貴州黔桂天能焦化有限責任公司
ⅱ期焦化與ⅰ期焦化
煤氣管道搭接併網方案
編制:初審:
複審:批准:
二〇一四年六月十八日
第一部分：煤氣管道搭接方案
一、組織措施
現場檢修負責人：劉林
現場安全負責人：穆琪春王俊高朝兵及消防保衛人員
班組現場負責人：唐強
工程現場負責人：開雙龍
執行現場負責人：李貴當班排程人員
二、準備工作
（一）施工方
1、施工方核實新舊煤氣管道搭接處的尺寸，事先製作好搭接管道，確保搭接管道很好的搭接；
2、施工方在搭接的變徑管道（dn1000×600）上增加一根放散管加閥門f2（dn80）控制，並在閥門f2閥前增加取樣管加球閥q1（dn15）控制（由施工方提前完成）；
3、施工方在閥門m8（搭接處閥門）閥後增加一根放散管並增加閥門f6（dn80）控制，並在閥門f6閥前增加取樣管加球閥q2（dn15）控制（所需閥門及管道由施工方提前準備到位，待從ⅱ期開氮氣把煤氣管道置換合格後再開口焊接）；
4、施工方在煤氣管道下方增設水封槽，在煤氣管道搭接正下方開口接一根煤氣冷凝液排放管引入新增水封槽，在冷凝液排放管上加閥門（dn80）控制，冷凝液排放管上預留蒸汽置換介面（由施工方提前準備管道及水封槽，待管道開始搭接時再進行安裝）。
5、施工方需要對發電分公司#6橋處煤氣管道隔絕閥m12和隔絕閥m13靠天能公司側的法蘭螺栓提前核實易於拆卸，並提前準備兩塊稍大於dn600的鋁皮堵板。
6、待煤氣管道置換合格後，由施工方在煤氣管道搭接處靠發電側約1公尺處把原ⅰ期送發電的煤氣管道割斷並用dn600的盲板徹底焊接隔斷（dn600的盲板由施工方提前準備）。
7、施工方根據所起吊管道的重量，採用噸位合理的吊車配合吊裝。
（二）檢修部
1、核實備三帶送發電煤氣總閥m10靠發電側法蘭螺栓易拆卸，便於工作開展時新增盲板；
2、檢修部事先準備好所有管道、閥門、法蘭、墊子及螺栓等，同時準備相應的檢修工具；
3、核實發電分公司#6橋旁煤氣管道放散閥f3和f4可以正常開啟；
4、熱控核實ⅰ期化產大放散點火裝置完好，確保煤氣放散時能立即點燃。
（三）化產**部
1、核實ⅰ期化產大放散裝置完好可用；
2、核實ⅰ期化產大放散煤氣進口閥 m11處於完全開啟狀態，並在操作手輪上掛「禁止操作，有人工作」牌；
3、核實ⅱ期焦化與ⅰ期焦化煤氣管道搭接處聯通閥m8處於關閉狀態，閥後盲板已經加好，並在操作手輪上掛「禁止操作，有人工作」牌；
4、化產**部確認m10、z1閥門便於開關。
5、現場準備好「禁止操作，有人工作」牌10張。
6、滅火器材準備到現場。
三、操作步驟
（一）當班總調和發電值長確定好工作開始時間，並下令將ⅰ期大放散水封改為第二閥閥位（10kpa），當班總調通知電廠退出各爐煤氣火嘴，關閉各爐煤氣總快關閥，爐前煤氣所有水封注滿水，待發電完全停用煤氣。當排程得到發電值長的確認，同時見放散已經放散煤氣而且執行人員點燃完畢，當班總調下令ⅰ期化產關閉備三帶上方送發電煤氣總閥 m10，並掛「禁止操作，有人工作」牌。
（二）當班總調通知發電從#3、#4、#5機煤氣管道末端緩慢開蒸汽置換煤氣管道，同時開啟發電分公司#6橋處煤氣管道放散閥f3和f4，待放散閥f3和f4冒出大量蒸汽後，發電分公司關小蒸汽，保持管道內微正壓，見放散閥f3和f4保持微放散。
