聊城魯能熱電2×300mw機組擴建工程
#7鍋爐製粉系統
除錯措施
措施編號：聊熱＃7機組－gl07
措施編寫：張保瑞
措施審核：
措施批准：
河北省電力建設調整試驗所
山東電力研究院
二○○五年十月十六日
目錄1 系統概述
2 編制依據
3 除錯目的
4 除錯應具備的條件
5 除錯步驟
6 質量檢查標準
7 除錯組織分工
8 環境和職業安全健康管理
9 工作危險源分析及安全措施
1 系統概述
聊城魯能熱電2×300mw機組擴建工程，鍋爐為亞臨界引數汽包爐，採用控制迴圈、一次中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒方式、燃燒器擺動調溫、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊結構、露天布置燃煤鍋爐。
鍋爐採用鋼球磨中間儲倉熱風送粉式製粉系統。每台鍋爐配有4套製粉系統，每套製粉系統配備瀋陽重型機械廠生產的mtz3560型鋼球磨煤機、山東電力裝置廠生產的型號為5-36no19.5d的排粉風機、瀋陽華電電站裝備****生產的gm-bsc21-26型稱重式給煤機和無錫市華錦電力裝置修造****生產的tpri-sz改進型串聯雙軸向粗粉分離器、xe-vgx型旋風高效細粉分離器各1臺，每台排粉風機出口有兩根三次風管和一根再迴圈管。
2 編制依據
2.1 《聊城魯能熱電2×300mw機組擴建工程除錯大綱》
2.2 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》
2.3 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》
2.4 《電力建設施工及驗收技術規範》96版
2.5 《火電機組達標投產考核標準》
2.6 《電業工作安全規程》
2.7 《火電工程啟動除錯工作規定》
2.8 《電力建設安全健康與環境管理工作規定》
2.9 華北電力集團公司《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施細則》
2.10 聊城魯能熱電2×300mw機組擴建工程設計圖紙和資料
2.11 裝置製造廠供貨資料及有關設計圖紙、說明書
3 除錯目的
通過對製粉系統的除錯，確認給煤機、磨煤機及其油站、電機等各輔機在不同負荷工況下，溫度、壓力、流量、振動、煤粉細度等主要執行引數是否符合設計要求以及驗收評定標準，將必要的數值記錄備案，同時對整個製粉系統的完整性及正確性進行檢查，確定其是否具備參加機組整套調試試運的條件。
4 除錯應具備的條件
4.1 製粉系統各轉動機械的試執行已完成並經驗收簽證合格。
4.2 製粉系統各裝置內及周圍無雜物和易燃物品，安裝腳手架等已拆除。
4.3 原煤鬥中應有足夠的原煤。
4.4 磨煤機按要求加鋼球完畢。
4.5 磨煤機高低壓潤滑油站及噴射潤滑裝置、電控櫃能正常投入使用，潤滑油油質合格。
4.6 給煤機及其稱重裝置除錯完畢並驗收簽證合格。
4.7 粗粉分離器調節擋板動作靈活，開度預定為450（開始製粉後，視煤粉細度再進行調節）。
4.8 製粉系統的所有風門擋板傳動試驗完畢，要求其開關靈活，擋板的開關方向及位置應與標誌一致，標牌齊全，並能在crt上操作。
4.9 各鎖氣器能嚴密關閉，動作靈活。
4.10 製粉系統中溫度、壓力、流量等各測量儀表及開關安裝完好並校驗合格，指示正確。
4.11 製粉系統聯鎖保護及報警試驗合格，事故按鈕試驗良好。
4.12 煤粉倉的粉位測量裝置完整，動作靈活，指示正確，並提高到最高位置，以防製粉後被煤粉壓住。吸潮管無堵塞。
4.13 各人孔門、防爆門應完整、嚴密、無洩漏，木屑分離器、木塊分離器清理乾淨。
4.14 製粉系統消防裝置完好並處於備用狀態。
4.15 給粉機安裝完畢並已經長時間試轉磨合，處於備用狀態。
5 除錯步驟
5.1 製粉系統聯鎖保護的傳動
製粉系統各裝置首次試運前必須進行聯鎖保護的傳動試驗，主要有：磨煤機油站的聯鎖；排粉機的聯鎖保護；磨煤機的聯鎖保護；給煤機的聯鎖保護等。具體專案參照《#7鍋爐聯鎖保護傳動試驗一覽表》。
5.2 磨煤機油站的除錯
在磨煤機試運前，首先要進行油站的除錯。具體專案包括：油幫浦的試轉；油站冷油器及加熱器的工作情況檢查；油位、油壓、流量等油站引數的調整；油站報警訊號的傳動；油幫浦聯鎖保護的傳動等。
5.3 製粉系統啟動
5.3.1 製粉系統啟動前的主要檢查專案
5.3.1.1 粉倉內部經清理、檢查且驗收合格，不得有雜物及工作人員，封閉完好。粉倉料位計按要求安裝完畢，並提公升至最高位置。
5.3.1.2 檢查系統擋板，能操作靈活，符合啟動狀態。
5.3.1.3 檢查確認風、粉道暢通，磨煤機人孔門關閉。
5.3.1.4 檢查磨煤機油站油箱油位在正常位置，油位計裝置牢固，不漏油。
5.3.1.5 檢查確認製粉系統各鎖氣器能嚴密關閉，動作靈活。
5.3.1.6 檢查確認所有監視儀表及保護投入。
5.3.1.7 檢查消防系統處於備用狀態。
5.3.2 製粉系統的啟動步驟
5.3.2.1 開啟粉倉吸潮閥，開啟三次風門。
5.3.2.2 全開磨煤機入口總風門，適當開啟再迴圈風門，關閉磨煤機入口冷風門。
5.3.2.3 啟動一台低壓潤滑油幫浦，壓力正常後，啟動高壓油幫浦。
5.3.2.
