高爐熱風爐試壓方案

武安來寶制鋼集團****

1080m3高爐工程

高爐熱風爐試壓方案

建設單位：河北來寶集團製鋼****

施工單位：邯鄲礦務局建設工程公司

目錄1.試壓目的 2

2.試壓的組織與規定 2

3.試壓範圍與必備條件 3

4.試壓與檢漏方法 3

5.操作程式 4

6.洩漏處理 5

7.試壓操作的安全要求 6

8.試壓工作的驗收 6

9.附表1 《嚴密性試驗報告》 7

高爐、熱風爐試壓方案

高爐、熱風爐的試壓工作，是遵照《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範－煉鐵裝置》 ybj208-85的相關規定進行的一項竣工驗收工作，是整個高爐工藝系統進行嚴密性試驗的一種有效方式，屬於負荷聯動試車範圍。試壓的目的是為了檢查裝置洩漏情況和考核各類管道、工藝裝置的結構強度。即：

通過試壓，查出洩漏點後進行堵漏；檢查整個高爐、熱風爐、煤氣系統的流程工況；做一次整個系統的強度試驗，同時對均排壓裝置、爐頂調壓裝置功能進行帶負荷除錯。

高爐、熱風爐的試壓，在高爐烘爐保溫期間（涼爐）進行，計畫安排為天時間。試壓方案將經籌建處及有關部門討論，上報來鋼集團領導審批後執行。

2.1試壓工作的組織

高爐、熱風爐的試壓工作，是由邯鄲礦務局來鋼高爐專案經理部和業主共同組建的試車及開爐聯合領導小組共同領導與組織，由邯鄲礦務局建設工程公司負責處理洩漏點的堵漏或焊接工作，來鋼負責驗收檢查，來鋼相關技術人員和操作崗位生產人員負責操作。它是由各方聯合參與的一項複雜、系統、熱態的試車工作。