（三）當班總調通知ⅰ期化產開啟備三帶處煤氣主管蒸汽置換閥 z1對煤氣管道進行置換，待發電分公司#6橋處煤氣管道放散閥f3和f4冒出大量蒸汽，且測可燃性氣體合格（小於0.2%），ⅰ期化產關小備三帶處煤氣主管蒸汽置換閥 z1，保持管道內微正壓；由當班總調通知工程部安排施工方拆卸發電分公司#6橋處煤氣管道隔絕閥m12和隔絕閥m13靠天能公司側的法蘭螺栓並加稍大於dn600的鋁皮堵板（鋁皮堵板兩邊的法蘭不需要螺栓緊固，需要兩法蘭間有空隙讓置換的蒸汽能夠冒出）。同時檢修在備三帶上方送發電煤氣總閥m10閥後加盲板。
（四）當檢修加完備三帶上方送發電煤氣總閥 m10閥後盲板後，再次確認#6橋隔絕閥m12和隔絕閥m13法蘭拆卸處冒出大量蒸汽，且測可燃性氣體合格（小於0.2%），當班總調通知工程部安排施工方在煤氣管道上進行開口焊接、在煤氣管道搭接處靠發電側約1公尺割斷煤氣管道並焊接封堵、在煤氣管道搭接正下方開口接一根煤氣冷凝液排放管引入新增水封槽（所有的焊接材料及相關準備工作由工程部督促施工方提前完成）。
（五）由當班總調通知工程部安排施工方拆除聯通閥m8閥後盲板，通知ⅱ期化產開啟閥門m1前氮氣置換閥對煤氣管道進行置換後從聯通閥m8閥後盲板拆除處放散，m8閥後盲板拆除處有氮氣放散並測量合格後通知關小氮氣置換閥保持煤氣管道微正壓，再由施工方在聯通閥m8閥後約0.2公尺處煤氣管道上開口焊接放散管。
（六）所有管道焊接及封堵完成後，把聯通閥m8前後螺栓全部緊固並試漏合格，再次關小蒸汽閥z1，便於檢修能安全拆除ⅰ期備三帶上方送發電煤氣總閥m10後堵板，待檢修拆除堵板及法蘭螺栓連線完成後即可按並網方案進行煤氣併網。
四、安全注意事項
（一）起吊工作：根據起吊件的重量，選用合適的鋼絲繩；起吊前，應檢查是否**牢固；起吊時有專人指揮，嚴禁碰撞到別的裝置。
（二）高空作業繫好安全帶及相應高空施工的安全措施。
（三）防止蒸汽燙傷。
（四）注意煤氣中毒。
（五）做好現場可燃性氣體的監測。
（六）所有工作必須有專人監護操作。
五、控制工期
（一）總工期預計1.25天（含執行安措時間）
1.開蒸汽置換前後計畫耗時0.5天；
2.檢修新增盲板及拆除盲板恢復計畫耗時0.25天；
3.施工方焊接管道及試漏計畫耗時0.5天。
五、驗收
（一）檢查焊接管道焊縫處無漏點；
（二）檢查各法蘭及焊點無洩漏；
（三）檢查送發電煤氣總閥處盲板拆除恢復後無洩漏；
（四）施工完後現場做到工完料盡場地清。
第二部分：煤氣管道併網方案
為確保ⅰ、ⅱ期煤氣成功並網送電廠，根據現場實際生產情況，特制定如下操作方案。
一、當前ⅱ期煤氣使用情況：
1、去蒸氨管式爐、粗苯管式爐加熱；
2、去燃氣鍋爐加熱；
3、回焦爐加熱；
4、去電廠摻燒。
二、ⅱ期洗苯塔後煤氣閥門情況：
1、ⅰ、ⅱ期煤氣進氣櫃前電動煤氣組合閥3個處於關閉狀態；
2、ⅰ期焦化煤氣至lng煤氣總管閥門m1關閉，閥前加盲板；
3、ⅱ期焦化煤氣至去lng煤氣總管閥門m2開啟；
4、ⅰ期焦化煤氣至回爐煤氣管閥門m3關閉，閥前加盲板；
