***x通球保運方案
編制單位：
編制：審核：
審批：二〇〇八年七月八日
目錄第一章編制依據 3
1.1本方案的編制主要依據 3
第二章工程概況 3
2.1工程簡介 3
2.2工程內容 3
第三章施工部署 3
3.1概述 3
3.2施工任務劃分和機具需用計畫 4
3.3清管通球中可能出現的情況及搶修措施 5
3.4通球保運要求： 13
3.5施工措施 14
第四章環境保護 15
4.1環境保護措施 15
附表《***x線各個點開啟後管道內情況一覽表》
第一章編制依據
1.1本方案的編制主要依據
1.1.1 我公司施工同型別施工經驗及本公司實際情況；
1.1.2 我公司有關質量（iso9001質量體系管理檔案）、安全標準（hse管理手冊）；
1.1.3 石油化工施工安全技術規程sh3505-1999
1.1.4《塔里木油田九項高危作業標準》
1.1.5 業主的安全及其它要求；
第二章工程概況
2.1工程簡介
工程名稱: ***x輸油管道幹線通球掃線保運工程
2.2工程內容
***x四至***x輸油管線投產於2023年7月30日，全長302.15km，管徑為ф426*7mm/8mm（首站出站5km和塔河穿越段1.5km為：
φ426×8，其餘均為：φ426×7），x52材質煤焦油瓷漆防腐，強加電流陰極保護，管道設計工作壓力為6.27mpa，設計啟輸量100—600萬噸/年，管線海拔高度在925公尺（190.
254公里處）至1129.3公尺（5.3公里處）之間，***x為1104公尺，***x為935.
4公尺，三通為通球三通（擋條三通），首站設有發球裝置，中間設有清管站一座，具有收、發球功能，末站設有收球裝置。哈德新線、老線分別從k115+820（公里數）和k106+608兩處匯入***x線。中間共計閥室8座。
***x四至***x輸氣管線自投產以來從未進行過通球清管作業，致使管線內部結蠟、結垢及泥沙，使管道沿程摩阻增加，輸量下降；同時由於長時間未清管作業，致使沿線低窪段出現積水及沉積物，造成管線腐蝕穿孔，管道通球掃線的目的是清除管內沉積物，汙物或不明異物。
為組織好***x輸油管線的通球掃線的保運工作，我們對方案的制定及施工中可能出現的技術問題各個環節進行了調研及周密籌畫，確保輸油管線全線的通球掃線順利完成。
第三章施工部署
3.1概述
該專案施工跨距較長（總長302.15公里），周圍無便利條件，管線所在位置大部分是沙漠地帶，給施工組織帶來較多不便，為此，施工中聽從業主統一部署和安排，尊重業主的各項管理制度和規定。配合好業主的通球掃線工作。
我方針對***x輸油管線保運過程的特殊性，對施工人員的作業時間，機具的配置和停放位置做了周密的安排，確保在最短的時間內到達現場。
同時，安排專責技術人員實施確認，確認的安排包括：
① 確認使用的方法和程式；
② 確認裝置能力和人員資格符合該過程實現的要求的鑑定；
③ 確認過程的實施能夠達到過程策劃中預期實現的結果；
④ 確認過程實現的必須進行的記錄；
⑤ 過程實施後，應按過程的策劃要求對其進行再次確認。
3.2施工任務劃分和機具需用計畫
3.2.1施工任務的劃分
3.2.2主要裝置機具需用計畫
3.3清管通球中可能出現的情況及應急措施
***x輸油管線從2023年7月30日投產執行後沒進行過清管掃線工作，並且哈德新線、老線分別從k115+820（公里數）和k106+608兩處匯入***x線，在清管過程中，為保證機械清管器在管道內執行的速度，***x出站位置需要增加壓力，由於***x輸油管線部分地段管內壁腐蝕嚴重，管壁已經很薄，有可能出現穿刺現象，針對這種情況，將採用螺旋管專用夾具進行堵漏。
螺旋管堵漏專用夾具預備4套。（見下圖）
標準型夾具長度為255mm，加長型的長度為500mm，夾具外套材質為不鏽鋼，內桶材質為nb2，密封面為波紋橡膠面。本次施工採用加長型。
施工方式為直接將夾具緊固於管道上，達到克漏的目的。（夾具的內徑必須考慮管線原有防腐層的厚度）
前期為了順利進行管道通球清掃工作，對***x出站、***x進站和所有中間截斷閥室的閥門進行了更換。從更換情況可以看出，機械清管器在清管過程中，預計出現卡阻會有五種情況，
3.3.1管道帶壓開孔封堵更換新管段工藝過程
針對第一種和第二種情況，根據業主提供的準確的卡阻位置，將進行帶壓開孔封堵，更換新管段的方法，保證機械清管器的順利通過，具體操作過程如下：
（從操作坑開挖到旁通管線臨時通油，累計時間為39個小時）
3.3.1.1施工現場操作坑的開挖。
3.3.1.
