溫公升曲線的要求，特別是低溫階段的溫度可以較好控制，使耐火耐磨材料一次成型；因此，在小型烘爐機的布置上採用了多點布置，同步公升溫的方法。
當低溫、中溫烘爐條件具備後，鍋爐開啟空氣門和向空排汽門，從給水幫浦上水，當鍋爐本體上水到汽包水位－50時停止上水；小型烘爐機從下往上，按照耐火耐磨材料的公升溫要求，逐個點燃各個烘爐機，控制好各烘爐機的焦爐煤氣量和熱煙氣溫度。
執行人員要加強爐內各溫度的監視，使煙氣溫度由低到高平穩上公升，並注意水位、汽溫和汽包壁溫的變化，保持汽包水位和開啟過熱器疏水，適當開啟過熱器出口集箱向空排汽門。
在低溫、中溫烘爐過程中，保溫材料和耐火耐磨材料會產生大量的水蒸汽，並在尾部煙道凝結，要及時排除積水，特別是煙道落灰鬥、除塵器灰鬥（靜電除塵器）和引風機要注意排水。
90t煤氣鍋爐烘爐煮爐方案
專項施工方案報審表 工程名稱 元立金屬製品 三期燒結工程專案 編號 ylsq 90t fa008 元立金屬製品 三期90t h煤氣鍋爐烘爐 煮爐 施工 方案河北冶金建設集團 第八工程分公司 2011年11月 工程名稱 元立金屬製品 三期燒結工程 專案名稱 三期90t h煤氣鍋爐安裝 單項名稱 三期9...
鍋爐烘爐方案
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