技術檔案
編號：****熱電廠2×200mw機組擴建工程
#1機組鍋爐反事故措施
2023年1月15日
目錄1. 防止爐膛**措施39
2. 防止爐膛結渣措施40
3. 防止預熱器二次燃燒措施········40
4. 防止輔機燒瓦措施41
5. 防止四管爆破措施42
6. 防止鍋爐汽包滿水及缺水措施······43
7. 防止燃油系統著火措施·········44
8. 防止汽水系統超溫超壓措施·······44
1. 防止爐膛**措施
1.1.鍋爐啟動前要做如下試驗：
大聯鎖試驗；
fsss功能試驗；
mft按紐試驗
1.2.鍋爐滅火後重新點爐時要嚴格執行吹掃程式，不將可燃氣體及積粉排盡不得點火。
1.3.要檢查好各油槍是否有向爐膛漏油的現象，如發現應及時處理。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正確、關閉嚴密。
1.4.油槍霧化不好應解列及時處理。
1.5.加強燃煤的監督管理和煤質分析，並及時將煤質情況通知司爐，作好調整燃燒的應變措施，防止發生鍋爐滅火。
1.6.爐膛負壓是分析燃燒工況變化的重要依據，鍋爐爐膛負壓表應安裝三塊以上，至少包括一塊直讀式機械表和一塊大量程(±200mmh2o)帶報警裝置的記錄表。
1.7.爐膛溫度較低時要緩慢增加燃燒率，不要急於趕火公升壓，要杜絕燃料進入爐膛造成燃燒不完全出現積油積粉積炭黑現象。
1.8.投粉初期要控制好燃燒率，開關風門要緩慢,密切注意爐膛負壓，值班員要加強就地燃燒情況觀察，加強聯絡維持良好的燃燒水平。
1.9.當鍋爐發生滅火而滅火保護裝置拒動時，應立即停用全部火咀、油咀執行，禁止一切燃料進入爐膛，然後保持系統通風量大於鍋爐總風量的30％進行通風，通風時間大於５分鐘。
嚴禁用投油「爆燃法」點火，以防發生爐膛**事故。
1.10.加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火焰探頭燒毀、汙染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發生。
嚴禁隨意退出火焰探頭或聯鎖裝置，因裝置缺陷需退出時，應經試運總指揮批准，並事先作好安全措施。熱工儀表、保護電源應可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。
1.11.吹灰系統具備投入條件時每班必須按要求投入，防止積灰過多，造成結焦。
1.12.試運過程中的吹灰、打焦、定排放水、 製粉系統啟停不能同時進行，燃燒不穩時嚴禁吹灰、打焦、定排放水。
1.13.如發現有大面積結焦現象應降負荷打焦。
1.14.熱控人員應將火檢器的靈敏度調好， 任何人不得擅自將滅火保護解除。對影響鍋爐燃燒及燃燒監視系統的裝置缺陷應及時消除。
2. 防止爐膛結渣措施
2.1.採用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結焦的重要措施；加強爐前煤質監督，定期向執行人員提供爐前煤質分析資料。
2.2.組織合理的爐內動力燃燒工況，根據煤種的變化情況，適時調整
一、二次風速，二次風量，保證適當的過量空氣係數，防止還原性氣體產生，以減少大量灰融渣粘附在水冷壁管上。
2.3.保持良好的爐膛火焰充滿度，不使火炬沖刷爐牆。執行人員應經常從看火孔監視爐膛結焦情況，一旦發現結焦，應及時處理。
2.4.消除鍋爐漏風，特別是迴轉式空氣預熱器的漏風。
