一.施工措施
1. 鋼管支撐
正在施焊的鋼管必須處於穩定的狀態。管子支座應具有一定的剛性。
管道上嚴禁焊接附屬物，如跨越段的欄杆、管道支撐、跨越結構的吊點、錨固法蘭等。陰極引出線的焊接限用鋁熱焊劑。
2. 預熱
對焊接工藝規程中要求預熱的管口，宜採用環型火焰加熱或中頻感應加熱的方法進行，預熱後應清除表面汙垢。預熱寬度以坡口兩側各大於50mm為宜，應採用測溫儀在距管口50mm處的圓周上均勻測量預熱溫
度，保證預熱溫度均勻。
3. 對口器的撤離
使用內對口器時，只有根焊道全部完成後方可撤離。若根部焊道承受鋪設應力比正常情況高，且有可能發生裂紋的情況下，需完成熱焊道後才能撤離內對口器。
使用外對口器時，必須保證根焊道均勻對稱完成60%以上才能撤離。對口支撐或吊具則應在根焊道全部完成後方可撤除。
二.焊接
現場焊接時，接頭形式、焊接層數、焊道順序、焊接工藝引數、預熱、層間溫度及焊後熱處理等應嚴格按照焊接工藝規程執行。焊接前，應依據焊接工藝規程檢查管口的準備工作和焊前準備工作。若不符合規定，禁止施焊。
管子焊接時，應採取有效的措施防止管內產生穿堂風。
在兩各焊工收弧交接處，先達到交接處的焊工應多焊部分焊道，便於後焊焊工的收弧。根焊完成後，應用角向磨光機修磨清理根焊道。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。
相鄰焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上。嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。
必須在前一焊道全部完成後，才允許開始下一焊道的焊接。施焊時必須保證層間溫度達到規定的要求。
焊接時發現偏吹、粘條、表面氣孔或其它不正常現象時應立即停止焊接，更換焊條、修磨接頭後繼續施焊。
焊接時，焊條或焊絲不宜擺動過大，對較寬焊道宜採用多道焊方法。
為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距離管外表面1~2mm處。可根據填充情況在立焊部位增加立填焊。
當日不能完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚且不少於3層的焊道。未完成的焊口應採用乾燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應預熱至焊接工藝規程要求的溫度。
焊口完成後，必須將接頭表面的熔渣、飛濺物等清除乾淨。
焊工應對自己所焊的的焊道進行自檢和修補各工作。
焊接施工中，應按規定認真填寫有關原始記錄
三.修補
焊接過程中發現的缺陷應立即清理修補。修補過程中必須注意控制層間溫度。每處修補長度應大於50mm。相鄰兩修補處的距離小於50mm時，按一處缺陷進行修補。
對鋼管表面出現的引弧點、弧坑、碰傷等缺陷，經工程監理許可後方可進行修補。修補後的管壁厚度應在允許的公差範圍之內。
四.返修
同一焊縫位置允許返修兩次。若兩次返修不合格，該焊口必須從管線上切除。
五.管口組對要求
1. 管口組對完畢，按b.9表填寫記錄，並與焊工進行互檢，檢查合格後填寫b.8記錄，管工與焊工辦理工序交接手續。
2. 焊接過程中，按b.10、b.11、b.12、b.13、b.14、b.15、b.16、b.17做好記錄。
3. 焊接材料的保管和發放有烘烤員專職負責，並填好焊材發放記錄，每天按用量領取焊材，以避免剩餘焊材的重新烘乾。
4. 焊條烘乾由烘烤員專職負責，並做好詳細的烘乾記錄。
5. 焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、藥皮脫落等影響焊接質量的現象，不得用於焊接，當天未用完的焊條應**存放，並於次日重新烘乾後首先領用，重複烘乾次數不得超過二次。
6. 每根焊條宜連續焊完，焊接完畢後，剩餘焊條頭不得隨意丟棄、統一繳回烘烤室，集中**存放處理。
7. 在下列環境中,如不採取有效措施,禁止施焊:
8. ----雨雪天氣;
9. ----大氣相對濕度》90%;
10. ----手工焊時風速》2m/s、氣體保護焊時風速》8m/s；
11. ----環境溫度低於焊接規程中規定的溫度。
12. 焊接時禁止在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線應有可靠的連線方式，以防止和避免地線與管壁之間產生電弧而損傷管材。
13. 預製好的防腐管段，焊前應對管端防腐層採取有效的保護措施，以防電弧灼傷。
14. 管道焊接時，根焊應熔透，背面成型良好，根焊與熱焊宜連續進行。
15. 每遍焊完後應認真清渣，清除缺陷後再進行下一焊層焊道的焊接。
16. 球閥與管道焊接時，球閥應全開，採取妥善措施，防止焊渣進入，防止飛濺物損傷密封面。
17. 每道焊口完成後,應用白色路標漆書寫或噴塗的方法在焊口下游200mm處對焊工或作業組代號或流水號進行標識，並在竣工軸側圖上標識。
18. 焊接接頭的預熱和焊後熱處理應按焊接工藝規程要求嚴格進行，預熱應在坡口兩側和圓周方向均勻進行，應防止區域性過熱，預熱寬度應為坡口兩側各100mm。
19. 對有預熱要求的焊接，層間溫度應不低於其預熱溫度。
20. 焊縫檢驗與驗收，管道對接焊縫應進行100%射線探傷，外觀檢查應符合下列規定：
----焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除乾淨，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；
----焊縫允許錯邊量不大於1.6mm；
----焊縫表面寬度應為坡口上口兩側各加寬1mm~2mm；
----焊縫表面餘高應為0~1.6mm，區域性不應大於3mm且長度不應大於50mm；
----焊縫表面應整齊均勻，無裂紋、未熔和、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷；
----蓋面焊道區域性允許出現咬邊，咬邊深度應不大於管壁厚度的12.5%且不超過0.5mm，在焊縫300mm的連續長度中，累計咬邊長度應不大於50mm。
----焊縫外觀檢查後進行射線檢測，執行sy/t4056。
技術交底單
工程名稱施工單位
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