lng天然氣液化淨化處理改造工程
施工組織設計
編制：審核：
審批：工程建設總公司第五十三工程處
二00七年七月十四日
第一章、編制依據
1.1甲方現場技術交底
1.2相關技術施工驗收規範及質量要求
1.2.1《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
1.2.2《現場裝置、工業客道焊工施工及驗收規範》gb50236-98
1.2.3《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002
1.2.4《鋼結構工程施工及驗收規範 》gb50205-2001
1.2.5《石油化工換熱裝置施工及驗收規範》sh/t3532-2006
1.2.6《石油化工低溫鋼焊接規範》sh/t3525-2004
1.2.7《石油化工不鏽鋼復合鋼焊接規程》sh/t3527-1999
1.2.8《壓縮機、風機、機幫浦安裝工程施工及驗收規範》jbj29-96
第二章、工程概況
2.1天然氣處理裝置改造工程為增加天然氣處理規模，液化天然氣處理能力，在原建壓縮機規模上增加兩台壓縮機。
2.2主要工作量
2.2.1原料氣壓縮機就位、安裝及工藝配管一台
2.2.2丙烷壓縮機就位、安裝及工藝配管一台
2.2.3立式分離器就位、安裝及工藝配管一台
2.2.4換熱器就位、安裝及工藝配管一台
2.2.5換熱器平台製作及安裝一套
2.3工程特點
2.3.1本次工程主要工作在兩台壓縮機連軸器找正工作，耗用週期較長，且施工空間狹小。
2.3.2lng已投產使用天然氣、丙烷為可燃氣體和有毒氣體，連頭過程中存在危險。
2.3.3壓縮機配管和換熱器配管均在高空作業，且利用原建管架，操作空間狹小。
第三章、施工組織
3.1 專案管理目標
3.1.1 工期目標：26天
3.1.2 安全指標：無重大**事故，無用火安全事故。
3.1.3質量指標：分項工程一次合格率100%，管道焊接一次合格率96%。
3.1.4成本指標：綜合成本降低2.5%以上。
3.2 施工總體原則及指導思想
3.2.1 施工組織管理指導思想
以專案法組織施工，集中我處優秀管理人員和精幹專業施工隊伍，嚴格按gb/t9001（iso9001）標準建立質量保證體系，對施工的全過程實行全方位質量控制。
遵守lng廠內一切安全規章制度，建立健全hse管理制度，積極配合業主工作，確保使用者滿意。虛心接受監理監督，加強自我工序控制，履行合同約定的質量義務。確保專案目標的實現和對使用者的承諾。
以管理為核心，以技術為先導，以優質、高效、低耗為目的提前完成施工任務。
3.2 專案組織機構
專案經理： 專案執行經理： 總工程師：
工藝工程師： 土建工程師： 質檢工程師：
hse監督官： 造價工程師： 材料工程師：
3.3 施工隊伍組織及劃分
鉗工：2人管工：4人電焊工：9人火焊工：2人操作手：2人
3.4施工人員名單
第四章、施工執行計畫（附後）
第五章、施工機具及車輛配置
5.1主要施工機具配置及進場計畫
4.4 無損檢測裝置配置計畫
第六章、施工技術措施
6.1工藝管道安裝措施
6.1.1金屬管道安裝一般要求
6.1.1.1施工準備與材料檢查
a 施工前應了解圖紙及施工技術要求方案，了解工藝流程和管線的公稱壓力、工作壓力、操作溫度、介質、腐蝕情況等工藝條件並確定管道級別。
b 對施工圖應進行詳細審查，各個尺寸、坡度、方向及器材規格等有無錯誤遺漏，不一致或不清楚的地方；同時應詳細校對材料單中所有的材料和配件的材質、規格、數量是否與圖紙相符。
c 根據圖紙進行現場實地測量和檢查，確定預製深度。
d 各種材料和配件經檢查合格後，按其材質規格的不同，分別堆放在預定地點，並做出明顯標誌，同時為保證不鏽鋼不受汙染，應將不鏽鋼單獨存放，不得與碳素鋼接觸。
e 一般管子在使用前按設計要求檢查其材質、規格，其內外表面不得有裂縫、折迭、分層、裂紋和結疤等缺陷。
f 酸性氣管道為高度危害介質管道，應按sha級管道施工及驗收。
g 閥門殼體外表面應平滑、潔淨，沒有砂眼、夾渣、氣孔、縮孔、裂紋等缺陷，閥門轉動靈活，閥體螺栓連線牢固，螺栓露出螺母以外2-3扣，閥門上的法蘭和絲扣應按法蘭和絲扣標準檢查，並經試壓合格。
h 螺栓、螺母的絲扣應完整，無刻痕、毛刺及斷絲等缺陷，螺母的端麵應平整且與中心線相垂直。螺栓與螺母應能正確配合，螺母應能用手擰入全部絲扣，而不得在螺栓上晃動。螺栓的彎曲度不應大於全長的1/1000。