2.5.決不允許機組超負荷執行，鍋爐負荷至70% 額定工況時，給水溫度應達到其額定值要求。
2.6.燃燒器噴口區域的受熱面應在點火前進行清理抹光。
2.7.鍋爐點火吹管前吹灰器具備投入條件，就地、程式控制操作靈活，沒有犯卡現象。
2.8.鍋爐正常執行中，每班應吹灰１-２次，以保證鍋爐執行的經濟性和安全性。
2.9.現場應制定鍋爐吹灰器執行操作、維護規程，設專人負責吹灰器的維護和消除缺陷工作。吹灰器的噴嘴頭長期使用應定期檢查，發生吹損、燒壞應及時更換，以保證其正常使用。
2.10.如若發現鍋爐結焦，應申請降低負荷，控制、 減緩結焦發展的速度，若難以控制應申請停爐清焦。
3. 防止預熱器二次燃燒的措施
在鍋爐點火初期，燃燒工況一般都很差，尤其是在油煤混燒階段，在空預器裡有可燃附著物聚集的可能，特別是在冷端受熱面上，這些可燃附著物在熱量蓄積到一定程度，就會發生燃燒，對空預器產生很大的危害，所以在執行中要特別注意以下幾個問題：
3.1.預熱器試轉之前試驗好蒸汽吹灰和水沖洗裝置，對執行的預熱器要定期吹灰以防止預熱器的蓄熱板上積聚炭黑。
3.2.全燒油時要注意觀察油槍霧化情況，霧化不好的油槍應及時處理，並調整好燃燒，保證燃燒充分。
3.3.具備啟磨投粉條件時及早啟磨投粉沖刷蓄熱板上的炭黑。
3.4.控制好煤粉細度和配風防止未燃盡的可燃物在尾部煙道存集。
3.5.鍋爐執行期間，應密切監視：
3.5.1.空預器電流指示的變化。
3.5.2.觀察預熱器出口和入口的空氣和煙氣溫度，對於空預器
內的煙氣或空氣溫度不正常的公升高等都要認真檢查原因。
3.5.3.當發現尾部煙溫不正常地公升高時，應立即檢查，如確認發生二次燃燒時應立即手動mft 停爐並做如下處理：
停止引、送風機執行，關閉出、入口擋板；關預熱器出、入口煙風擋板，隔絕空氣；繼續保持預熱器執行，並投入預熱器消防，防止預熱器的燒壞；待尾部煙道各段溫度正常後，經檢查確認無火源，方可啟動引風機，通風10分鐘後進行複查，確認裝置未損壞時，可重新啟動。
3.6.迴轉式空預器出入口煙/風擋板，應能電動投入且擋板能全開、關閉嚴密。
3.7.若發現迴轉式空預器停轉，立即將其隔絕，投入消防裝置，若擋板隔絕不嚴，應立即停爐。
3.8.鍋爐負荷低於25%額定負荷時應連續吹灰，鍋爐負荷大於25%額定負荷時至少每8小時吹灰一次，當迴轉式空預器煙氣側壓差增加或低負荷煤、油混燒時應增加吹灰次數。
3.9.若鍋爐較長時間低負荷燃油或煤油混燒，可根據具體情況利用停爐對迴轉式空預器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件。若發現有垢時要及時清理。
3.10.在停爐前，為防止空氣預熱器上有可燃性附著物堆積，要進行短時間吹灰。
3.11.當鍋爐停爐密閉時，空預器維持執行，此時除必要的吹灰外，應加強對空預器的監視。
3.12.待停爐後，為防止空氣預熱器有可燃性附著物，要對空預器進行水沖洗。
3.13.鍋爐停爐1周以上時必須對迴轉式空預器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現象，應及時清理並進行通風乾燥。
4. 防止輔機燒瓦措施：
4.1.輔機試轉前要做好油沖洗工作，要保證油質乾淨油系統清潔。
4.2.要保證足夠的冷卻水量，啟動前要事先通冷卻水。
4.3.要把好試運關，試轉時溫公升不符合要求不驗收。
4.4.正常運轉時要定期檢查油溫、油位、油壓冷卻水是否正常。熱工的溫度越限報警和跳閘保護要校好，以免出現拒動和誤動。
4.5.對於磨煤機除注意上述事項外.
