西山煤氣化60萬噸/年焦爐
批准：審核：
編制：安全員：
質量員：
安裝單位：山西省工業裝置安裝公司第三分公司
建設單位：山西焦煤集團西山煤氣化公司
施工組織方案審批頁
施工組織方案報審表
工程名稱：西山煤氣化60萬噸/年焦化改擴建工程
施工方案審批會簽
烘爐用天然氣管道施工方案
一、 工程概括
本工程為西山煤氣化60萬噸/年焦爐臨時用烘爐管道廠區內敷
工程。管道主管為φ325*8的無縫鋼管，支管為φ273*6的無縫鋼管.
焦爐區為就地敷設，焦爐至廠區界限為架空敷設。
二、 編制依據
1.業主提供施工圖（見附圖）
2.《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
3.《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
4.《管架標準圖》 hg-t21629-1999
三、施工方法
1.管道施工基本原則
⑴ 管道施工按單線圖配合平面圖施工。
⑵ 安裝前逐段清除管內雜物。
⑶ 管道上開孔應在管段安裝前完成。
⑷ 管道支吊架的安裝與管道的安裝同步進行。
⑸ 同一標高管線盡可能同時安裝，尤其是主管管徑、壁厚、材質均相同時，將同時進行。
2、管道施工
⑴ 管道及焊接材料檢驗
a 檢驗程式
a.1檢查產品質量證明書 →檢查出廠標誌→外觀檢查→核對規格、材質→材質複檢（必要時）→無損檢驗及試驗（必要時）→標識→入庫保管
b 鋼管、管件及管道支承件的檢驗
b.1管道組成件必須具有製造廠的質量證明書或合格證，其質量應符合標準的規定，無質量證明書或合格證的產品不得使用；
b.2材質、規格、型號、標記符合設計檔案的規定；
c 閥門檢驗
c.1閥門必須有產品合格證和製造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、
公稱通徑、工作溫度及工作介質，應有符合設計要求；
c.2閥門外表不得有損傷、鏽蝕、缺件、髒、汙、銘牌脫落及色標不符
等情況；閥體內無積水、鏽蝕、髒汙和損傷等缺陷，法蘭密封面不
得有徑向溝槽及其他影響密封效能的損傷；
c.3安裝前，閥門兩端應用防護蓋保護；
c.4閥門殼體壓力試驗。閥門安裝前，逐個對閥門殼體進行液體壓力試
驗，管道閥門試驗介質為壓縮空氣。
⑵ 支吊架的安裝
a 管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作；
b支、吊架施工時應嚴格按圖集或詳圖施工；
c採用焊接方法安裝的支架，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂紋等缺陷；管託與管道焊接時，不得有咬肉及燒穿等缺陷；
e管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得將其
焊在管道上，安裝完畢後，應及時更換成正式支吊架；
f 管道安裝完畢後，應按圖紙逐個核對、確認支吊架的位置和形式。
⑶ 管道防靜電接地安裝
本裝置內易燃易爆介質管道，要求靜電接地。靜電接地從電氣專業接地網引入，與管道焊接處應嚴格檢查焊縫質量，接地電阻符合規範要求。
⑷ 管道強度試驗
a壓力試驗具備條件：
管道安裝完畢，進行強度和嚴密性試驗；焊縫和其他待檢部位尚未塗漆；試驗用壓力表已經校驗合格且在周檢期內，其精度不低於1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的2倍，壓力表不少於兩塊；按試驗要求，管道已經加固；待試管道與無關系統已用盲板或採取其他措施隔離；待試管道上的不應參與試驗的閥門及儀表元件等已經拆下或加以隔離；試驗方案已編制完畢，且得到批准，並進行了技術交底；
b 管道試驗壓力，嚴格按照設計檔案確定的壓力選用；
c試驗方法：
根據設計要求，管道壓力試驗為壓縮空氣，試驗壓力為設計壓力等級的1.5倍。試驗時逐步緩慢增加壓力，待至試驗壓力，穩壓10min或符合設計要求，再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。
管道系統試驗完畢，及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，並填寫管道系統試壓記錄。
⑸ 管道系統吹掃
a吹掃、清洗方法：管道採用壓縮空氣吹掃；
b 質量檢驗：重點檢查閥門填料函、法蘭、排氣閥、排汙閥等,以發泡劑為檢驗介質。
3、安全保證管理措施
⑴ 建立完善的健康、安全、環保管理體系，嚴格按照環保體系監控和執行整個施工過程;
⑵ 建立以專案經理為第一責任人的施工現場環保管理機構，充分發揮環保管理體系的工作
確保在施工生產中正常運轉;
⑶ 嚴格執行國家和本部門制定的以及甲方相關的安全標準和安全操作規程，堅持按標準和規程進行檢查，監督和宣傳教育。
4、施工安全技術措施
⑴ 進入現場的所有人員都必須經過安全教育，考核合格後方可持證上崗，特殊作業人員必須持證上崗；
⑵ 進入現場的作業人員，必須按規定穿工作服，工作鞋，正確佩戴安全帽；
⑶ 高空作業人員要配帶安全帶，盡量避免上下垂直作業，且不許在工作層下方操作或逗留;
⑷吊裝作業前，吊裝器具必須進行安全檢查，合格後方可使用；
⑸吊裝作業時，起重臂下及吊裝作業半徑範圍內嚴禁站人，吊裝作業設一專職指揮員，統一指揮協調作業；
⑹起重人員應熟知施工方案、吊車效能、操作規程、指揮訊號和安全要求。
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