5、去lng煤氣總管閥門m4關閉（電動煤氣組合閥），閥前加盲板；
6、去lng煤氣總管與去電廠煤氣管聯通閥門m5開啟；
7、去lng煤氣總管與去電廠煤氣管交通閥m6關閉，閥後加盲板；
8、去電廠煤氣管道總閥m7開啟；
9、ⅰ期焦化煤氣管道閥門m8關閉，閥後加盲板；
10、煤氣羅茨鼓風機進出口閥門，幹熄焦烘爐用煤氣管道閥門關閉；
11、去蒸氨管式爐、粗苯管式爐、燃氣鍋爐、回爐煤氣閥門開啟。
三、具體操作：
1、在上述第一部分煤氣管道搭接方案結束後，由當班總調通知開啟放散閥f6，拆除閥門m1閥前盲板，微開閥門m1用煤氣對煤氣管道進行置換，直到放散閥f6處有煤氣放散，做爆破試驗合格後關閉放散閥f6。
2、開啟放散閥f2，再次開大蒸汽置換閥z1對煤氣管道置換，待放散閥f2有大量蒸汽冒出後，立即關閉蒸汽置換閥z1，並開啟備三帶上方煤氣閥門m10用煤氣對煤氣管道進行置換，直到放散閥f2處有煤氣放散，做爆破試驗合格後關閉放散閥f2。
3、由當班總調通知全開煤氣閥門m1和m10，ⅰ期與ⅱ期控制好煤氣鼓風機前吸力及機後壓力，緩慢開啟煤氣聯通閥m8進行ⅰ期與ⅱ期煤氣併網，當執行正常後控制ⅰ期焦化大放散水封高度。
四、安全注意事項：
1、服從總指揮的統一指揮，未接到操作命令，嚴禁操作任何閥門；
2、操作人員勞動保護用品穿戴齊全完全；
3、通訊工具對講機電量充足，通話質量良好；
4、檢修人員折盲板作業必要使用銅製工具；
5抽盲板、高空作業等辦好相關審批手續，落實好相應安全措施。
6、ⅰ期與ⅱ期煤氣並網時聯通閥m8要緩慢開啟，隨時注意ⅰ期與ⅱ期煤氣鼓風機前吸力及機後壓力變化情況。
五、附ⅰ、ⅱ期煤氣併網簡圖如下：
ⅰ期、ⅱ期煤氣並網送電廠系統簡圖
附件：ⅱ期焦化與ⅰ期焦化煤氣管道搭接並網後執行存在的問題
1、 目前ⅰ期焦化正常生產情況下出洗脫苯煤氣壓力約7kpa，煤氣壓力波動時出洗脫苯煤氣壓力約6—9kpa，從ⅰ期焦化洗脫苯至ⅱ期煤氣櫃處管道長約1200公尺，考慮阻力1.5kpa左右，則與ⅱ期煤氣匯合處煤氣壓力約為5kpa，正常情況下ⅰ期與ⅱ期煤氣匯合後送發電理論分析上可行。
2、 ⅰ期與ⅱ期煤氣匯合後壓力必然相等，ⅰ期與ⅱ期煤氣匯合處若任意一方煤氣壓力較高，則必然影響另一方風機後壓上公升，以滿足煤氣系統平衡，正常運**況下ⅰ期風機後壓不得高於15 kpa，ⅰ期化產工段阻力最高按6 kpa計，從ⅰ期洗脫苯至ⅱ期煤氣櫃處1200公尺，考慮阻力1.5kpa，則要求ⅱ期煤氣至煤氣櫃處壓力不得大於7.5kpa，否則ⅰ期大放散及煤氣水封槽易被衝破發生煤氣放散。
3、 發電#3、#4、#5機停機後，ⅰ期與ⅱ期煤氣量較大，發電很難完全消耗，若發電無法消耗完，煤氣系統存在憋壓現象，則ⅰ期機後煤氣需要放散，機後煤氣放散時風機後壓波動較大，對匯合後的煤氣系統衝擊較大，無煤氣櫃緩衝，ⅰ期與ⅱ期煤氣風機負荷波動頻繁，調整難度大。
4、 若ⅱ期焦化與ⅰ期焦化滿負荷生產，煤氣量過大發電無法完全消耗，可考慮ⅱ期或ⅰ期機後點火放散。
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