目錄1. 編制依據 1
2. 除錯目的 1
3. 除錯物件及範圍 1
4. 裝置規範 1
5. 除錯應具備的條件及系統啟動前檢查 4
6. 除錯工作內容 5
7. 系統試運步驟及試運期間檢查 5
8. 組織分工 10
9. 環境、職業健康、安全、風險因素識別和控制措施 10
1.1 《中國國電集團公司火電廠基本建設工程啟動及驗收管理辦法（2023年版）》
1.2 《中國國電集團公司火電工程啟動除錯工作管理辦法（2023年版）》
1.3 《中國國電集團公司火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2023年版）》
1.4 《中國國電集團公司火電機組達標投產考核辦法（2023年版）》
1.5 國電雙鴨山發電****三期工程2×600mw機組除錯大綱
1.6 國電雙鴨山發電****三期工程2×600mw機組有關檔案、圖紙
1.7 鍋爐系統其它製造商有關系統及裝置資料
本方案用於指導製粉系統安裝結束後的分系統試運工作，確認系統裝置本體、電機、系統管道及輔助裝置正常，保證裝置執行效能良好、控制系統動作正確、滿足機組正常執行要求。
國電雙鴨山發電****三期工程2×600mw機組鍋爐配置六台由北京電力裝置總廠生產的zgm113n型中速輥式磨煤機，布置在爐前。五颱磨煤機可帶mcr負荷，一台備用。燃燒器為牆式旋流燃燒器，燃燒器布置方式採用前後牆布置，對沖燃燒方式。
前後牆上各布置3層燃燒器，每層各有5只低nox軸向旋流燃燒器，共30只燃燒器。在最上層煤粉燃燒器上方，前後牆各布置1層燃盡風口，每層布置5只，共10只燃盡風口。
製粉系統主要裝置規範見表1：
表1 製粉系統主要裝置規範表
5.1機務應具備的條件
5.1.1 製粉系統安裝保溫工作全部結束。現場所有的腳手架已拆除。梯子、欄杆完整，道路暢通，照明充足；
5.1.2 輸煤系統所有工作結束。分部試運結束，經驗收合格，並辦理簽證。原煤倉清理乾淨，具備上煤條件（煤倉上煤前提供煤質化驗報告）；
5.1.3 電除塵器的安裝、保溫工作結束。電除塵器公升壓、振打等試驗結束，具備投運條件；
5.1.4 除灰、除渣系統所有安裝、保溫工作結束。分部試運結束，經驗收合格，並辦理簽證。具備投運條件；
5.1.5 磨消防蒸氣系統安裝、保溫工作結束。管路暢通，閥門開關靈活，嚴密不漏，經驗收合格；
5.1.6 磨密封風系統安裝完畢，經分部試運驗收合格，具備投運條件；
5.1.7 各磨出口一次風調平工作結束，各風門擋板靈活好用。試驗中所發現的缺限已處理完畢；
5.1.8 磨石子煤系統安裝工作完畢，經分部試運驗收合格；
5.1.9 製粉系統的所有裝置（如磨煤機電機、給煤機、潤滑油站等）的靜態除錯工作已按廠家提供的安裝說明書安裝、調校完畢，記錄齊全；
5.1.10 各磨載入系統載入試驗完畢，並經驗收合格；
5.1.11 全廠所有消防系統工作已結束，管道暢通，通水試驗合格。
5.1.12 煙風系統、等離子點火裝置能夠正常投入
5.2電氣、熱控應具備的條件
5.2.1 各磨電機經2小時試轉，並經驗收合格；
5.2.2 各磨fsss部分試驗全部結束。邏輯關係正確，保護動作正確；
5.2.3 各磨程啟、程停模擬試驗結束，各步序關係正常；
5.2.4 製粉系統所有的風溫、風壓、差壓等表計經校驗合格，安裝完畢；
5.2.5 各噴燃器火焰檢測系統安裝及靜態調校完畢。
5.3其它應具備的條件
5.3.1 公用系統
5.3.1.1壓縮空氣系統分部試運結束，經驗收合格。已由生產單位代保管，納入電廠值長的排程範圍，隨時可提供合格的氣源；
5.3.1.2 工業冷卻水系統分部試運結束，經驗收合格。已由生產單位代保管，納入電廠值長的排程範圍，隨時可提供合格的冷卻水；
5.3.1.3廠用電系統經檢查驗收合格。經驗收合格。已由生產單位代保管，納入電廠值長的排程範圍，可根據試運情況切、送電；
5.3.2 輸煤系統完好，分部試運結束。已由生產單位代保管，納入電廠值長的排程範圍，可隨時上煤。原煤倉已上有一定量的原煤；
5.3.3 電除塵系統完好，有關試驗結束，經檢查驗收合格。已由生產單位代保管，納入值長的排程範圍。電除灰鬥加熱、絕緣子加熱已提前投入；
5.3.4 除灰、渣系統完好，分部試運結束，經檢查驗收合格。
製粉系統的除錯範圍分為兩部分：冷態除錯、熱態除錯。
6.1 冷態除錯：包括製粉系統各風門、檔板的檢查確認；各磨煤機油站的靜態試驗；磨煤機聯鎖、保護試驗。