2.2試壓撿漏具體實施單位和人員

1) 統一指揮工作由試車及開爐聯合領導小組負責；

2) 操作壓力監視由高爐工長、熱風爐工負責；

3) 放風閥操作由高爐工長負責；

4) 鼓風機啟、停聯絡由總承包方負責下達指令，高爐工長負責執行；

5) 堵漏工作安排由總承包方負責實施。

6) 試壓前、中、後的安全檢查工作由參與各方聯合負責檢查與確認。

2.3有關規定及注意事項

1）試壓前與各單位協調好，要保證統一指揮、政令暢通，與外單位及現場各部位聯絡要及時、可靠。試壓工作應配備有效的通訊工具。

2）現場設定隔離區域，非檢漏人員撤離現場，檢漏人員及堵漏人員分別掛牌上崗。

3）檢查人員及堵漏人員聽從指揮，未得到指令之前不許進入現場。

4）爐內操作統一指揮，各閥門動作嚴格按試壓方案操作。

5）爐內操作嚴密監視風壓、頂壓的變化，嚴防超過規定值。

6）公升壓過程中，要緩慢加風，分段進行，壓力加到規定值時要穩定10分鐘後，檢查人員方能上崗檢漏。

7）試壓過程中，注意鐵口的嚴密情況，如果漏風嚴重，要停止公升壓，休風處理後再公升壓。

8）查漏人員要清楚記錄，並做好明顯標記。

3.1高爐、熱風爐的試壓範圍包括：

1）冷風管道（從鼓風機站分配管至高爐冷風放風閥，和從高爐冷風放風閥至熱風爐冷風閥、混風切斷閥）；

2）熱風爐（砌磚後）

3）熱風主管和熱風圍管（砌磚後）

4）高爐本體、上公升管、下降管、重力除塵器至布袋除塵器前半淨煤氣管道；

5）布袋除塵器；

3.2高爐、熱風爐的試壓的必備條件：

1）高爐、熱風爐、煤氣淨化系統全部竣工，並系統聯合試車完畢；

2）鼓風機能正常送風，高爐風量、風壓、爐頂壓力準確可靠。

3）涉及試壓系統的各類閥門試運轉正常，尤其是高爐爐頂和重力除塵放散閥確保能使用。

4）高爐各層平台灌漿孔堵孔，排氣孔堵孔。

5）試壓各系統的人孔處於關閉狀態。

6）鐵口用鋼板封死。

7）成立試壓的專門組織，落實好指揮、協調、檢漏、處理等有關方面人員。參與人員必須經過方案培訓和安全教育。各部位檢查人員明確責任和就位，工器具準備齊全。

高爐、熱風爐的試壓方法，是在熱風爐烘爐完畢、高爐烘爐後期，使用高爐鼓風機向高爐、熱風爐進行送風充壓（包括煤氣淨化系統），然後經過眼看、耳聽、手摸、塗肥皂水等方法，對工藝裝置或管道進行洩漏檢查，在消除洩漏點後為合格。

4.1 試壓方法

1）啟動高爐鼓風機，向熱風爐和高爐送風；

2）用高爐放風閥、重力除塵器放散閥對高爐及煤氣淨化系統進行試壓試漏，並做爐頂調壓試驗；

3）用高爐放風閥調壓對熱風爐單獨進行試壓試漏。

4.2 壓力要求

4.2.1高爐試壓

高爐及煤氣系統緩慢公升壓經五個不同梯度的公升壓試驗，並分別進行處理，最高壓力不超過0.25mpa。

調整壓力分別為0.05mpa→0.1mpa→0.15mpa→0.2mpa→0.25mpa。

4.2.2 熱風爐試壓

熱風爐系統必須緩慢公升壓，經四個不同梯度的壓力：0.1→0.2→0.3→0.36mpa。視洩漏情況進行補漏處理，最高壓力不超過0.38mpa。

4.3 查漏方法與重點檢查部位

3.3.1查漏方法：

1）採用眼看、耳聽、手摸的方法檢查發現較大洩漏點；

2）用肥皂水對高爐、熱風爐、煤氣淨化系統本體的爐殼、裝置和送風系統管道所有焊縫、人孔、連線法蘭等進行檢查，發現漏風部位應詳細標記清楚，並及時處理。

4.3.2重點查漏部位

1）高爐：本體及系統內的所有焊縫，重點放在施工孔焊縫，熱風圍管焊縫，送風直管短管焊縫，短管、直管法蘭，風口各套間的結合部，冷卻裝置的法蘭及進出口封板焊縫，人孔法蘭，探尺傳動裝置法蘭，齒輪箱**蘭，均排壓系統法蘭等。

2）熱風爐：熱風閥、冷風閥、燃燒空氣和煤氣切斷閥，煙道閥等閥的嚴密性，能觀察到的焊縫，重點是施工孔焊縫。

3）重力除塵器：系統內部所有焊縫，放灰閥系統的嚴密性，人孔法蘭。

4）煤氣淨化系統：系統內所有焊縫、比肖夫喉口、法蘭處焊接、調壓閥組的法蘭、各人孔法蘭。

5.1高爐及煤氣系統試壓操作程式

(1) 注意觀察高爐風量、風壓變化；

(2) 關上爐頂放散閥，各熱風爐的冷熱風閥、充壓閥、倒流閥處於關閉狀態；

(3) 開啟冷風大閘和混風調節閥；

(4) 關放風閥回風，爐頂壓力（或風壓）要分步逐漸提高，稍關放風閥，將爐頂壓力加到0.05mpa；10min後將爐頂壓力加到0.1mpa；以後每次壓力提高小於0.

