編制說明
1、編制目的：
此工程為恆鋼鐵****1080m3高爐工程的附屬工程，為保證此工程安裝的質量和工期以及保證總工期，為整個工程順利投產奠定基礎，特編制此安裝方案，作為施工中的指導性檔案。
2、編制宗旨：
確保熱風爐框架、管道安裝的施工質量、安全、工期，使業主滿意。
3、編制依據：
本施工方案的編制依據是施工檔案、施工圖紙、國家現行規範、規程、標準、河北有關建築施工現場安全管理標準，並結合以往施工的同類工程特點、施工經驗、我公司施工能力、技術裝備狀況制訂的。方案編制所遵循的標準及規範：
《鋼結構施工與監理手冊》
《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205—2001
《煉鐵機械裝置工程安裝驗收規範gb50372—2006
《鋼結構設計規範gbj17-88
《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235
《鋼結構製作安裝規範yb9254-95
《建築鋼結構焊接技術規程jgj81-2002
《建築施工高處作業安全技術規範gbj80-91
《建築機械使用安全技術規程jgj33—2001
《施工現場臨時用電安全技術規範jgj46-2005
目錄一、工程概況 2
二、施工準備 3
三、主要施工方法 4
四、技術要求 7
五、質量保證措施 9
六、安全、文明施工保證措施 11
一、 工程概況
1、工程簡介
工程名稱：鋼鐵****1080m3高爐工程
工程地點：
建設單位：
施工單位：
設計單位：開發****；
工程內容：1080m3高爐工程熱風爐框架、管道安裝。
2、工程特點
####公司1080m3高爐工程熱風爐系統位於***鋼鐵公司場內，施工區域交叉作業嚴重（其中包括高爐系統安裝、布袋除塵系統安裝、出鐵廠安裝等隊伍同時施工），對工程正常順利進行造成不同程度的困難。此工程包括熱風爐框架及管道，3座熱風爐按地理位置從西往東分別按 1#、2#、3#排列。其中框架部分工程量約為480噸，框架柱16根，柱頂標高▽33.
9m，共約70噸；梁、管道支架、柱間支撐梯子欄杆共約410噸。熱風爐框架共分為▽2.25m、▽2.
9m、▽5.7m、▽11.65m、▽12.
75m、▽17.0m、▽18.3m、▽22.
2m、▽26.0m、▽27.1m、▽28.
2m、▽29.3m、▽33.9m等平台。
管道部分包括煙氣、冷風、熱風、煤氣、助燃空氣、氧氣、氮氣、冷卻水管道，管徑從dn25—φ3036（內）×16不等。其中大直徑管道（≥φ600）總長約380公尺。各介質管道閥門主要包括煙道閥、廢氣閥、冷風閥、均壓閥、節流閥、熱風閥、煤氣燃燒閥、煤氣切斷閥、空氣燃燒閥、混風切斷閥、倒流休風閥等閥門，用以調節各介質流量大小或切斷管路。
總體來說熱風爐框架及管道施工任務重，工程量大，結構複雜，介質多，大大增加了施工的難度。現場安裝熱風爐框架、管道及控制閥門主要採用50t履帶吊作為吊裝主機，主杆長度根據安裝構件高度變化隨時調整。
二、施工準備
1、組織準備：
(1)組織技術人員認真學習圖紙、相關標準規範，做好技術交底，圖紙會審工作。
(2)收集與施工有關的資料、**、規範、標準能充分滿足現場施工需要。
(3)在專案部的統一協調下，現場技術員、質檢員、安全員做好各自的工作。
（4）人員組織及勞動力配置
(5)根據公司檔案和專案需求，結合勞動力需求計畫，做好對他們的技術交底、安全教育工作。
(6)施工人員應具備所在作業崗位的技能和必要知識, 電焊工、氣焊工、電工等特殊工種應持有有效的《特殊工種作業人員操作證》，做到持證上崗。
2、物資準備：
（1）技術人員提前一周根據現場條件、通過安裝方案，準備框架、管道及閥門組裝、吊裝、安裝等工序需要的自採材料，並對所使用材料的各項要求效能進行檢查，避免因材料尺寸偏差出現安裝尺寸錯誤或者機械強度不合格形成安全隱患。
（2）吊裝機具的選擇
根據50t履帶吊車的效能和組拼高度，整個框架及管道、閥門安裝主要以50t履帶吊為吊裝主機。
（3）主要工具、機械配備
基礎驗收及找平 →下部框架柱安裝（11.65平台處） →▽2.25m、▽2.
9m、▽5.7m、▽11.65m平台梁、平台板及對應標高的煙氣、冷風、助燃空氣主管、煤氣主管、混風室等管道安裝→上部框架柱安裝（11.
65平台以上）安裝→▽12.75m、▽17.0m、▽18.
3m、▽22.2m、▽26.0m、▽27.
1m、▽28.2m、▽29.3m、▽33.
