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一、工程概況
梅鋼3#鍋爐煤氣改造外部燃氣引入工程，分為兩部分轉爐煤氣和焦爐煤氣，轉爐煤氣長為450公尺、焦爐煤氣長為1200公尺，設計壓力為：25kpa，屬於低壓煤氣管道，計算壓力小於100kpa的管道，不做強度壓力試驗，只需進行嚴密性試驗（禁止用水壓試驗），採用氮氣做嚴密性試驗，試驗壓力遵照《工業企業煤氣安全規程》執行。
2、編制依據
1） 設計圖紙及設計施工說明
2） 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》 （gb50235-97）
3） 《壓力管道規範工業管道第五部分：檢測與試驗》（gb/t20801.5-2006）
三、試壓前的檢查及準備
1、 確認管道全部安裝、探傷完畢。
2、 確認所有附件安裝完畢。
3、 確認支架、管卡安裝完畢，位置正確，技術指標符合設計檔案要求。
1、試壓前應檢查煤氣管道內是否清理乾淨，清理乾淨後，將人孔封閉，並檢查所有閥門及永久盲板是否已經安裝完，焊縫質量是否合格，螺栓是否牢固。
2、檢查管道、支架、管託等是否符合設計圖紙，波紋補償器拉桿螺母是否全部鎖死。
3、管道上的臨時加固支撐是否全部割除並清理乾淨。
4、試壓用的工具和量具等物品是否準備齊全。
5、試壓區域是否清理乾淨，並設定警示牌和防護欄 。
6、待試管道與無關系統是否已用盲板隔開.
7、試壓方案是否已經批准，並已進行了試壓技術交底。
8、試壓範圍內的管道安裝符合設計圖紙，並且安裝質量符合規範要求。
9、試壓要求的氣源、電源已準備齊全。
10、煤氣管道系統的所有電動或氣動閥門已安裝除錯完畢並能正常使用。
11、試壓用的臨時管線和試壓用裝置已安裝齊備。
四、試壓引數
五、試壓程式及要求
煤氣管道安裝完畢後按照設計要求做氣壓強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗介質為氮氣。低壓煤氣管道不做強度壓力試驗，可直接進行設計壓力下的嚴密性試驗。
試壓管道按要求將臨時盲板、壓力表、閥門、臨時管道等已安裝完畢後，開啟氣源閥門開始公升壓。試壓管道上至少安裝兩塊壓力表，在煤氣管的兩端各裝乙個壓力表，位置安裝在放散管的取樣口，精度不得低於1.6級。
當壓力公升到試驗壓力的50%時要進行全面檢查，管道無洩露及異常後，按照試驗壓力的10％分級公升壓，公升一級壓力要注意管子變化，每一級停留時間不小於20 min以平衡管道的應變。公升壓至試驗壓力，觀測15min，管道無洩露及異常現象為合格。然後降至設計壓力進行嚴密性試驗。
在所有的焊口、法蘭口、排汙口、人孔處塗肥皂水檢查，以發泡劑檢驗不洩露為合格。同時洩漏率應滿足下列要求：
洩漏率應按下式計算：
a=[1-p2(t1+273)/p1(t2+273)]/t×100%
a —洩漏率；
p1 、p2—試驗開始及終了時管道內的絕對壓力，pa；
t1 、t2 —試驗開始及終了時管道內溫度 ℃；
t —試驗時間（h）；
試壓完畢後及時清理現場並將拆下的裝置恢復到原來狀態，並填寫試壓記錄表。
六、安全措施
1、 吹掃、試壓開始前，由管道分公司專職安全負責人對參與施工人員進行針對性系統交底，未經交底人員嚴禁進行操作。
2、 各施工班組長為現場作業安全第一責任人。
3、 所有參與檢查的人員必須機敏、靈活，發現管道出現異常，頭腦必須冷靜，迅速反應，有序離開。
4、 劃定危險區域，拉設警戒旗，指派2人同時全程監護，非工作人員嚴禁入內。
5、 高危險區域：管道末端、管道兩側5m內非工作人員嚴禁靠近，吹掃時出口方向及試壓時堵板正前方嚴禁站人，監護人必須到位。
6、 監護人職責：隨時觀察管道有無異常情況發生，指導路人避讓試壓、吹掃區，監護施工人員作業。
7、 對監護人要求：熟悉現場情況，對吹掃、試壓的危險程度有足夠的認識，機敏、靈活，應變能力強，指揮、協調能力突出。
8、 使用氣體試壓時，專人操控閥門，專人讀表，嚴禁擅自離開造成失控超壓，明確職責，追究責任；使用水公升壓時，確認電動試壓幫浦開關靈敏，專人職守，嚴禁超壓。
9、 高空檢查管道必須設定安全通道，確保人員能夠迅速離開。
10、 安全責任人必須全程檢查，監督各項措施落實情況，發現問題及時糾正，出現違章嚴格考核。
