奧德集團天然氣輸送工藝管道公用工程
工藝管道施工方案
編制:審核:
hse:
批准:施工班組名稱自己填
2011-4-16
目錄1．工程概況3）
2．工程特點3）
3．編制依據3）
4．工藝工序流程4）
5．施工人員5）
6．施工準備5）
7．管道焊接要求8）
9．管道預製9）
10.管道檢驗11）
11.管道安裝13）12.工程機械裝置使用要求15）
13.質量控制15）
14.停檢點15）
15.hse安全措施17）
16.文明施工及要求21）17.發生事故後應及時採取的避難和急救措施21）
1. 工程概況
此工程為奧德集團天然氣輸送管道，位於鐵嶺市鐵嶺縣三台子鎮區域。我公司承接從奧德天然氣鐵嶺儲備站至遼河大壩外，施工長度為12km。管道經過路線複雜，地形多樣化。
經過三台子附近公路、水田、村莊、鐵路、魚塘等，施工難度多，施工強度大。管道要穿越公路兩處，每處36m；鐵路兩處，每處120m；魚塘一處，72m。
此項工程為地下深埋管道，標高均為：-1.800m。材質為20#的碳鋼螺旋管，規格：ф325×8。橡皮膠帶加強級防腐。
2. 工程特點:
1) 施工工期短、工期要求緊。
2) 設計只提供平面圖、流程圖、無單線圖，增加了施工準備的難度。
3) 挖土開槽地下情況複雜，不確定因素多；地溝作業空間小、難度大、危險型高；施工任務重。
4) 管線施工質量要求高；管道布管運輸困難重重，二次倒運距離遠，大部分超過2km，給施工造成了很大影響；同時也造成了施工人員怠工、窩工嚴重。
5) 施工工期：2023年4月16日-------2023年8月16日。
3．編制依據
3．1《工業管道工程施工及驗收規範》 gb50235-97
3．2《現場裝置工業管道焊接施工及驗收規範》 gb50236-98
3．3《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002
3．4 施工圖紙
4．工藝工序流程
5．施工人員
1）施工經理1名；2）施工隊長2名；3）安全員1名；4)材料員1名；5）技術、質量員1名；6）電工1名；7）汽車司機3名；8）管工12名；9）電焊工9名；10）普工10名；11）電工1名；
6．施工準備
6．1一般準備
6．1．1組織施工人員熟悉施工應遵守的標準規範及設計要求，對施工人員進行技術交底，使施工人員明確管道施工的質量要求；明確施工任務。
6．1．2根據施工平面圖、流程圖繪製出單線圖，並將管道上的有關標識移植到圖紙上為交工資料的編制作準備。
6．2管道材料的檢驗及確認
6．2．1管道、管件材料必須具有製造廠的質量證明書，質量證明書的內容應齊全正確，其質量不得低於國家現行標準的規定。
6．2．2所有材料在進入現場前，必須填寫《材料報檢單》並交驗材質證明書，並報監理檢驗，監理檢驗合格後，該批次的管道組成件方可使用。
6．2．3管道防腐必須有工序交接確認單，並且，抽查檢驗，合格標準執行《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
6．2．4法蘭密封面不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷，耐油石棉橡膠墊片的過緣應切割整齊，表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、摺皺等缺陷。
6．2．5現場材料管理人員及施工班組預製下料前，應對材料進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：
a) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
b) 鐵鏽、凹陷及其他機械損傷不得超過產品壁厚的負偏差。
c) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應符合設計要求或製造標準。
d) 有生產廠家的產品標識或物資**部門所做的材料標識。
e) 防腐層外觀檢驗，無缺陷、劃痕。
6．3閥門檢驗
6．3．1閥門安裝前，應對其逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。
6.3.2閥門安裝前，按設計檔案中的「閥門規格書」，對閥門的閥體、密封面和填料的材質時行抽檢，每批至少抽查一件。並且具備試壓試驗合格證明。
6．4其他準備
6．4．1參加施工的焊工已全部取得了相關材質和位置的合格證且有效期內
6．4．2管道材料，如管材、配件、閥門按規範要求進行檢驗、驗收合格，達到開工條件。
6．4．3參加施工的人員已經過專業技術培訓，持證上崗，並全部接受安全教育。
6．5施工機具、裝置等準備見表「6-5.施工機具及材料表」
6-5．施工機具及材料
7.管道焊接要求
7.1工程施工中,對參加焊接的人員進行編制焊工合格登記表,以認定焊接人員的焊接資格。除有特殊要求外,管道的焊接方法一般採用氬電聯焊。
焊條（j422）、焊絲(tgs-50)，在焊接方案中具體規定。管道焊接嚴格按照《現場裝置工業管道焊接施工及驗收規範》 gb50236-98執行。
a) 焊縫外觀應成型良好。寬度以每過蓋過坡口過緣2mm為宜，角焊縫外形應平緩過度。
b) 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在，管道焊縫咬過深度不應大於0.5mm;連續咬過長度不得大於100mm,且焊縫兩側咬邊總長不得大於該焊縫全長的10%;焊縫表面不得低於管道表面,焊縫餘高△h≤1+0.2b,且小於3mm.
