目錄1作業任務 3
2編寫依據 4
3作業準備和條件 5
4作業方法及安全、質量控制措施 8
5作業質量標準及檢驗要求 14
6技術記錄要求 15
7職業健康安全、環境管理措施和文明施工 15
8有關計算及其分析 18
9附錄 18
安慶電廠二期工程共建設2臺1000mw燃煤機組，鍋爐為東方鍋爐廠有限責任公司生產的超超臨界引數變壓執行直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前後牆對沖燃燒方式、平衡通風、固態排渣、全鋼構架懸吊結構п型鍋爐半露天布置燃煤鍋爐。
爐膛幾何尺寸為33973.4mm（寬度）×16828.4mm（深度），後豎井寬度為33967.
1mm，後豎井包牆高度為23700mm，中間用隔牆隔開。前煙道深度6858mm，後煙道深度7772.4mm。
本鍋爐在其膜式密封的受熱面區域均採用內護板和嚴密可靠的膨脹節等密封結構。內護板主要布置在爐頂，折焰角，爐室下部，後煙井等處，前水冷壁與爐頂連線處的密封主要採用密封罩殼結構，頂棚管與兩側包牆採用用全焊接密封結構，各穿頂受熱面處密封均採用密封盒結構。爐頂上設有金屬大罩，確保不漏煙、漏灰。
頂部密封分成一次密封和二次密封。一次密封是由水冷壁、過熱器、再熱器、吊掛管在穿出頂棚管處構成的高溫煙氣流道介面以隔離熱煙氣的氣密封；二次密封是對爐頂及爐頂上各集箱管道進行的保溫密封。
密封主要是以鋼板、梳形板、膨脹節等金屬件緊靠受熱面進行氣密性焊接，杜絕煙氣氣洩漏、減少散熱損失、防止菸灰飛揚、避免大面積積灰、降低鋼架負荷、減少吊架高溫腐蝕、保證工作環境。
1.2 作業專案範圍
主要包括：水冷壁前牆及側牆與頂棚管之間密封、過熱器穿頂棚管密封、再熱器穿頂棚管密封、後水懸吊管穿頂棚管密封、省煤器懸吊管穿頂棚管密封等。
1.3.1鍋爐頂部密封裝置工作量統計：
根據現場和裝置**情況和專案部**施工網路計畫，對工期要求如下：
2.1安慶電廠二期專案部《安徽安慶皖江發電有限責任公司二期擴建工程安裝部分施工組織設計》；
2.2安慶電廠二期專案部《施工組織總設計》；
2.3安慶電廠二期專案部《鍋爐專業施工組織設計》；
2.4 dl5190.2－2012《電力建設施工技術規範》（第2部分：鍋爐機組）；
2.5 dl/t869-2012《火力發電廠焊接技術規程》；
2.6 dl/t5210.2-2009《電力建設施工質量驗收及評價規程》（第2部分：鍋爐機組）；
2.7 dl5009.1-2002《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）；
2.8中電聯標準【2012】《工程建設標準強制性條文》（電力工程部分）；
2.9《密封件焊接工藝標準》q/aepc.j02hj-17-2009；
2.10《金屬護板及密封部件安裝工藝標準》 q/aepc.j02gl-5-2009；
2.11 東方鍋爐廠設計圖紙及提供廠家安裝說明書；
2.12《80t自公升式起重機使用說明書》中公升建機（南京）重工****；
2.13會議紀要及相關聯絡單。
3.1技術準備
3.1.1施工作業指導書已編制審批完畢；
3.1.2施工圖紙齊全，圖紙會審結束；
3.1.3作業指導書交底結束；
3.2作業人員
3.2.1作業人員配置
參加鍋爐密封裝置安裝的施工人員應有一定鍋爐安裝經驗，並且參加過鍋爐密封裝置安裝的施工。施工人員在施工前，應認真學習圖紙及作業指導書，清楚鍋爐密封裝置的安裝步驟，在施工過程中，應嚴格按質量和安全要求進行施工。
特殊工種人員持有效的特殊工種資格證，持證上崗。所有上崗人員開工前須參加體檢和**安全教育考試，合格者方可上崗。
