燃氣管道的壓力試驗要求

2021-03-04 04:17:18 字數 805 閱讀 4590

1、強度試驗的一般要求

(1)管道焊接檢驗、清掃合格後方能進行強度試驗作業,試驗壓力必須滿足設計壓力。

(2)管道應進行分段進行壓力試驗,試驗管道分段最大長度宜按表執行。

管道試壓分段最大長度

(3)管道試驗用壓力表及溫度記錄儀均不應少於兩塊,並分別安裝在試驗管段兩端;試驗用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5—2 倍,其精度不得低於1.5 級,並在效驗有效期內。

(4)進行強度試驗時,壓力應逐步緩公升,首先公升至試驗壓力的50%,進行初驗,如無洩漏、異常,繼續公升壓至試驗壓力,然後宜穩壓1h 後,觀察壓力表不少於30min,無壓力降為合格。

2、嚴密性試驗的一般要求。

(1)嚴密性試驗應在強度試驗合格後、管線全部回填後進行。

(2)試驗用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5—2 倍,其精度不低於0.25 級,並在效驗有效期內。

(3)嚴密性試驗介質宜採用空氣,當設計壓力小於5kpa 時,試驗壓力應為20kpa;當設計壓力大於或等於5kpa 時,試驗壓力應為設計壓力的1.15 倍,且不得少於0.1mpa。

(4)嚴密性試驗公升壓速度不宜過快,對設計壓力大於0.8mpa 的管道試壓,壓力緩慢上公升至30%。

和60%試驗壓力時,應分別停止公升壓,穩壓30min,檢查系統有無異常情況。如無可繼續公升壓至嚴密性試驗壓力後,待溫度、壓力穩定後開始記錄。

(5)嚴密性試驗穩壓的持續時間應為24h,每小時記錄不應少於1 次,當修正壓力降小於13**a為合格。

(6)所有未參加強度、嚴密性試驗的裝置、儀表、管件,應在嚴密性試驗合格後進行安裝,然後按設計壓力對系統公升壓,並用泡沫水檢查裝置、儀表、管件及其管道的連線處,不漏為合格。

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