12.3.1 強度試驗前應具備下列條件：
1 試驗用的壓力計及溫度記錄儀應在校驗有效期內。
2 試驗方案已經批准，有可靠的通訊系統和安全保障措施已進行了技術交底。
3 管道焊接檢驗、清掃合格。
4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，並留出焊介面。
12.3.2 管道應分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表12.3.2執行。
表12.3.2管道試壓分段最大長度
設計壓力pn(mpa) 試驗管段最大長度（m）
pn≤0.4 1000
0.4＜pn≤1.6 5000
1.6＜pn≤4.0 10000
12.3.3 管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少於兩塊，並應分別安裝在試驗管道的兩端。
12.3.4 試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低於1.5級。
12.3.5 強度試驗壓力和介質應符合表12.3.5的規定。
表12.3.5強度試驗壓力和介質
管道型別設計壓力pn(mpa) 試驗介質試驗壓力（mpa）
鋼管 pn＞0.8 清潔水 1.5pn
pn≤0.8 壓縮空氣 1.5pn且≮0.4
球墨鑄鐵 pn 1.5pn且≮0.4
鋼骨架聚乙烯復合管 pn 1.5pn且≮0.4
聚乙烯管 pn(sdr11) 1.5pn且≮0.4
pn(sdr17.6) 1.5pn且≮0.2
12.3.6 水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環向應力不得大於管材標準屈服強度的90%。
架空管道採用水壓試驗前，應核算管道及其支撐結構的強度，必要時應臨時加固。試壓宜在環境溫度5℃以上進行，否則應採取防凍措施。
12.3.7 水壓試驗應符合現行國家標準《液體石油管道壓力試驗》 gb/t16805的有關規定。
12.3.8 進行強度試驗時，壓力應逐步緩公升，首先公升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無洩漏、異常，繼續公升壓至試驗壓力，然後宜穩壓1h後，觀察壓力計不應少於30min，無壓力降為合格。
12.3.9 水壓試驗合格後，應及時將管道中的水放淨，並按本規範第12.2節的要求進行吹掃。
12.3.10 經分段試壓合格的管段相互連線的焊縫，經射線照相檢驗合格後，可不再進行強度試驗。
12.4 嚴密性試驗
12.4.1 嚴密性試驗應在強度試驗合格，管線全線回填後進行。
12.4.2 試驗用的壓力計應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的1.5～2倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應滿足表12.4.2 的要求。
表12.4.2試壓用壓力表選擇要求
量程（mpa） 精度等級最小表盤直徑（mm） 最小分格值（mpa）
0～0.1 0.4 150 0.0005
0～1.0 0.4 150 0.005
0～1.6 0.4 150 0.01
0～2.5 0.25 200 0.01
0～4.0 0.25 200 0.01
0～6.0 0.16 250 0.01
0～10 0.16 250 0.02
12.4.3 嚴密性試驗介質宜採用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：
1 設計壓力小於5kpa時，試驗壓力應為20kpa。
2設計壓力大於或等於5kpa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不和小於0.1mpa。
12.4.4 試壓時的公升壓速度不宜過快。
對設計壓力大於0.8mpa的管道試壓，壓力緩慢上公升至30％和60％試驗壓力時，應分別停止公升壓，穩壓30min，並檢查系統有無異常情況，如無異常情況繼續公升壓。管內壓力公升至嚴密性試驗壓力後，待溫度、壓力穩定後開始記錄。
12.4.5 嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h。每小時記錄不應少於1次，當修正壓力降小於13**a為合格。修正壓力降應按下式確定：
δp`=(h1+b1)-(h2+b2)273+t1/273+t2 (12.4.5)
式中 δp`——修正壓力降（pa）；
h1、h2——試驗開始和結束時的壓力計讀數（pa）；
b1、b2——試驗開始和結束時的氣壓計讀數（pa）；
t1、t2——試驗開始和結束時的管內介質溫度（℃）。
12.4.6 所有未參加嚴密性試驗的裝置、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格後進行復位，然後按設計壓力對系統公升壓，應採用發泡劑檢查裝置、儀表、管件及其與管道的連線處，不漏為合格。
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