廢水處理系統方案
脫硫裝置漿液內的水在不斷迴圈的過程中，會富集重金屬元素和cl-等，一方面加速脫硫裝置的腐蝕，另一方面影響石膏的品質，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進入廢水處理系統，廢水偏弱酸性，含有大量的鹽類和重金屬離子等。本處理工藝主要針對的物質是重金屬離子、酸根、鹵族離子和ss。採用中和、絡合和絮凝沉澱的化學工藝流程，處理後的水排放至電廠的衝灰水池。
汙泥脫水系統的汙泥運至乾灰場貯存。
脫硫廢水處理主要由以下子系統組成：
1） 4套加藥系統
2） 1套廢水系統
3） 1套汙泥處理系統
加藥系統主要裝置由氫氧化鈉、有機硫、混凝劑、助凝劑4套計量箱及其後分設的4組計量幫浦。
naoh為30%溶液，不再稀釋；由槽車加入到naoh儲罐中。鹼計量幫浦加藥流量由設在三聯箱內的ph測試儀訊號經變頻櫃櫃內邏輯控制，通過變頻**調整naoh計量幫浦的加藥流量，穩定廢水的中和處理於設定的ph值。
有機硫為商品級15%溶液由人工直接計量加入計量箱，每一立方溶液加藥40公斤；它的計量幫浦加藥量由進水管路上的流量計的測試訊號經變頻櫃櫃內邏輯控制，通過變頻**調整加藥流量，維持優化的絡合工藝引數。
混凝劑液體聚合鐵為按液水比1:1~2由人工直接計量加入計量箱，並兌水稀釋；（若為固體原料，根據30％配藥比例直接在計量箱內進行配製，若為聚合鋁替代，配製成10％溶液）。
助凝劑－陰離子型聚丙烯醯胺(pam)則由人工加入其計量箱配製成0.3%溶液，然後由助凝劑計量幫浦幫浦入三聯箱。助凝劑計量幫浦的加藥量由進水管路上的流量計的測試訊號經變頻櫃櫃內邏輯控制，通過變頻**調整加藥流量，維持優化的混凝工藝引數。
1.3.3.1工藝流程圖
1.脫硫廢水首先進入中和箱中和其酸性。
從脫硫系統來的生產廢水通過電磁流量計計量後，自流入三聯箱中的中和箱，發生中和反應。反應原理為30％的氫氧化鈉溶液經計量幫浦幫浦入中和箱與廢水中的［h＋］發生酸鹼中和反應，使廢水ph由5左右公升至8～9之間。同時生成重金屬氫氧化物沉澱從水中分離重金屬，廢水從中和箱底部與絮凝箱之間的方形孔中向上折流入沉降箱。
2.廢水在沉降箱中被加入有機硫和混凝劑發生混凝沉降反應。
廢水首先與有機硫溶液發生螯合反應，有機硫與廢水中的殘餘的重金屬形成細小的沉澱物從水中析出，繼而與混凝劑聚合鐵鹽（或10％的聚合鋁）發生混凝反應，細小的沉澱物及水中原有的大量細小的石膏顆粒結合為大顆粒懸浮物。泥水分離的沉降效能大大提到。繼而廢水從沉降箱與絮凝箱之間的方形孔中向上折流入絮凝箱。
3.廢水在絮凝箱中發生絮凝反應。
廢水在絮凝箱中與幫浦入的助凝劑高分子聚丙烯醯胺發生物理化學反應，水中的顆粒狀懸浮物變為絮狀體積更大的漂浮物，泥水分離效果進一步提高。該反應主要是通過高分子聚丙烯醯胺的長鏈分子通過吸附和網捕原理發生。繼而廢水經dn100管自流入一體化澄清器。
4.廢水在澄清器中發生重力沉降，泥水分離。
廢水由澄清器中心導流筒進入澄清器，從導流筒底部翻上在澄清器中通過重力自然沉降及斜板輔助沉降約2小時，廢水中的懸浮物沉澱至澄清器底部，淨化後的廢水由澄清器頂部溢流堰匯入dn100管自流入出水箱，經ph、ss**監測達標後由出水幫浦排放。
5.澄清器底部汙泥抽送至壓濾機壓濾後運輸到廠區外做無害化處理。
6.壓濾後產生的濾液自流入澄清器；
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