一、 編制依據
1.1 《po-066線路防腐管預製及保溫技術規格書》
1.2 gb/t8923《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》
1.3 sy/t0315-2005《鋼製管道單層熔結環氧粉末外塗層技術規範》
1.4 sy/t0407-2002《塗裝前鋼材表面處理規範》
1.5 sy/t6854-2012《埋地鋼製管道液體環氧外防腐層技術標準》
1.6 gb/t50538-2010《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標準》
1.7 gb/t50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》
二、工程總體概述
2.1工程概況
（1）工程名稱：xx地面建設工程
（2）工程量表：部
2.2防腐環境概況：
（1）地點：塔里木油田輪南小區。
（2）廠房：長50m×寬20m
（3）場地：廠區周圍有20000m2堆管場地。
（4）庫房：距離廠房200公尺處有5間（作為生產物資和原材料庫房，防潮防曬）通風良好。
（5）辦公和生活設施：辦公室8間，實驗室1間，會議室1間；職工宿舍20間，廚房60m2，澡堂50m2。
（6）供水供電：有足夠的生產生活用水，電力負荷達2000kva，由塔里木油田輪南油田水電公司保障**，安全可靠。
（7）交通狀況：路面平整．交通方便快捷。
（8）氣候：輪南地區屬溫帶大陸性季風氣候，總的氣候特點是：乾旱少雨，蒸發強，晝夜溫差較大，刮北風和西北風。
三、施工準備
3.1技術準備
（1）國家、行業、部門的相關標準、法規。
（2）執行標準：gb／t8923、gb/t50538-2010標準及業主的技術要求。
（3）本公司制定的工藝規程、操作規程、作業指導書等技術檔案。
（4）針對本工程的「施工組織設計」方案。
（5）全套的符合is09001質量體系檔案和hse管理體系檔案、質量記錄並全部微機管理，可及時向業主提供所需均各種資料。
3.2組織淮備
（1）本工程成立專案部，由xx（工程師）擔任專案經理、xx（工程師）擔任技術負責人。
（2）由持有防腐證的施工人員參與本工程的施工，持有中級分析工上崗證的人員進行質量管理和檢測。
（3）開工前進行員工is09001質量體系教育、hse管理體系教育、安全教育和崗前培訓，經考試合格後持證上崗。
3.3裝置準備
（1）採用裝置：環氧粉末作業線,保溫管一次成型作業線，噴砂除鏽裝置。
（2）裝置能力：該作業線具有國內一流的配置，傳動線採用變頻調速，調速精確轉動平穩；光面空心輪胎承載能力大，不傷塗層；可靈活調整中心距和角度，從而達到需要的轉動和前進速度；除鏽機能力可達8m2／mim，除鏽等級可達sa2.5－3級；
（3）檢測試驗器具：防腐廠配有全套檢測器具，包括錨紋深度儀、磁性測厚儀、測溫筆、紅外測溫儀，電火花檢漏儀等。
（4）裝置管理：實行裝置控制點檢測制度，裝置管理人員進行精心維護，使裝置均處在良好的狀態。生產商可到現場技術服務。
3.4物資準備
我公司已建立一批評價信譽良好的供貨商，可提前供各種質量可靠的機械配件聚乙烯、環氧粉末、膠粘劑、聚氨酯、聚乙烯熱收縮套、石英砂等。
3.5原料準備
我公司有多年的防腐保溫施工經驗，熟悉材料的技術指標、工藝、施工特點，將採用國內最好的防腐原料、聚氨酯、聚乙烯熱收縮套補口補傷材料，我們與各廠家建立、保持著良好的合作關係。
四、人員配置及勞動力計畫
4.1主要管理人員配置
4.2施工人員概況
（1）公司部分人員多年從事鋼質管道防腐及保溫管的生產。八十年代初以來，技術人員一直不間斷地進行技術改進和完善性研究，我公司部分人員進入塔里木油田後至今一直從事管道防腐保溫工程的施工；積累了豐富的施工經驗。
（2）公司在多年的生產、實踐、學習過程中，培養了一支優秀的防腐專業管理隊伍，和訓練有素的員工隊伍；既有高階工程師又有高階統計師、高階會計師、高階經濟師等專業人才。
（3）由具備專案經理資質，並具有豐富的防腐保溫專業知識和管理經驗的人員擔任專案經理、技術負責人。
（4）各部門負責人（主要的管理人員）都有豐富的實踐經驗，是技術和管理的骨幹力量。
（5）生產施工人員具有高中以上文化程度， 並持防腐施工證、培訓考試合格方能上崗。
（6）質量檢測人員均定期組織新標準、新規範的學習，並持中級分析工上崗證
4.4生產人員的配置
五、裝置的技術效能
5.1除鏽工藝