在煤氣管道及易燃易爆區域動火時，必須辦理動火手續方可進行作業。1.嚴格執行公司安全監護工作準則，無條件接受安全員的安全監督，聽從現場安全監護員的勸阻、教育。
2.在進入施工現場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。
3.進入施工區域必須戴好安全帽並繫好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮。
4.高處作業，在採取各類安全防護措施後，方可作業；嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業禁忌病者登高作業。
5.施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現場，對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關人員聯絡、落實，制定可靠的安全措施；並指派專人做好現場的警戒監護。
6.施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，並有醒目標誌。施工完畢，必須及時拆除，做到「裝得安全、用得正確、拆得徹底」。
7.施工與安全發生矛盾時，應立即暫停施工，並立即向有關領導匯報。
8.搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規範要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過程中要執行專人分階段檢查和維護保養制度，嚴禁超負荷堆放重物。
9.在試驗範圍內設定警戒區域，禁止閒雜人員進入，在吹掃排氣口設立警示標誌，任何人不准擅自拆除安全標誌、警戒線；不准穿越、闖入警戒區域。
10.管道焊接動火前測量煤氣管道內及車間外的煤氣濃度，確保煤氣管道內及車間外的煤氣濃度在安全範圍內才可動火；現場嚴禁吸菸。並配備滅火器。
11.禁止在壓力提高後立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有壓得情況下進行修理工作。
12.施工必須由專業人員進行例如：電氣焊工、起重工必須由合格的上崗證。
13.氧氣、乙炔應按照安全距離擺放。
1、設立專門的試壓吹掃工作指揮小組，進行安全工作確認。
2、試壓前對所有參加試壓的人員進行詳細的技術交底，嚴禁違章作業、擅自操作試壓裝置及開關閥門。
3、參加試壓人員必須穿戴好勞保用品，2m以上應繫好安全帶。
4、參加試壓人員嚴禁打鬧、酗酒，遵守安全技術規定。
5、試驗時應劃定禁區，並設定警示牌，禁止無關人員入內。
6、在試壓過程中、嚴禁敲打、撞擊、破壞試壓物件。
7、試壓人員事先準備好機具等，明確分工、統一指揮。
8、在試壓過程中，各崗位配備人員嚴禁串崗、離崗。
9、管道試壓，應分級緩慢公升壓，設專人操作，待停氣穩壓後，方可進行檢查。
10、非有關操作人員不得在盲板、法蘭、焊口處停留。
11、如發現洩漏，應立即停止給氣，洩壓後再進行處理。
12、進行吹掃時必須保持通訊暢通。
13、當用洗潔精水檢查焊口有洩漏時，應作好標記，待氣體壓力放空後進行補焊嚴禁帶壓處理。試壓合格後及時放氣。
14、專職安全員負責監督和檢查試壓人員的安全。
15、做到文明施工，及時清理現場。
1.施工人員要配戴好安全防護用品，高空作業要繫安全帶，使用梯子要固定牢固，專人扶梯，高空作業腳手架搭設要牢固可靠。
2.要注意與運轉著的機械、電器裝置保持一定的安全距離，要與動力電纜線路保持安全距離。
3.各工種要按操作規程作業，不得越崗操作，電工操作不得單獨進行，須有專人監護。
4.電器裝置應有可靠的接地保護，漏電保護完好。
5.臨時加固措施應牢固可靠，防止意外發生6.管道系統試驗要劃分隔離區，設立警示標誌，並設專人看護，無關人員不得隨意，防止意外事故發生。
7.氧氣、乙炔瓶安全距離保持6公尺以上，遠離火源10公尺以上。
七、試壓人員、機具及材料
（一）試壓人員
（二） 試壓用機具材料
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