(b為接頭組對後坡口的最大寬度mm).
c) 射線探傷檢測比例；管道15%。
d) 施工技術人員負責一次委託，質檢員依據已固定、轉動焊縫的實際情況，檢驗焊縫外觀質量，抽樣檢驗的焊接接頭由施工單位和建設單位的質檢員根據實際情況隨機確定，指定待檢焊縫，並填寫二次檢驗委託單，向無損檢驗人員進行交底。
7．2管道焊縫位置應符合下列規定；
7．2．1直管上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；
7．3管道坡口加工方法宜採用機械方法，也可採用氧乙炔焰等熱加工方法。採用熱加工方法加工坡口時，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並將凹凸不平處打磨平整。
7．4管道組對時，對坡口及其內外表面進行清理應符合表1的規定，清理合格後及時焊接。
坡口及其內外表面的清理表1
7．5管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大於1mm。
7．6不等厚管道組成件組對時，當內壁差超過1mm或外壁差超過2mm，應接圖2修整。
7．7在焊接過程中，應將焊件墊置牢固。
7．8對管內清潔必須諸根、諸段清理，質檢員做好內潔記錄。並有監理簽字確認。
7．9焊接及焊接過程要求詳見「焊接工藝評定」。
8．管道預製
8．1管道預製前的準備工作
8．1．1管道預製前組織施工人員認真熟悉平面圖、單線圖和現場實際情況，預製過程中的每一道工序均應核對管道的標記，並作好標記的移植，做到用料正確尺寸準確。
8．1．2預製前首先檢查管道的外觀、內潔情況，達到規範的要求後再進行管道的預製工作。
8．1．3預製前應對施工機具、裝置、工裝進行檢查，使施工機具、裝置、工裝處在良好的狀態，並經過計量檢查，以保證施工精度和過程控制能力。
8．2管道預製下料
8．2．1管子切斷前應移植原有標記。
8．2．2碳素鋼管宜採用機械方法切割。當採用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸準確和表面平整。
8．2．3管了切口質量應符合下列規定；
8．2．3．1切口表面應平整，列裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
8．2．3．2切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規範SY
驗收規範 sy 0402 2000 1總則1 0 1為了提高石油天然氣工藝管道工程施工水平，確保製作安裝質量，做到技術先進 經濟合理 安全可靠，特制訂本規範。1 0 2本規範適用於與新建或改 擴 0402 石油天然氣站內工藝管道工程施工及 驗收規範 sy 0402 2000 1總則1 0 1為了提高...
天然氣開發利用工程
專案名稱萊蕪市天然氣開發利用工程 專案簡介 2002年中國石化集團總公司中及源石油勘探局對萊蕪用氣情況進行了市場調研，並編制了萊蕪至淄博天然氣管道專案可行性研究報告。作為引進天然氣的配套工程，萊蕪市煤氣熱力總公司需建設相應的門站及市內配套設施。門站建設主要內容有 雙路併聯高中壓 中中壓調壓器 計量裝...
天然氣地面建設工程管道防腐保溫施工方案
一 編制依據 1.1 po 066線路防腐管預製及保溫技術規格書 1.2 gb t8923 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級 1.3 sy t0315 2005 鋼製管道單層熔結環氧粉末外塗層技術規範 1.4 sy t0407 2002 塗裝前鋼材表面處理規範 1.5 sy t6854 2012 埋...