3.2.2人員分工
3.3材料、裝置準備
3.3.1裝置準備：
裝置堆放平整、有序；根據發貨清單和圖紙上的數量和規格,對已到裝置進行核對、清點並檢查，用記號筆進行編號，確認無缺件、損壞件和與圖紙不符件。合金鋼部件要進行光譜分析，分析結果應與圖紙要求相符，並在明顯部位做出標記；
3.3.2組合架搭設完成，滿足裝置組合要求；
3.3.3組合安裝過程中，輔助性材料滿足施工需求；
3.3.4組合、安裝用的鋼絲繩已準備。
3.4主要機具
3.4.1主要機械：
3.4.2常用工器具：
3.5.1力能**
施工現場有充足的照明，施工電源齊備。組合場、安裝現場的氧氣、乙炔氣採用瓶裝供氣，都必須能滿足現場的安裝需要。
3.5.2場地
3.5.2.1機械布置
在#4爐擴建端布置zsc70240自公升式塔吊一台，迴轉中心距g1列爐架中心7000mm，距k2排中心為4600mm；工作幅度在25公尺範圍內，此時最大起重量為80t，主鉤最大工作幅度70m，此時額定起重量為24t，該機可以完全覆蓋整個鍋爐安裝區域。
在k3大板梁頂部布置一台24t爐頂吊，迴轉中心距鍋爐中心線4550mm，工作幅度在23.19m範圍內，此時最大起重量為24t，在60m範圍內，此時額定起重量為7.61t，該機可以完全覆蓋整個鍋爐安裝區域。
機械布置如下圖所示：
3.5.3上道工序
3.5.3.1爐膛內所有受熱面管排安裝結束，並通過驗收合格；
3.5.3.2前、後頂棚管安裝結束，並通過驗收合格。
3.5.3.3裝置部件到貨齊全，開箱檢查完整無缺，無損壞；
3.5.3.4施工人員必須熟悉安裝圖紙和安裝工藝技術要求，特殊工種必須經過培訓取證合格；
3.5.3.5所有裝置必須清點、編號完畢，合金部件須進行光譜分析；
下道工序施工前，必須前一道工序施工結束，並辦理驗收簽證完畢後，方可進入下道工序施工。
3.5.4工作環境
a）雨季施工應做好防滑措施。
b）鍋爐平台爬梯已經施工到爐頂，在安裝區域搭設施工作業面及防護欄杆。
c) 風力大於5級以及遇到陰雨天氣停止施工。
d) 安裝通道暢通，安全設施齊備。
3.5.5臨時工作設施
a）施工場地附近的孔洞，要設定圍欄並掛設明顯的標記。
b）平台、通道以及施工用臨時腳手架應驗收合格，方可進行施工。
3.5.6安全防護設施和用品
主要安全防護設施和用品配置
3.5.7其他要求
無鍋爐密封裝置的安裝分為一次件、二次件。一次件為與受熱面管子直接焊接的部件，須在水壓前安裝完成，例如低過高過穿牆密封、低再，高再穿牆密封、包牆頂棚處密封、下部水冷壁，水冷屏等一些穿牆密封件；二次件應在水壓後安裝，並應根據圖紙當其內的耐火耐磨材料或保溫料安裝完後進行。
首先進行裝置的清點、檢查與編號工作，技術人員根據圖紙材質開出光譜委託單，對合金鋼部件進行光譜分析，鑑別材質是否符合圖紙要求，對不合格部件要上報質檢部門並以聯絡單的形式書面通知監理、業主和廠家，並按照聯絡單的處理意見進行處理。然後在受熱面裝置安裝好後進行各部分密封部件的安裝。密封部件較多，開箱時必須仔細清點好數量和規格，並有次序的整齊擺放，用記號筆進行編號，編號工作必須認真仔細，防止編錯。
為避免密封件與受壓元件直接焊接，廠家在受壓元件上一般已經焊接好預埋件，密封件與預埋件焊接固定。如遇密封件與受壓元件直接焊接的地方，必須在水壓試驗進行前安裝完成。受熱面安裝時，必須注意密封件的安裝時間和次序，需在受熱面安裝前進行安裝的必須先將密封件先焊接好。
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