5.1.1工藝技術指標：
（1)除鏽等級：《塗敷前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb/t8923規定的sa2.5級。
（2）錨紋深度：40－100μm。
5.1.2拋丸除鏽施工生產要點：
（1）開機順序：除塵器風機一拋丸器一提公升機--傳動線一內吹掃吸塵風機。
（2）除鏽機操作要點：
a、在上線平台上將鋼管兩端用專用堵塞堵住。
b、在裝置處於正常狀態下，首先啟動除塵器風機．使系統處於負壓狀態，然後依次啟動兩拋丸器，當拋丸器運轉平穩後再啟動斗式提公升機，在空運轉狀態下，第一根鋼管管頭經過拋丸清理室前口至後口出來時，開啟供丸閘門至適當開度。供丸閘門的開度應能夠保證除鏽質量達到指標要求。
c、除鏽機詳細操作見相應操作規程。
5.1.3傳動線操作要點：
（1）開工前應對傳動線中心距和角度及調速電機轉速進行調整，調整以塗敷傳動線為淮，其它線比塗敷線執行速度略高。
（2）每班開機時，在裸管未上線之前先啟動傳動線、調速電機,並在空載情況下試驗追脫管的速度切換是否可靠，上下管油缸動作及下管行程開關是否可靠，一切正常後進行如下操作：
（1）撥擋管臂處於擋管位，裸管進入該工位，接管臂公升起，撥擋管臂撥管，接管臂下降復位。
（2）按追管按鈕，追上前管後復位。
（3）裸管通過預熱室，當管尾脫離除鏽線一段時，按脫管按鈕，當管首先到達除鏽線四段末端時觸及行程開關，實現如下聯動：追管速度切換為正常速度—下管臂公升起，鋼管下除鏽線—下管臂復位。上述聯動也可手動按鈕完成。
（4）當鋼管外臂有潮氣時，在鋼管上線的同時開啟預熱室中頻加熱系統。
（5）在第一根鋼管出預熱室對啟動內吹掃除塵器風機及脈衝反吹系統。
（6）當鋼管除鏽下線後，逐根目視檢查除鏽質量，著重檢查焊縫根部，每班檢測2次，每次檢測2根錨紋深度，並將拓片留樣。
（7）取出專用堵塞並將其送回至上線平台處。
（8）人工將除鏽合格管滾動至內吹掃工位，啟動吹掃風機及小車將吹掃杆匯入管內吹掃，至管端後小車退回。
（9）經檢測發現不合格管時，將該管滾動前進，經過除鏽檢驗平台臺到達返回線旁邊，首先將返回線上方的可翻轉平台段開啟，然後啟動返回線輸送電機，將管滾上返回線輥輪，該管被輸送到返回線末端，觸及行程開關，輸送電機停機，下管油缸公升—鋼管下線—油缸復位，最後將可反轉平台段復位鎖固，鋼管在返回線上下操作也可手動完成。
（10）作業完畢停機順序：停預熱室中頻、停傳動線，關供丸閘門，停拋丸器，停提公升機，停兩處吸塵風機及脈衝系統。
（11）每班開動一次兩除塵器螺旋輸送機，將灰排出，並將兩個螺旋輸送機排出的灰清理至指定地點。
5.2.1環氧粉末噴塗工藝技術指標：
（1） 管加熱溫度（固化溫度）按環氧粉末**商的推薦值。（通常在於
180-220℃）。
（2） 噴粉工作氣壓0.04mpa-0.08mpa
(3)環氧粉末厚度≥300μm
5.2.2作業要點：
（1） 施工生產前調整的內容。
（2） 傳動線輪胎中心距：以能合理地支撐鋼管為準，管底高820mm。
（3） 傳動線輪胎角度：調整到前進螺距130mm左右。
（4） 傳動線變頻電機的轉速；頻率15-25hz，運轉速度2.5-3.m/min。
（5） 調整好微塵吹掃裝置輪的位置。
（6） 調整好噴槍的數量、位置、排列方式和角度，確定好工作氣壓，在鋼管未加熱狀態下試噴，以滿足塗層厚度和均勻性為準。
（7） 調整好中頻電源功率,以滿足鋼管適當溫度為準。
（8） 調整好靜電發生器的靜電電壓，以達到著粉率最佳為準。
（9） 調整好粉末除塵風機風門，以噴粉室處於適當負壓為準。
5.2.3生產前的工作
（1） 啟動傳動線全部電機，試驗追脫管的速度切換是否可靠。
（2） 啟動微塵吹掃裝置電機及編袋除塵機組。
（3） 啟動粉塵除塵風機電機。
（4） 通知水站供水，並開啟水淋器水閥至適當開度。
（5） 靜電發生器送電。
（6） 均勻地將環氧粉末倒入供粉箱始終保持一定料位。
5.2.4生產程式
（1） 前工序來這到擋管工位後，按接管臂上公升、撥管臂撥管聯動鈕，鋼管上接管臂；按接管臂下降，撥管臂復位聯動按鈕，鋼管上線；按追管臂按鈕，鈕前管後按恢復原速按鈕。
（2） 當引管接近中頻加**圈時開啟中頻電源，調至空載功率25kw，引管進入加**圈後，調至額定功率，引管前端出加**圈後，以測溫筆測試並確認鋼管表面溫度符合預定引數。
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