05mpa，分四次加到規定壓力0.25mpa，每步穩定5min，再逐步提高壓力；達到規定壓力後持續時間不小於1h；

(5) 達到指定壓力後，進行洩漏檢查，刷肥皂水檢查漏點，做好記錄，並用色粉筆畫好標誌；

(6) 檢查部位：高爐本體、高爐爐均排壓系統、除塵器、洗滌塔；

(7) 試壓完畢後停止試壓程式：開放風閥放風，關冷風大閘休風，開啟爐頂放散閥，開啟倒流閥，通知鼓風機停止撥風，通知動力廠試壓完畢。

5.2熱風爐試壓操作

(1) 視高爐試壓試壓結束後，全開放風閥。

(2) 關混風大閘和混風調節閥。

(3) 開倒流閥。

(4) 確認燃燒和助燃風系統的各閥已關閉，煤氣支管眼鏡閥全部關閉。

(5) 開啟燃燒器煤氣放散閥。

(6) 全開冷風閥（或冷風旁通均壓閥）。

(7) 視鼓風機出口壓力達0.25mpa～0.28mpa，根據熱風爐試壓要求緩慢關放風閥送風至熱風爐，充壓到規定壓力。

(8) 進行熱風爐本體裝置檢查。

5.3停止試壓操作

(1) 確認試壓檢查結束後，緩慢全開放風閥放風降熱風爐爐內壓力至零（放風減壓前通知鼓風機）。

(2) 關冷風閥（或冷風均壓閥）。

(3) 全開廢氣閥（或乙個煙道閥）。

(4) 熱風爐漏風裝置處理。

6.1檢漏步驟

高爐、熱風爐及煤氣淨化系統試壓同時進行，分大漏檢查和嚴密性試壓兩步進行。

1) 大漏檢查：在高爐烘爐保溫期內，頂壓0.05mpa，檢查後堵漏焊補（有必要休風堵漏）。

2) 嚴密性試壓：在熱態焊接以後進行，緩慢將頂壓公升至0.25mpa，檢漏後進一步處理漏點，可重複多次至無漏點為止。

6.2 大漏檢查的處理

經大漏檢查，如發現漏風較大應立即降壓，經處理確認後，再充壓和公升壓檢查，至公升到規定的最高壓力經檢查確認沒有漏風部位為止。

6.3嚴密性試壓洩漏的處理

嚴密性試壓時，經過眼看、耳聽、手摸、塗肥皂水等檢驗方法，如發現洩漏點做好明顯標記，在系統降壓後立即焊接處理，並注意不可遺漏。下一次公升壓前，上一次的洩**需處理完畢。反覆多次至無漏點為止。

直至頂壓0.25mpa時維持1小時後試壓結束。

6.4熱風爐試壓

熱風爐試壓時，應單座逐一進行。除送風的熱風爐外，其於熱風爐處於燜爐狀態。燜爐熱風爐的冷風閥和熱均閥處於開的位置。焊補時可恢復燃燒或燜爐狀態。

1) 熱風爐試壓試壓應在高爐試壓結束後單獨進行。

2) 高爐試壓時冷熱風閥關嚴，停止燒爐。

3) 試壓工作服從統一指揮，設專人操作，嚴禁違章作業。

4) 試壓時非試壓檢查人員，一律撤離現場。

5) 熱風爐試壓前將各部人孔和電偶等易漏風部位緊固一次，所有地腳螺栓、法蘭螺栓緊固一次。

6) 公升壓操作放風要緩慢進行，並嚴禁監視爐內壓力的公升降情況，嚴禁急劇公升壓操作。

7) 試壓試壓期間，嚴禁全關放風閥，應保持放風閥不少於20％開度的放風狀態，避免鼓風機憋壓損壞裝置。

8) 試壓**現裝置異常，應採用開放散閥（或開廢氣閥）的緊急放風操作，嚴禁無故拖延處理時間和出現誤操作事故。

9) 重複試壓，須確認出現的裝置問題好後方可進行。

10) 注意鐵口通道嚴密情況，漏風嚴重時要停止試壓。

高爐、熱風爐的系統試壓，是高爐、熱風爐及其工藝裝置進行系統嚴密性試驗的主要方式，屬於熱負荷聯動試車範圍，應進行竣工驗收工作。根據總承包合同規定，在系統進行聯動試車後，參與各方需共同簽署《嚴密性試驗報告》（見附錄表1）作為驗收證書。

高爐熱風爐試壓方案

熱風爐試壓方案

高爐熱風爐方案

高爐熱風爐

相關推薦