2作業坑底最小寬度:w =d+k｛式中:w—坑底最小寬度，單位為公尺;d-道外徑，單位為公尺;k—作業坑底寬度常規值，通常取2.
6m-3.2m。｝
3.3.1.
3作業坑底深度：h =h1+h2+d｛式中:h—作業坑深度，單位為公尺 (m);h1—管頂至地面的距離，單位為公尺; h2—管底至坑底的距離，單位為公尺(h2≥0.
7公尺);d—管道外徑，單位為公尺。｝
3.3.1.
4垂直管道安裝封堵裝置單側作業坑長度：l =l1+l2+l3｛式中:l—作業坑長度，單位為公尺(m);l1— 旁通作業點與封堵作業點的間距，單位為公尺(m) (l1≥2.
5l4);l2—旁通作業點至隔牆距離，單位為公尺m(l2≥3d，且至少1.5 m);l3—封堵作業點至隔牆距離，單位為公尺m (l3≥3d，且至少2m)。｝(見下圖)
注 1:在管道上其它方位安裝封堵裝置需要的作業坑長度根據實際情況確定。
注 2:若管線開孔位置與管線對接焊縫重合，根據實際情況，適當加長作業坑，避開焊縫。
注 3:安裝管道部件或新舊管道連線作業區的長度根據實際情況確定。
3.3.1.5清理焊接對開三通位置的防腐層，對焊接位置進行管道壁厚的測量，（測量管道的整圈，並做記錄），然後進行封堵作業管件的安裝與焊接。
3.3.1.6開孔、封堵作業
開孔、封堵作業點應選擇在直管段上。開孔部位應盡量避開管道焊縫，無法避開時，對開孔刀切削部位的焊道應適量打磨。開孔刀中心鑽不應落在焊縫上。
開孔封堵部位的管道圓度誤差不得超過管外徑的1%。
① 刀具的安裝、筒式封堵頭的安裝工作提前做好，刀具中心鑽 u形卡環應轉動靈活，且每次開孔前應更換中心鑽防鬆尼龍棒。刀具結合器與開孔機主軸之間的錐度聯接不應有任何鬆動。測量筒刀與開孔結合器內孔的同軸度，控制在1mm以內。
筒式封堵頭橡膠密封件應粘接牢固，調整桿應轉動靈活，橡膠密封件更新。
② 塞堵板的預安裝：調整塞堵結合器內中心頂桿的伸出長度；檢查塞堵的方向，確保鞍形板的方向與管道方向一致。塞堵安裝完成後，開孔機主軸應全部收回；開孔時切下的鞍形板應隨塞堵裝回管道，鞍形板裝回管道前應清邊，清邊後鞍形板外徑宜比開孔孔徑小 10mm～20mm。
③ 安裝夾板閥：夾板閥應在關閉狀態下吊裝；檢查內旁通是否關閉，並記錄；測量夾板閥內孔與對開三通法蘭內孔的同軸度，同軸度誤差不應超過lmm。
3.3.1.7開孔作業
① 安裝開孔連箱，開孔前應對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試驗壓力等於管道執行壓力，並填寫開孔作業檢查表。
② 開孔順序為先開平衡孔、開旁通孔，後開封堵孔。
3.3.1.8封堵作業
① 封堵作業期間不應清管、調整管道執行引數。
② 在封堵結合器排氣孔上安裝壓力表。下封堵時先下下游封堵頭，後下上游封堵頭。封堵頭到位後，鎖緊封堵器主軸。
③ 對封堵管段進行封堵效果的驗證。
3.3.1.9管段的更換
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