4.6.如發現輔機軸瓦溫度高時應及時停止轉動，並進行處理，嚴禁用外敷溼麻布的冷卻方式維持執行
5. 防止四管（水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器）爆破措施：
四管爆破是乙個綜合性的問題，其中涉及到管材質量、製造加工質量、安裝質量和執行水平等，因此要防止四管爆破應從以下幾個方面入手
5.1.製造廠應提供的管材應保證設計規範，廠內焊口應透視合格，受熱面上的卡具安裝要牢固( 免得氣流沖刷而產生振動磨擦)，對於各聯箱的鑽孔不要殘留鐵片
5.2.安裝單位安裝前對於受熱面管要100%通球。
5.3.安裝時煙道內布置的受熱面間距要均等，以免造成煙速偏差
5.4.焊工要保證焊接質量，要提高現場透視率，包牆過熱器和水冷壁要考慮兩者工質有溫差而膨脹量不一樣容易造成膨脹拉裂損壞管壁的問題
5.5.省煤器要加防磨罩板。
5.6.鍋爐啟動前水平煙道要做氣流均場試驗，以便掌握各部流態偏差，如發現個別煙氣走廊流速較高應採取均流措施。
5.7.要盡量燃用設計煤種，控制好煤粉細度，避免火焰中心上移。
5.8.投入吹灰系統減少結渣，保持各部受熱面清潔。
5.9.控制好執行爐的汽水品質，防止因受熱面內壁結垢、腐蝕引起管子強度降低而造成爆管
5.10.做好減溫水閥門的除錯工作， 控制好各段受熱面工質溫度，當受熱面有超溫趨勢時及時調整，經調整溫度還不下降時應降負荷
5.11.鍋爐公升降負荷要平穩，特別在啟停製粉系統時， 除及時調整減溫水外，增減給粉量盡量控制在最小範圍內，以免使爐膛熱負荷急劇變化造成過熱器管壁超溫。
5.12.投磨後給水流量用勺管調節，一則控制平穩， 二則對減溫水壓力波動影響小，使汽溫得到良好的控制。
5.13.汽溫過高時（≥５５０℃）， 應降低燃燒率或停磨執行減少給粉量(停部分給粉機或降低其轉速)
5.14.如汽溫超過５６０℃時停止所有給粉機執行， 減小風量，燃油執行，以縮短超溫時間。
5.15. 鍋爐安裝時防晃裝置不應限制鍋爐受熱面的自由膨脹，各聯箱兩端部應設定可靠的膨脹指示器。
受熱面的管卡、吊桿和支援管等應設定合理、可靠，避免在熱態下偏斜、拉坏和引起管子相互碰撞。
5.16.鍋爐各受熱面要按照設計要求留有膨脹間隙， 公升溫公升壓階段應按照《整套啟動措施》要求進行各階段的膨脹檢查。
5.17.過熱器、再熱器、省煤器管發生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其它管段。
5.18.定期檢查水冷壁剛性梁四角連線及燃燒器懸吊機構，發現問題及早處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載而造成水冷壁洩漏。
5.19.加強司爐的培訓，持證上崗。
6. 防止鍋爐汽包滿水及缺水措施：
6.1.執行人員認真監視、操作，及時對水位變化進行調整。
6.2.負荷變化時各專業加強聯絡，防止負荷突然變化時執行人員控制不當。
6.3.水位計應定期沖洗，互相校對，保證水位計指示正確，當各水位計偏差大於30mm時，應立即查明原因予以消除。當不能保證兩種型別水位計正常執行時，必須停爐處理。
6.4.若水位波動太大，應解除水位自動，立即手動調節。
6.5.鍋爐給水閥門、事故放水閥門定期檢驗，保證開關靈活。
電廠鍋爐除錯措施
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