天然氣管道試壓方案

乙炔氣管道工程

壓力試驗方案

年月日一、工程概況

本工程為乙炔氣管道安裝工程，設計工作壓力為1.0mpa，試驗壓力按規範為1、5p。由於管道工程量較大,管道工程施工質量要求較高,乙炔氣管道已執行兩年，而各個進戶未設進戶檢查井，這給管道的壓力試驗帶來很大困難。

為保證壓力試驗順利進行，特編制本壓力試驗方案。以確保本工程管道壓力試驗質量滿足要求並達到合格標準。

二、水壓試驗程式流程圖

三、水壓試驗指揮小組

我專案部針對工程管道壓力試壓組建了壓力試驗指揮小組，以技術負責人臧可為組長率領一批有豐富的施工經驗的技術人員承擔本次壓力試壓任務。

四、前期準備

1、壓力試驗用的壓力表經過校驗合格並在有效期內。壓力表的精度為1.5級，量程為0—2.

5mpa，表盤直徑為150mm，最小刻度為每格讀數0.01mpa。在試壓中使用2塊壓力表,打壓前端及末端(排氣端)各一塊,在其實驗水幫浦前後各安裝壓力表一塊。

2、電動試壓幫浦的閥門開關靈活，其工作壓力滿足試驗壓力的要求。

3、加壓幫浦、壓力表安裝在試驗管段末端端部及管道首端端部的管段與軸線垂直的管段上。各分支管段盲板有足夠的強度，試壓過程中盲板不會變形。

4、試壓用的氣源和電源已準備齊全，試驗介質採用壓縮空氣，清潔無汙、還應符合國家gb242的標準、黑龍江省地方標準

五、管線試壓

1、根據管道進口的位置和氣源的方便距離，設定壓力試驗幫浦，接通管道。安裝好壓力表，監視系統的壓力。檢查全系統的管道閥門關閉、和盲板焊接狀況，觀察其是否滿足系統試壓的要求。

用壓力試驗幫浦向管線內注氣，在管道末端最高點開啟放氣閥。試壓幫浦開始進行公升壓。氣壓公升至0、4mpa時，停幫浦檢查，壓力不降，無洩漏後，再公升至工作壓力。

壓力試驗前應多次進行初步公升壓試驗方可將管道內的氣體排盡。當確定管道內的氣體排盡後，才能進行嚴密性壓力試驗。出現下列情況表明管道內的氣體未排乾淨。

應繼續排氣a、公升壓時壓力表不穩。b、公升壓時，壓力表指標擺動幅度很大且讀數不穩定。c、當公升壓至80%時，停止公升壓，開啟放氣閥門，壓力試驗時，嚴禁對管身、介面進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記。

卸壓後才能修補。

2、管線壓力試驗

根據管材的工作壓力制定對相應壓力試驗方法；

試驗方法：

1、乙炔氣管:道設計工作壓力值1.0mpa，管道試驗壓力值1.

5mpa 。整體管線壓力試驗按以下程式進行：並做好試壓記錄。

壓力試驗先公升至試驗壓力的30%（0.45mpa）穩壓15min。穩壓期間對管道進行檢查，無異常現象，壓力不降，繼續公升壓至試驗壓力的60%（0.

9mpa）穩壓15min後，無問題繼續公升壓至工作壓力1.0mpa穩壓15min穩壓期間對管道進行檢查。壓力不降，無洩漏，無異常現象，繼續公升壓至試驗壓力1.

2mpa，停幫浦檢查，壓力表不降，管道無滲漏，穩定30min後將壓力公升至強度試驗壓力1.5mpa，經檢查1小時內壓力降小於0.02mpa，本次壓力試驗符合國家，地方標準要求，評定為合格。

2、乙炔氣管道：由於熱網管道已經投入使用達到兩年，室內均已連線，進戶閥門很難關嚴，這樣進行室外壓力試驗時並同室內系統同時打壓。

3、強度試驗合格後，按要求拆除盲板，將試壓管段的放空閥開啟進行放空，管道內壓力降為常壓時，開啟閥門，將試驗介質放淨。

4、管道試壓過程中請甲方、監理到現場進行監督試驗，合格後填寫試壓記錄並請各方簽字確認。