製粉系統冷態除錯方案
1.1 檢驗製粉系統各裝置的製造、安裝質量。
1.2 摸清空載磨煤機裝球量與電流的關係。
1.3 標定磨煤機測風裝置。
1.4 為製粉系統熱態執行提供資料。
2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（2023年版）
2.2《火電工程啟動除錯工作規定》（電力工業部建設協調司1996.5）
2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（2023年版）
2.4 華電新源發電廠《315mw機組執行規程》
2.5 《電站磨煤機及製粉系統效能試驗》
2.6 《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）（2023年版）
2.7 製造和設計部門圖紙、裝置安裝及使用說明書等
3.1 除錯範圍包括磨煤機、給煤機、原煤倉、一次風機及有關的管道輔助系統。
3.2 製粉系統主要裝置規範見表一。
4.1 煙風道安裝完畢,各風門能遠方操作,表盤指示與就地一致。
4.2 送、引、一次風機試運轉完畢,驗收合格。
4.3 冷態除錯所需測點全部安裝完畢,測速元件全部製作安裝完畢並經驗收合格,測點處無固定平台或扶梯者,應按試驗要求搭設牢固的腳手架,各測點處應有足夠的照明。
4.4 磨煤機、給煤機及其他附屬裝置已完成分部試運轉,有完整的安裝、驗收記錄。
4.5 磨煤機周圍溝蓋板齊全,雜物清除,照明充足,腳手架拆除。
4.6 爐底水封，防止漏風,電除塵放灰口與大氣隔離。
4.7 控制室內有關儀表,如磨煤機電流,電壓,風門開度,風壓等均正常可靠的投入。
4.8 磨煤機的各種聯鎖、程式控制等,經靜態試驗合格並投入,事故按鈕動作可靠。
4.9 磨煤機風量測量元件安裝完畢，傳壓管路連線正確且無洩**、訊號線正確、差壓變送器經過校驗並通過初步除錯。
4.10 磨煤機差壓料位測量裝置安裝完畢，傳壓管路無洩**，差壓變送器經過除錯。電耳料位測量裝置安裝完畢。
4.11 各有關執行人員熟悉裝置,熟悉執行規程,試驗前認真進行檢查,及時將發現缺陷匯報負責人。
4.12 試驗所需的儀器、材料、工具等準備完畢。
按廠家要求設計最大裝球量為78t,若按照90%裝球量計算，則最初裝球量為70t。試運初期先按最初裝球量加裝鋼球。鋼球配比為50:
40:30各三分之一。在加裝鋼球時，按上述比例稱重從人孔門加入並在以下各重量點下在6000v和就地測量磨煤機電流。
5.1.1 磨煤機在空載(g=0t)時執行4－8小時,測定磨煤機電流。
5.1.2 穩定後,分別在加裝鋼球17、34、51、70t,測量並記錄磨煤機電流。
5.1.3 根據上述測量結果繪製磨煤機裝球量與電流的關係曲線。
裝球及不同裝球量下的試轉由安裝公司配合完成，並做好記錄。
試驗前應完成以下幾項重點檢查：
●風門擋板的檢查消缺，可以參照「風量標定和一次風均勻性除錯措施」執行；
●風量測量元件及系統的檢查消缺，重點檢查風量測量元件的安裝位置、方向，傳壓管路撿漏、差壓變送器的初步除錯；熱工人員要對風量訊號進行除錯，包括一一對應關係，不得有錯誤。
●磨煤機差壓料位測量系統靜態除錯。重點是傳壓灌管路的撿漏、以及測量風、吹掃風系統的除錯。
按照順序啟動引、送及一次風機，然後進行以下試驗。
5.3.1 一次熱風道測速元件（雙文丘里）標定
關閉磨煤機冷風吹掃風門（每台磨煤機每端4個）、一次風機出口的冷風門，全開送粉關斷門、混合風關斷門、各磨煤機兩端的容量風門和旁路風門、去磨煤機的一次熱風門和一次冷風門、一次風機出口的熱風門，通過調節一次風機入口擋板將風量調至最大值、中間值和較小值，在以上三種工況下，用皮託管測量兩側一次熱風管內的氣流動壓，同時測量測速元件（文丘里測風裝置）的差壓值，由此計算測速元件的流速係數，其最終值取三次計算值的平均值。
5.3.2 一次冷風道測速元件標定
關閉磨煤機冷風吹掃風門（每台磨煤機每端4個）、一次風機出口的熱風門，全開送粉關斷門、混合風關斷門、各磨煤機兩端的容量風門和旁路風門、去磨煤機的一次熱風門和一次冷風門、一次風機出口的冷風門，通過調節一次風機入口擋板將風量調至最大值、中間值和較小值，在以上三種工況下，用皮託管測量兩側一次冷風管內的氣流動壓，同時測量測速元件（文丘里測風裝置）的差壓值，由此計算測速元件的流速係數，其最終值取三次計算值的平均值。