9m平台梁、平台板及對應標高的煤氣支管、助燃空氣支管、冷卻水、氧氣、氮氣管道的安裝
2、基礎驗收和施工測量放線
（1）安裝前，土建基礎必須已經施工結束，強度達到圖紙及規範要求，並已進行基礎交接。
（2）基礎複測：根據圖紙及有關規範要求，對基礎進行複測，並填寫基礎複測記錄。
（3）安裝前需進行測量放線工作，把安裝基準線引到杯口基礎邊緣上，作為安裝定位線。
（4）安裝過程中，必須隨時對結構安裝的標高、中心線等進行監控，對有超差趨勢的，必須採取有效的預防和處理措施。
（5）構件安裝完成後，進行整體測量，並填寫安裝測量記錄。
（6）按下圖所示在安裝柱子前製作楔子，以備安裝框架柱用。
3、下部框架柱安裝
（1）吊裝機具選用：
由於框架底柱最重為h588×300×10×16（長13公尺）重為1.9t。根據25t汽車吊效能表符合其要求，可以安裝此構件。
（2）框架柱安裝
整個框架安裝的重點是框架柱的安裝，其安裝效果的好壞將直接影響到整體框架安裝的質量和進度。所以安裝的整個過程中控制框架柱進廠的成品保護到安裝尺寸的控制將作為重中之重。
1)框架柱及主梁要求在出廠前進行預組裝。
2)結構安裝前，運至安裝現場的鋼結構構件均需進行數量清點、尺寸檢驗、和製作現場的構件編號溝通，以免安裝時發生數量不齊、圖紙要求偏差大和安裝混亂等現象。
安裝前盡量完成構件的除鏽、塗刷底漆工作，以免安裝以後涉及到高空作業安全係數降低以及作業面狹小難於塗裝，影響安裝以後構件的塗裝質量和使用年限。
安裝以前做好運至安裝現場構件的成品保護工作，尤其是框架柱、次梁和大直徑管道。下部框架柱長約13公尺，上部框架柱約21.9公尺，大直徑管道多為φ600mm以上，擺放不規範均容易發生變形，而且此構件是整個框架和裝置安裝的關鍵部位，若發生變形，則嚴重影響以後的安裝工作，嚴重的可能報廢。
檢查梁與柱、主梁與次梁的節點板、連線板、連線夾板是否齊全、配套。
3)框架柱的尺寸，如有不合格的應立即修復，然後用墨線作出柱腳十字中心線標記。
4)吊點選擇
本工程下部框架柱吊點採用一點正吊，吊點放在柱頂處，柱身垂直，易於在安裝時對線找正。
5)起吊方法：
旋轉法：起重機邊起鉤，隨之主臂旋轉，使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起。
6) 鋼柱矯正：
本工程柱基礎設計為杯口基礎，鋼柱矯正具體要求做到三點：1、柱基標高調整2、對準縱橫十字線；3、柱身垂直度
①柱基標高調整：在鋼柱安裝前，根據基礎測量資料和圖紙要求標高，先在鋼柱底面基礎上墊墊鐵，用水準儀測量直到達到圖紙要求柱基標高。待鋼柱安裝後，將鋼柱柱腳標高精度控制在±1mm以內，單層柱頂標高±2mm。
②對準縱橫十字線：製作時，在柱底板四面用鋼衝打出互相垂直的四個面，每個面上三個點。安裝時，在起重機不脫鉤的情況下將至少三個面上的點對準土建基礎面十字線，爭取達到點線結合，起重機緩緩落鉤至鋼柱基礎標高處。
若柱底十字線與土建十字線不重合，殼那事先製作好的楔子找正。
③柱身垂直矯正：用兩台互成900的經緯儀在起重機落鉤但不摘鉤的情況下測量柱中心軸線找垂直，如有偏差，則指揮吊車旋轉主臂，直到達到垂直要求後用楔子固定，單層柱垂直度偏差h/1000。
4、平台（▽2.25m、▽2.9m、▽5.7m、▽11.65m）安裝
（1）平台的安裝順序為：框架柱的安裝（測量儀器跟蹤測量）—主梁的安裝（測量標高、焊接）—支撐安裝（與柱節點間的焊接）—次梁的安裝—各節點焊接—鋪設並焊接平台板、平台欄杆和梯子。
（2）安裝前必須對框架柱的節點板進行複測，合格後才能安裝平台。
（3）平台與框架柱的焊接完成後，才能進行下一步安裝施工。
5、煙氣、冷風、助燃空氣主管、煤氣主管、混風室等管道安裝
（1）大直徑管道在安裝前，對運輸、對方等造成的管道變形和塗層脫落進行矯正和修補。
（2）安裝前認真學習熱風爐框架圖與熱風爐管道及支架圖，在每層平台安裝完畢後將相應標高管道支架及管道安裝到位，防止框架安裝完畢導致管道無法安裝。
（3）根據圖紙要求的固定和滑動支架安裝於圖紙相應位置後再安裝管道。
（4）在吊車效能允許範圍之內，盡可能將管道採用整體吊裝。
（5）結合管道開孔圖紙要求，盡量在安裝管道時將焊縫與開孔處錯開200mm。
（6）管道在安裝後應及時將管道內的雜物、殘留物清除。
（7）補償器、閥門的位置和方向必須符合設計檔案的要求。
（8）閥門在安裝前將法蘭焊接500mm長管道並與閥門用螺栓緊固，防止閥門安裝後有殘餘應力，導致閥門與法蘭連線不緊密而出現洩漏現象。
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