***x系統配套工程
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二0一二年一月八日
一、工程概況
本工程天然氣管線分聚乙烯hdpe管和玻璃夾砂壓力管兩個分項，根據設計要求排水管線須做0.6mpa水壓試驗。根據本工程實際情況，採取整體試壓，
1.1 管道安裝完畢後應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。 在管道吹掃合格後，方可進行強度試驗和氣密性試驗。
1.3 管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。
1.4 試驗時應設巡視人員，無關人員不得進入。在試驗的連續公升壓過程中和強度試驗的穩壓結束前，所有人員不得靠近試驗區。
人員離試驗管道的安全間距：管道設計壓力＞0.4 mpa，安全間距為6m。
1.5 管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。
1.6 吹掃和待試驗管道應與無關系統採取隔離措施，與已執行的燃氣系統之間必須加裝盲板且有明顯標誌。
1.7 試驗前應按設計圖檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。
1.8 在對聚乙烯管道吹掃及試驗時，進氣口應採取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體乾燥，且其溫度不得高於 40℃；排氣口應採取防靜電措施。
1.9 試驗時所發現的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓後進行處理，處理合格後應重新試驗。
2、 管道吹掃
2.1 管道吹掃採用氣體吹掃，管道吹掃應符合下列要求：
1） 吹掃範圍內的管道安裝工程除補口、塗漆外，已按設計圖紙全部完成。
2） 管道安裝檢驗合格後，應由施工單位負責組織吹掃工作，並應在吹掃前編制吹掃方案。
3） 應按主管、支管順序進行吹掃，吹掃出的髒物不得進入已合格的管道。
4） 吹掃管段內的調壓器、閥門、孔板、過濾網、燃氣表等裝置不應參與吹掃，待吹掃合格後再安裝復位。
5） 吹掃口應設在開闊地段並加固，吹掃時應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。
6） 吹掃壓力不得大於管道的設計壓力，且不應大於 0.3mpa。
7）吹掃介質採用壓縮空氣，嚴禁採用氧氣和可燃性氣體。
8）吹掃合格裝置復位後，不得再進行影響管內清潔的其他
作業。2.3 氣體吹掃應符合下列要求：
1）吹掃氣體流速不宜小於 20m/s。
2）吹掃口與地面的夾角應在 30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須採取平緩過渡對焊，吹掃口直徑：末端管道公稱直徑dn＜150 mm，吹掃口公稱直徑與管道同徑，末端管道公稱直徑150≤dn≤300，吹掃口公稱直徑為150 mm。
3）當管道長度在200 m以上，且無其他管段或儲氣容器可利用時，應在適當部位安裝吹掃閥，採取分段儲氣，輪換吹掃；當管道長度不足 200m，可採用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點與放散點應分別設在管道的兩端。
4）當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設定白布或塗白漆木靶板檢驗，5rain 內靶上無鐵鏽、塵土等其他雜物為合格。
3、強度試驗
3.1 強度試驗前應具備下列條件：
1）試驗用的壓辦汁及溫度記錄儀應在校驗有效期內。
2）試驗方案已經批准，有可靠的通訊系統和安全保障措施， 已進行了技術交底。
3）管道焊接檢驗、清掃合格。
4）埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m以上，並留出焊介面。
3.2 管道應分段進行壓力試驗。
3.3 管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少於兩塊，並應分別安裝在試驗管道的兩端。
3.4 試驗用壓力計的量程應為試驗壓力的 1.5～2 倍，其精度不得低於 1.5 級。
3.5 強度試驗介質採用壓縮空氣，強度試驗壓力：調壓櫃前的中壓天然氣管線的強度試驗壓力為0.6mpa，調壓櫃後的低壓天然氣管線的強度試驗壓力為0.15mpa。
3.8 進行強度試驗時，壓力應逐步緩公升，首先公升至試驗壓力的 50％，應進行初檢，如無洩漏、異常，繼續公升壓至試驗壓力，然後宜穩壓 lh 後，觀察壓力計不應少於30min，無壓力降為合格。
3.10 經分段試壓合格的管段相互連線的焊縫，經射線照相檢驗合格後，可不再進行強度試驗。
4、嚴密性試驗
4.1 嚴密性試驗應在強度試驗合格、管線全線回填後進行。
4.2 試驗用的壓力計應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的 1.5—2 倍，其精度等級0.4，最小分格值0.005mpa，表盤直徑150mm。
4.3 嚴密性試驗介質採用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：調壓櫃前的中壓天然氣管線的嚴密性試驗壓力為0.
46mpa，調壓櫃後的低壓天然氣管線的嚴密性試驗壓力為0.115mpa.
4.4 試壓時的公升壓速度不宜過快。管內壓力公升至嚴密性試驗壓力後，待溫度、壓力穩定後開始記錄。
4.5嚴密性試驗穩壓的持續時間應為 24h，每小時記錄不應少於 1次，當修正壓力降小於 13**a為合格。修正壓力降應按下式確定：
△p』=（h1+b1）-（h2+b2）（273+t1）/（273+t2）
式中△p』——修正壓力降(pa)；
h1、h2——試驗開始和結束時的壓力計讀數(pa)；
bl、b2——試驗開始和結束時的氣壓計讀數(pa)；
t1、t2——試驗開始和結束時的管內介質溫度(℃)。
4.6 所有未參加嚴密性試驗的裝置、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格後進行復位，然後按設計壓力對系統公升壓，應採用發泡劑檢查裝置、儀表、管件及其與管道的連線處，不漏為合格。
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