給煤機聯鎖、保護試驗；各磨、給煤機的程啟、程停試驗；各磨煤機出口一次風調平試驗等。
6.2 熱態除錯：包括製粉的首次啟動；製粉系統熱態的執行調整；製粉系統的首次停運等。
7.1 製粉系統各風門、檔板檢查及開關試驗
檢查確認製粉系統電動、氣動風門、擋板就地及crt操作，其開、關方向正確，狀態顯示正常，操作靈活。
7.2 聯鎖保護及報警試驗
7.2.1 煤點火允許條件的檢查、試驗；
7.2.2 磨煤機啟動允許條件的檢查、試驗；
7.2.3 磨煤機跳閘條件的檢查、試驗；
7.2.4 磨煤機跳閘後聯動關係的檢查、試驗；
7.2.5 磨煤機入口冷、熱風門開、關允許條件的檢查、試驗；
7.2.6 磨煤機消防蒸汽閥開、關條件的檢查、試驗；
7.2.7 磨煤機潤滑油幫浦啟、停條件的檢查、試驗；
7.2.8 磨密封風機啟、停條件的檢查、試驗；
7.2.9 給煤機啟動條件的檢查、試驗；
7.2.10 給煤機跳閘條件的檢查、試驗；
7.2.11 給煤機出、入口擋板開、關允許條件的檢查、試驗；
7.2.12 給煤機清掃電機停止允許條件的檢查、試驗；
7.2.13 磨煤機程啟步序的檢查、試驗；
7.2.14 給煤機程停步序的檢查、試驗。
7.3 製粉系統首次啟動前的檢查
7.3.1 一次風系統的檢查
7.3.1.1 兩台一次風機安裝、檢修工作全部結束，風道內無人、工具、雜物等。所有的人孔全部封閉；
7.3.1.2 一次風系統經風壓試驗合格，一次熱風系統保溫完好；
7.3.1.3 一次風系統各風門、擋板關閉。各執行機構完好，並已送電，經操作檢查，開關靈活，動作正常；
7.3.1.4 風機軸承箱油位正常，油質良好；
7.3.1.5冷卻水系統正常，並已投入執行；
7.3.1.6 風機、電機各地腳螺絲固定良好，無鬆動現象。
7.3.2 磨煤機系統檢查
7.3.2.1 磨煤機內部檢查
a． 磨液壓載入系統除錯完畢，蓄能器已充氮4mpa；
b． 各磨輥無漏油現象；
c． 磨安裝、檢修工作結束，磨內無人、工具、雜物等；磨人孔門封閉；
d． 盤車裝置已脫開；
e． 磨輥不漏油
7.3.2.2 磨煤機油系統檢查
a． 磨潤滑、液壓油系統安裝、檢修工作結束，系統恢復正常；
b． 磨潤滑油、液壓箱油位正常，油質良好；
c． 磨潤滑油、液壓幫浦經8小時分部試運，能正常投入執行；
d． 磨油幫浦啟動、停止正常，執行平穩，無異音。
e． 磨潤滑、液壓油冷卻水系統正常，無滲漏現象，能正常投入執行；
f． 磨潤滑油、液壓加熱系統正常，加熱器自啟、停功能正常。
7.3.2.3 磨密封風系統檢查
a． 各磨密封風機安裝、檢修工作結束，系統恢復正常；
b． 密封風機經8小時分部試運，並經驗收合格；
c． 磨各部密封風門完好，開關方向正確，標識準確無誤。
7.3.2.4 磨消防蒸汽系統檢查
a． 磨消防蒸汽系統安裝、保溫工作結束；
b． 磨消防蒸汽系統經水壓試驗合格，無滲漏現象；
c． 磨消防蒸汽疏水系統暢通；
d． 磨消防蒸汽閥聯動關係正確。
7.3.2.5 磨石子煤系統的檢查
a． 磨石子煤箱內部清理乾淨、無雜物；
b． 磨石子煤排渣
一、二次門開關正常，邏輯關係正確；
c． 確認石子煤排渣一次門開，二次門關。
7.3.2.6 磨煤機出口管道的檢查
a． 磨出口一次風管道的可調縮孔在一次風調平試驗時，已全部調整完畢，並已鎖緊；
製粉系統除錯方案
密級檢索號 614 051003 杭州意能電力技術 技術檔案 華能玉環電廠4 1000mw工程 1機組製粉系統除錯方案 2006 年 7 月 華能玉環電廠4 1000mw工程 1機組製粉系統除錯方案 方案編寫 李江榮 方案審核 潘國清 方案批准 沈偉國 摘要本方案詳細介紹了華能玉環電廠4 1000m...
製粉系統冷態除錯方案 secret
製粉系統冷態除錯方案 1.1 檢驗製粉系統各裝置的製造 安裝質量。1.2 摸清空載磨煤機裝球量與電流的關係。1.3 標定磨煤機測風裝置。1.4 為製粉系統熱態執行提供資料。2.1 火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程 1996年版 2.2 火電工程啟動除錯工作規定 電力工業部建設協調司1996....
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