天然氣管道防腐方案

2021-11-04 15:49:26 字數 2518 閱讀 4303

1、 配套推薦方案

⑴ 埋地管道(普通鋼材、鑄鐵)防腐配套方案見表1;

⑵ 埋地管道(鍍鋅鋼材)防腐配套方案見表2;

⑶ 無保溫層架空管道(普通鋼材、鑄鐵)防腐配套方案見表3;

⑷ 無保溫架空管道(鍍鋅鋼材)防腐配套方案見表4;

⑸ 有保溫層架空管道(普通鋼材、鑄鐵)防腐配套方案見表5;

⑹ 有保溫架空管道(鍍鋅鋼材)防腐配套方案見表6。

2、 塗裝要求

3.1 表面處理質量要求

⑴ 對普通鋼材以噴砂法進行除鏽處理,除盡鐵鏽、氧化皮等雜物,表面處理質量控制應達到gb8923《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》標準規定的sa2.5,表面粗糙35~5um,噴砂後將灰塵除盡;

⑵噴砂後的鋼材應在4h之內完成第一道漆的塗裝。如採用et-98無機磷酸鹽長效型富鋅塗料,一般除油、除鏽即可,可帶微鏽塗刷施工;

⑶ 焊接部位,在焊接後的72h之內不能進行塗裝。

表1 埋地管道(普通鋼材、鑄鐵)防腐配套方案

油漆實際用量是施工單位的經驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算,大約為理論用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6與此相同).。

3個月之內漆膜表面會出現鋅鹽,在施工下道漆時,須將漆膜表面的鋅鹽除盡,用乾布或砂紙打磨一下即可(表2-表6與此相同)。

如超過塗裝間隔時,應將漆膜表面以砂紙打毛後才能進行後道漆的塗裝,以增強漆膜的層間附著力(表2-表5與此相同)。

表2 埋地管道(鍍鋅鋼材)防腐配套方案

⑷ 對鍍鋅層必須採用輕掃級噴砂法去除灰層,然後塗裝70-h環氧鐵紅防腐漆。

3.2塗裝環境條件

塗裝五境對漆膜的質量有很大的影響,為保證塗裝質量,對塗裝環境提出如下要求:

⑴ 不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天塗裝作業,相對濕度大於85%不宜施工,底材溫度須高於**以上3℃方可進行et-98無機磷酸鹽長效型富鋅塗料無妨;

⑵ 夏季陽光直射、底材溫度大於60℃時不能施工。冬季氣溫不低於-5℃時,70-h環氧鐵紅防腐塗料、h06-3環氧雲鐵防鏽漆、zhl51-2超厚漿型環氧瀝青防鏽漆,冬季不宜在室外施工;

⑶ 塗裝過程及漆膜乾燥過程中有粉塵飛揚時,不能施工,et-98無機磷酸鹽長效型富鋅塗料無妨,因3min表幹。

表3 無保溫層架空管道(普通鋼材、鑄鐵)防腐配套方案

表4無保溫層架空管道(鍍鋅鋼材)防腐配套方案

3、 油漆的調配

⑴ 首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規定;

⑵ 油漆開桶後要進行充分攪拌,使沉澱混合均勻;

⑶ 雙組份型油漆,必須根據說明書規定的配比、工程用量、允許的施工時間,在現場調配,用多少配多少;

⑷ 油漆的調配方法

1 h06-1環氧富鋅防鏽底漆的調配

甲乙混合比例為:甲組份:乙組份=4:1(重量比)

方法:將乙組份加入甲組份的大桶內,攪拌均勻放置20min熟化後才能使用。

2 h06-3環氧雲鐵防鏽漆

甲乙混合比例為:甲組份:乙組份=4:1(重量比)

方法:將小桶裝的乙組份(固化劑)加入甲組份的大桶內,攪拌均勻,放置20min熟化後才能使用

3 70-h環氧鐵紅防腐塗料

甲乙混合比例為:甲組份:乙組份=4:1(重量比)

方法:將小桶裝的乙組份(固化劑)加入甲組份的大桶內,攪拌均勻,放置20min熟化後才能使用

4 zhl51-2超厚型環氧瀝青防鏽漆

甲乙混合比例為:甲組份:乙組份=4:1(重量比)

方法:將小桶裝的乙組份(固化劑)加入甲組份的大桶內,攪拌均勻,放置20min熟化後才能使用

5 氯化橡膠面漆

方法:氯化橡膠面漆為單罐裝塗料,開罐攪拌均勻即可使用。

表5 有保溫層架空管道(普通鋼材、鑄鐵)防腐配套方案

表6有保溫層架空管道(鍍鋅鋼材)防腐配套方案

4、 施工方法與施工引數

⑴ 可採用無氣高壓噴塗方法也可採用手工刷塗或空氣噴塗的施工方法;

⑵ 為保證焊接、邊角、稜角等處的漆膜厚度,在進行大面積塗裝之前,應先用漆刷預塗一道;

⑶ 在進行塗裝時,操作人員應隨時以濕膜測厚儀測定溼膜厚度,以控制漆膜厚度;⑷ 塗裝時應採用先上下或先左右後上下的縱橫塗裝方法,使漆膜光滑平整、厚度均勻;

⑸ 在施工前請參閱說明書中的施工引數以便掌握施工要領;

⑹ 在成本高一些的情況下,可採用zh聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡膠面漆,防腐效果更佳。

5、 漆膜損傷處的修補塗裝

如漆膜在塗裝過程中受到機械損傷,己損壞到底層漆膜並出現區域性鏽蝕時,應以風動或電動工具打磨處理至gb8923-88標準規定的st2-st3級,才能進行h06環氧富鋅防鏽底漆和各道配套塗料的修補。

6、 檢驗

⑴ 表面處理質量按gb8923-88國家標準中的彩色**對照檢驗;

⑵ 漆膜外觀檢驗;

用肉眼檢查漆膜表面狀況,漆膜應無針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏塗等弊病。

⑶ 漆膜厚度的控制

用漆膜測厚儀測定乾膜厚度,每塗完一道應測定漆膜的厚度,塗裝完畢後必須測定漆膜總厚度。按每1~3m3測乙個點(或另行規定)。90%以上測點的膜厚值須達到規定值,未規定值,未達規定值的膜厚值的膜厚值不低於規定值的90%。

否則應予補塗或加塗一道。

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