一、 工程概況：
本工程由太鋼設計院****設計完成，煤氣管線管徑為dn100~dn150，全長為230餘公尺，設計壓力為0.05mpa。
二、方案依據：
太鋼設計院****施工圖：
燃氣外線管道 307.12.08018.27190.4
焙燒爐工藝配管307.12.08018.27190.6
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235—97
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236—98
《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184—93
現場實際情況；
二、 具備條件：
1、 確認管道全部安裝、探傷完畢。
2、 確認所有附件安裝完畢。
3、 確認支架、管卡安裝完畢，位置正確，技術指標符合設計檔案要求。
三、 試壓
管道檢查合格後進行強度及嚴密性試驗，根據設計檔案要求，管道具體技術引數如下：
1、 試壓工具準備：
0.1mpa壓力表2塊
金屬溫度計1支
4」閥門：1.6mpa 3個；
所有使用壓力表需有自動化本年度檢驗合格證
2、 管口封堵
將管道所有開口處用堵板封死
3、 氣壓試驗工具設定形式
壓力表溫度計
進氣口堵板
操作程式：將壓力緩慢公升至試驗壓力（公升壓時注意控制進氣量，專人職守控制閥門，指派專人讀表，嚴禁超壓），穩壓10min，徹底檢查管道焊口及附件，無任何洩漏後將壓力降至工作壓力，穩壓2h，過程中不少於3次對管道進行系統檢查、確認。洩漏率：
低於0.5%為合格。
4、 試壓確認
試壓時，由甲方、監理、煤氣廠及施工方主要負責人進行全程監控，對試壓結果進行確認。
四、 吹掃：
（一）吹掃前提條件
1、檢查管路沿線支架及管卡全部加設牢固。
2、將管路上易損部件全部拆除，用臨時短管連通。
3、將管口末端用臨時管連線到車間外排放，嚴禁就地排放。
（二）吹掃引數：
1、介質：氮氣或壓縮空氣
2、流速：氣體流速：v＞20m/s
流量：q=3600v*f=3600*20*3.14*（0.159/2）2=1428m3/h
3、吹掃時間：進行間段性吹掃，間隔30min，吹掃4次。
4、檢驗方法：
目測排氣無煙塵時，在管口末端設白布靶檢驗，5min內靶板上無鐵鏽、灰塵等雜物為合格。
5、具體操作程式：
管道經試壓合格後，由六軋廠提供吹掃氣源，以10—20min為乙個時間段，連續進行3次，目測無任何雜物吹出後，管道末端放置白色標靶，5min內標靶上無任何雜物為合格，結束吹掃。
總用氣量：
擬訂吹掃40分鐘，總量為：1428m3/h *40/60=952 m3
6、吹掃氣源設定：
吹掃氣源取自top點介質平台dn50氮氣管道。
7、吹掃示意圖：
五、安全措施
1、 吹掃、試壓開始前，由管道分公司專職安全負責人對參與施工人員進行針對性系統交底，未經交底人員嚴禁進行操作。
2、 各施工班組長為現場作業安全第一責任人。
3、 所有參與檢查的人員必須機敏、靈活，發現管道出現異常，頭腦必須冷靜，迅速反應，有序離開。
4、 劃定危險區域，拉設警戒旗，指派2人同時全程監護，非工作人員嚴禁入內。
5、 高危險區域：管道末端、管道兩側5m內非工作人員嚴禁靠近，吹掃時出口方向及試壓時堵板正前方嚴禁站人，監護人必須到位。
6、 監護人職責：隨時觀察管道有無異常情況發生，指導路人避讓試壓、吹掃區，監護施工人員作業。
7、 對監護人要求：熟悉現場情況，對吹掃、試壓的危險程度有足夠的認識，機敏、靈活，應變能力強，指揮、協調能力突出。
8、 使用氣體試壓時，專人操控閥門，專人讀表，嚴禁擅自離開造成失控超壓，明確職責，追究責任；使用水公升壓時，確認電動試壓幫浦開關靈敏，專人職守，嚴禁超壓。
9、 高空檢查管道必須設定安全通道，確保人員能夠迅速離開。
10、 安全責任人必須全程檢查，監督各項措施落實情況，發現問題及時糾正，出現違章嚴格考核。
11、 在煤氣管道及易燃易爆區域動火時，必須辦理動火手續方可進行作業。
太鋼冷軋矽鋼廠鹽酸再生工程
天然氣管道
打壓、吹掃方案
管道安裝分公司
2008-11-19
會簽欄專案專業負責人
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批准審核編制
煤氣管道試壓方案
包鋼焦化廠新建專案生產輔助外網煤氣管道工程 試壓方案 1.工程概況 本工程為包鋼焦化廠新建專案生產輔助外網煤氣管道工程。按介質分為8萬m h煤氣淨化管道及焦爐加熱用高爐煤氣管道兩部分。煤氣管道採用架空敷設，中心標高約10公尺左右，管道為d2020 8卷焊鋼管，我方施工段為 k33 k52，總長度76...
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