i 法蘭和法蘭蓋：不得有裂縫、斑點、剝離層、毛刺以及其它影響法蘭強度和密封性的缺陷，檢查各部位尺寸的允許偏差（即螺栓孔中心直徑距離、厚度、法蘭密封面及其它等）。凹凸面法蘭應能自由嵌合。
j 墊片：纏繞墊不得有鬆動現象。石棉橡膠墊片應按標準規定檢查並符合要求，其外觀不得有折損、皺紋、裂紋等缺陷。
k 鋼材管件：彎頭、大小頭、三通及封頭等件內表面都應光滑、沒有砂眼、疤痕、裂紋、溝槽等缺陷。沖壓封頭大小頭其直徑壁厚、橢圓度、坡口角度等偏差不得大於同類管子允許偏差，同心大小頭的偏心率不得大於管子外徑的2%。
6.1.1.2管道的預製安裝
a 根據設計圖紙尺寸預製，鋼管切口要求平整不得有裂紋、毛刺，凹凸不平等缺陷，管口以外表面10—25mm範圍內不得有熔渣、鐵屑、油汙及其它雜物，管口組對前，需要將管道內部清理乾淨，對管口的橢圓度、鈍邊、坡口等進行檢查。
b 管口對接應先在圓周上點焊，管徑100mm以下至少均勻點焊三處，管徑100mm以上的至少點焊四處，點焊之後應清除熔渣進行檢查，合格後方可焊接。
c 法蘭對接，對焊法蘭應按管口組對要求進行對接找正，平焊法蘭對接應將管子插入法蘭內，管口與法蘭密封面應留有焊縫距離，先焊內口，焊完後應將內外焊縫清理乾淨，特別是法蘭密封面，不得有任何雜物及飛濺等。
d 法蘭連線應仔細檢查並除去密封面上的油汙、泥垢等，墊片應按設計規定選用，其表面應塗上一層石墨粉與水油的調合物，水、空氣及蒸汽管線，可用鉛油代替，法蘭墊片只許加一片，非金屬墊片只許使用一次，加纏繞墊片時，必須使其中心與管子中心重合，非金屬墊片內徑不得小於管子內徑，當工作溫度高於100℃的管道，安裝法蘭應將螺栓絲扣部分塗一層石墨粉與水油的調合物，擰緊即加上符合設計規定的墊片，法蘭連線發生偏口、錯口、張口過大不合格時應切除重焊，不能強行上緊，如採用加熱方法校正鋼管應等有關技術人員同意後方可進行，不得採用冷校正。
e 閥門安裝：閥門是工藝管線上的重要配件，必須保證其安裝質量、閥門安裝應按圖紙要求的安裝位置和方向進行，在沒有要求時應考慮在便於操作或不妨礙通行的條件下，成組排列，手輪方向一致，機幫浦、塔和容器短節不應承受閥門和管線荷重，閥門應「對號入座」，同時應注意其進出口方向應與工藝流程一致。
f管線安裝
a 管線安裝以預製組合件為宜，其要求如下：
⑴ 儘量減少高空作業，並使安裝中的最後乙個對口易於調整，管路敷設應盡量在地面上預製組裝，以減少固定焊口；管段的撓度≤管段長度的1/500。
⑵ 預製組合件應便於搬運和吊裝，其重量及外形尺寸應與現場吊裝能力相適應。
⑶ 組合件應有足夠的剛性，吊裝後不允許產生永久性變形。
⑷ 組合件不允許長期處於臨時固定狀態。
b 管線安裝前，必須將全部管架及支架緊固。與裝置相連線的管線安裝，必須待裝置找正定位後進行，對於安裝在有沉陷量的基礎上的裝置應在裝置找正定位並在水壓沉降後進行。
c 管子在組合前，或管子與組合件連線前，應將管子和管件內部清掃乾淨。
d 安裝法蘭要求做到對的正，把的勻，不張口，不偏口，不錯口，不錯孔。
e 管線連線中不得強力對口，一般不允許將管子重量支承在機幫浦裝置上。
f 安裝好的管道應橫平豎直，水平彎曲、垂直度、座標高、坡度坡向等應符合設計要求，直管段上兩環縫的間距應大於管徑且》200mm，管道焊縫上不得開孔或焊接其他附件。
天然氣工程施工組織設計方案 編寫大綱
天然氣管道改造施工組織設計方案 編寫大綱 第一章施工組織設計編制依據 1 招標檔案提供的資料 2 施工現場踏勘資料 3 定額檔案 4 國家現行法令 法規，地區行業的相關管理規定5 施工技術標準及驗收規範 第二章工程概況 1 工程名稱 建設規模 建設地點 工程特點 開竣工時間2 本標段自然條件 社會依...
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第一章編制說明1 1.1 編制依據1 1.2編制原則1 1.3編制採用標準和規範規程2 第五章工程概況3 2.1 工程建設概況3 2.2 道路設計概況3 2.3排水工程概況5 2.4照明工程概況8 2.5主要專案工程量10 2.6 施工現場相關的周圍環境13 2.7施工特點14 第三章施工部署14 ...
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