5.3.3 磨煤機入口總風量、容量風量測風元件標定
在每台磨煤機每端入口的總一次風管道和容量風管道上各裝設有乙個測風元件，測量訊號可以用作磨煤機製粉風量、磨煤機出力、送粉風速控制。我們利用標準皮託管進行標定。方法如下：
選取a磨煤機進行試驗，全關冷風吹掃風門，全關旁路風門，開啟1端
容量風門和熱風關斷門，關閉2端容量風門和混合風關斷門，開啟送粉關斷門，在2 – 3個風量工況下，測量磨煤機1端出口的四根煤粉管道的風量，讀取a端磨煤機總風量、容量風量測風元件的差壓讀數，也就是說，流過磨煤機1端測風元件處的空氣質素流量與流過磨煤機1端出口四根送粉管道的空氣質素流量相等，由此計算1端測風元件的流速係數。
同理可以對2端風量測量元件進行標定。
磨煤機每端均設計有容量風和旁路風，容量風量與製粉出力直接相關，旁路風主要是調節總的一次風量，保持送粉管道合適的一次風速。我們應在不同的一次風量下調整旁路風風門開度，保持送粉管道風速在24m/s，找出旁路風風
門開度與一次風量的關係曲線。即：全開送粉關斷門、熱風關斷門，在某乙個容量風門開度下，調節旁路風風門開度，使送粉管道內的風速為24m/s（或保持總的一次風量不變），然後再次調整容量風門開度和旁路風風門開度，使送粉管道內的風速仍然保持24m/s不變。
這樣進行5 – 6次試驗後，找出二者之間的關係。風量可以由經過標定的磨煤機入口測風元件測量得到，或由送粉管道上的測風元件測量得到。
對分離器調節擋板進行內外部位置核對，確定全開全關位，並在外部進行明確標識；
對分離器調節擋板的開關方向進行核對，並記錄清楚；
確定乙個初始開度（廠家提供），每台磨煤機均按照此開度進行初步調整，並記錄好調整情況。任何單位或個人不得隨意進行調整。
6.1 磨煤機不同裝球量及相應空載電流；
6.2 試驗前風門、擋板、風量元件等的檢查記錄、結果、處理情況；
6.3 風量標定過程中記錄標準皮託管測試的每點動壓、測量元件差壓以及各風機電流、開度、風壓等。
7.1 組織
專案負責單位:
聯絡人:
技術負責單位:
聯絡人:
試驗參加單位:
聯絡人:
7.2 分工
公司負責試驗期間主輔機裝置監護,消除裝置缺陷,試驗場所照明及腳手架等。
電力研究院負責試驗中的工況調整,現場測試,解決除錯**現的技術問題。
電廠負責裝置啟停,配合電科院作執行調整。
8.1 人身安全
8.1.1 參加試驗人員必須經《電業安全工作規程》考試合格,並嚴格遵守有關規定。
8.1.2 進入施工現場,必須頭戴安全帽,衣著符合安規,高空作業應有可靠安全措施。
8.2 裝置安全
8.2.1 試驗時電廠執行人員及公司裝置監護人員應嚴密監視,若發現裝置異常應及時按執行規程處理,並向領導匯報。
8.2.2 事故按扭動作可靠,裝置的各種保護裝置投入。
8.3 儀器安全
試驗人員應正確使用各自儀器,並注意維護保管,防止損壞及丟失。
製粉系統除錯方案
密級檢索號 614 051003 杭州意能電力技術 技術檔案 華能玉環電廠4 1000mw工程 1機組製粉系統除錯方案 2006 年 7 月 華能玉環電廠4 1000mw工程 1機組製粉系統除錯方案 方案編寫 李江榮 方案審核 潘國清 方案批准 沈偉國 摘要本方案詳細介紹了華能玉環電廠4 1000m...
製粉系統除錯方案 內容
目錄1.編制依據 1 2.除錯目的 1 3.除錯物件及範圍 1 4.裝置規範 1 5.除錯應具備的條件及系統啟動前檢查 4 6.除錯工作內容 5 7.系統試運步驟及試運期間檢查 5 8.組織分工 10 9.環境 職業健康 安全 風險因素識別和控制措施 10 1.1 中國國電集團公司火電廠基本建設工程...
冷態通風試驗除錯措施
目錄1 概述 1 2 應用範圍 1 3 除錯工作依據的標準 1 4 試驗儀器 儀表及精度等級 2 5 冷態通風試驗的條件 2 6 試驗方法 4 7 安全注意事項 5 8 組織與分工 6 冷態通風試驗是新安裝鍋爐機組啟動前一項重要的試驗專案。通過試驗可以檢查燃燒器及菸風系統各風門擋板的安裝質量及相應熱...