1. 試壓試漏的目的:為查明裝置的強度和嚴密度保障裝置的安全執行。
2.試壓試漏前的準備工作：
2.1檢查工作
2.1.1管道系統按施工藍圖要求全部施工完畢，符合設計要求和規範的有關規定。
2.1.2試壓前，應與工程監理、甲方代表對將試壓管線系統進行檢查，檢查合格後方可進行試壓。
2.1.3管道正式支吊架安裝正確齊全，逐個檢查其型式、位置、穩固程度、熱位移量及焊縫質量，並符合要求。試壓時用的臨時支吊架安裝完成，檢查合格。
2.1.4焊接工作已全部完工，並經檢驗合格，無損檢測完成。
2.1.5焊縫及其它待檢查部位不得塗漆保溫。
2.1.6試壓用的臨時加固措施符合要求，安全可靠。試壓需臨時盲板的加設按分組表進行，安裝過程中做到記錄齊全，可追溯性強。
2.2準備工作
2.2.1安裝、布置好試壓吹掃設施，包括試壓吹掃臨時管線、排水線、試壓幫浦、管道幫浦、水箱等。
2.2.2以潔淨水作試驗介質的管道，要求高點放空低點放水。
2.2.3試壓吹掃前，將同組內的管線用臨時接管連通。
2.2.4吹掃前將系統內的流量計、過濾器、孔板、調節閥、疏水器、止回閥等拆下，安全閥應與系統隔開。
2.3.試壓試漏現場環境打掃乾淨;
2.4.參加試壓試漏人員經技術培訓合格;
2.5有外部保溫的,應在試壓後進行。
3.試壓分組
3.1試壓包根據流程圖和管道設計壓力對管道進行，同時兼顧現場裝置的到貨情況。管道分組原則上按系統進行，將壓力相同的管線編入一組或將相同壓力的其它系統編入一組。
3.2每個試壓包中的管線設計要求的試驗壓力基本接近，為了加快試壓進度，減少分組數量，也可將設計壓力相差不大，而管道材質、焊接方法相同的管線編入一組，試驗壓力按該組中的最高壓力進行。
4.試壓試漏的質量標準
4.1試驗介質為潔淨水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過25mg/l。
4.2.大氣壓下存放液體的裝置進行注水實驗，應無洩露。
4.3.操作壓力在50kpa（表壓）以下的裝置，焊縫用白粉爍油進行檢查，若有缺陷，予以消除，消除後以操作壓力下進行嚴密度實驗。
時間為24小時，平均洩露量不超過0.25%每小時。
4.4.操作壓力在50-700kpa（表壓）下的裝置，以壓力等於1.
25倍的實驗壓力進行強度實驗，時間為5分鐘，然後降至操作壓力進行檢查，若有缺陷，進行消除，消除後再以操作壓力進行嚴密度實驗，時間為24小時，平均洩露量不超過0.25%每小時。
4.5.真空裝置應在200kpa（表壓）進行強度實驗5分鐘，並消除實驗中發現的缺陷，之後再以100kpa（表壓）的實驗壓力進行嚴密度實驗，時間為24小時，平均洩露量不超過0.
25%每小時。
4.6.對於設計上有特殊要求的裝置，應按設計要求進行實驗。
4.7試壓完畢後及時排水，應符合安全環保要求。排水時開啟放空閥以免形成負壓。
5.實驗方法與步驟
5.1在應試裝置的壓力表管上裝好校驗好的壓力表；
5.2將水壓幫浦或氣壓幫浦聯於裝置的試壓管上；
5.3檢查裝置人孔、法蘭等聯接部位是否緊密；
5.4準備好適用的盲板切斷裝置的出、入口管；
5.5啟動水壓幫浦或氣壓幫浦進行加壓，使其壓力達到規定的值為止。
5.6根據質量指標的規定，檢查裝置的強度。方法如下：
若係水壓實驗，用0.5公斤手錘敲擊焊縫，進行觀察，無水珠即為合格；若係氣壓實驗，消除焊縫汙物，塗以肥皂水，不冒氣泡即為合格。法蘭處用細紙條檢查；對於強度實驗檢查發現的缺陷，應由施工單位消除後，再根據上述規定進行實驗，直至合格。
5.7在操作壓力下進行24小時嚴密度實驗，符合要求後應填寫實驗合格證，並由有關負責人簽字。
5.8實驗完後，應放掉裝置中的水或空氣，並卸下盲板。
5.9熱交換器應從管和殼兩面進行試壓，其下部排液口用來檢測洩露。
5.10低壓裝置應先試，然後試中壓裝置，最後試高壓裝置。
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