4 啟動排粉機，確認三次風冷卻風門已同時關閉，待電流返回正常後，緩慢開啟排粉機入口調節門，調整磨煤機入口熱風門，維持磨煤機入口負壓在-0.2--0.4kpa。
5.3.2.5 磨煤機出口風溫公升至60℃，啟動磨煤機進行暖磨，檢查各部正常。磨煤機啟動3分鐘後高壓油幫浦自停。
5.3.2.6 磨煤機出口溫度公升至80℃時，啟動給煤機，檢查下煤情況正常，進行製粉。
5.3.2.7 調整給煤量及磨煤機入口熱風門、冷風門開度，維持磨出口溫度≤100℃。
5.3.2.8 投入製粉系統聯鎖。
5.3.2.9 製粉系統投運後，根據磨煤機出力、執行電流等運**況判斷鋼球載入量是否合適，根據需要進行鋼球加裝。
5.4 製粉系統的調整及執行控制
5.4.1 製粉系統的出力調整
在熱態時，根據試運情況對磨煤機出力進行調整，使之能夠達到設計值，滿足鍋爐滿負荷連續執行的要求。
5.4.2 磨煤機通風量調整
試運過程中通過排粉機入口擋板、再迴圈門、磨煤機入口熱風門等的調整，找出製粉系統的合理通風量，制訂合理出的製粉系統風量控制曲線，滿足製粉系統執行及投自動的要求。
5.4.3 製粉系統的煤粉細度調整
在機組滿負荷執行時，及時進行煤粉取樣和細度分析，並根據分析結果進行調整，將煤粉細度維持在設計值附近。
首先，在分離器擋板開度為45度狀態下，調節一台磨煤機的通風量和給煤機出力，使磨煤機的出力保持在28～30t/h範圍內，製粉系統各引數控制在正常範圍內（見5.4.5條）並維持穩定。
在該磨煤機執行穩定後，進行煤粉取樣，並對樣品進行煤粉細度分析。將煤粉細度化驗結果與設計資料（燃燒設計煤質時推薦煤粉細度r90=9%）進行對照，若細度達不到此要求，則調整分離器擋板，直至符合要求。當一台磨煤機細度合格後，其它磨煤機參照此方法作相同的調整和測定。
5.4.4 其它調整試驗專案
根據試運中出現的具體問題和情況,隨時確定其它調整試驗專案，以鍋爐滿足連續執行的要求。
5.4.5 製粉系統的執行控制
5.4.5.1 維持磨煤機出口溫度90～100℃。
5.4.5.2 維持磨煤機出、入口差壓2.5～3.0kpa。
5.4.5.3 維持煤粉細度r90在12％左右。
5.4.5.4 維持粗粉分離器入口負壓2.0～3.0kpa。
5.4.5.5 維持細粉分離器入口負壓3.0～5.0kpa。
5.4.5.6 維持潤滑油站回油溫度40℃左右，潤滑油壓不低於0.15mpa。
5.4.5.7 維持磨煤機入口負壓-400～-600pa。
5.5 製粉系統的停運
5.5.1 逐漸減少給煤量。
5.5.2 調整磨煤機熱風門和再迴圈門開度，維持磨煤機出口溫度≤100℃，磨煤機入口負壓-400～-600pa。
關閉煤倉擋煤棍，待給煤機內無煤後，停止給煤機。開啟磨煤機冷風門。
5.5.3 維持排粉機入口調節門30%左右的開度，進行抽粉。待磨煤機出口溫度低於60℃、出入口差壓小於3.0 kpa時，停止磨煤機執行。
5.5.4 關閉再迴圈風門，調整磨煤機入口熱風門，將排粉機入口調節門關至25%左右，維持磨煤機入口負壓-400～-600pa。
吹掃10分鐘，關閉磨煤機入口熱風門及排粉機入口調節門，停止排粉機。關閉三次風門，開啟三次風冷卻風門。
5.5.6 停止磨煤機潤滑油幫浦。
5.6 鏈條輸粉機的試運
在鍋爐熱態執行過程中，根據兩個粉倉粉位及磨煤機執行狀態的需要進行鏈條輸粉機的試運。
5.6.1 鏈條輸粉機的啟動
5.6.1.1 開啟需輸粉粉倉的下粉擋板。
5.6.1.2 微開輸粉機吸潮閥。
5.6.1.3 按所需輸粉方向，在主控制室crt上或就地操作面板上按下「正向啟動」按鈕或「反向啟動」按鈕，啟動輸粉機執行。
5.6.1.4 啟動後檢查電機和各部件工作正常，鏈條和鏈輪嚙合正常，無異音。
5.6.1.5 空轉正常後將送粉側下粉換向擋板切向輸粉機
5.6.1.6 檢查輸粉效果。輸粉期間應經常檢查輸粉機運轉情況，注意監視好粉位，防止輸粉機跑粉或粉倉滿粉。
5.6.2 鏈條輸粉機的停運
5.6.2.1 將送粉側下粉換向擋板切向粉倉。
5.6.2.2 檢查輸粉機內部餘粉走盡後，在主控制室crt上或就地操作面板上按下「停止」按鈕，停止輸粉機執行。
5.6.2.3 關閉輸粉機下粉擋板和吸潮閥。
6 質量檢查標準
6.1 製粉出力滿足設計要求，具有良好的調整特性。
6.2 煤粉細度能控制在r90=12%左右。
6.3 溫度、壓力、流量測量投入完整、正確。
6.4 製粉系統中各轉動裝置的振動、軸承溫度均在合格範圍內。
6.5 製粉系統及其煤粉管道嚴密性良好，系統無漏油、漏水、漏風和漏粉等現象。
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